本实用新型专利技术公开了塑胶生产设备领域的一种塑胶成型的自动生产装置，包括底座和输送管，底座上固定安装有自动生产装置本体，自动生产装置本体上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有导料筒，导料筒内滑动连接有密封板，密封板内转动连接有第一连接轴，且第一连接轴上套设有输送盘，本实用新型专利技术的有益效果是：本种自动生产装置，使用方便，通过使用开关调节电机的转速，能够控制进入到自动生产装置本体中原料的数量，从而避免一次性加注过多的塑胶原料导致自动生产装置本体内堵塞，影响塑胶成型生产的问题，同时能够对电机、第一连接轴和输送盘进行快速的安装与拆卸，从而进一步提高了电机、电机、第一连接轴和输送盘的检修更换效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶成型的自动生产装置
[0001]本技术涉及塑胶生产设备领域，具体是一种塑胶成型的自动生产装置。
技术介绍
[0002]塑胶通常也被成为塑料，主要是指通过是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶的生产中就需要使用到自动生产装置。
[0003]目前现有塑胶自动生产装置在生产过程中需要人工加注生产原料，由于人工加注原料无法准确的控制进入原料的速度与数量，容易出现一次性加注过多的塑胶原料导致塑胶自动生产装置内壁发生堵塞，影响塑胶生产的问题，因此本技术提出一种塑胶成型的自动生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种塑胶成型的自动生产装置，用于解决上述现有塑胶自动生产装置在生产过程中需要人工加注生产原料，由于人工加注原料无法准确的控制进入原料的速度与数量，容易出现一次性加注过多的塑胶原料导致塑胶自动生产装置内壁发生堵塞，影响塑胶生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种塑胶成型的自动生产装置，包括底座和输送管，所述底座上固定安装有自动生产装置本体，所述自动生产装置本体上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有导料筒，所述导料筒内滑动连接有密封板，所述密封板内转动连接有第一连接轴，且所述第一连接轴上套设有输送盘，所述密封板的右侧设置有固定架，所述固定架内卡接有电机，且所述电机上的输出端延伸出固定架固定安装在第一连接轴上，所述固定架底部固定安装有支撑板，且所述支撑座内对应支撑板处设置有安装槽，所述支撑板滑动连接在安装槽内，所述支撑板底部固定安装有齿杆，所述齿杆的前端设置有限位杆，且所述限位杆固定安装在支撑板上，所述限位杆和齿杆之间设置有第二连接轴，所述第二连接轴上套设有齿轮，且所述齿轮啮合连接在齿杆上，所述第二连接轴的左侧转动连接在支撑座内，所述第二连接轴的右侧延伸出支撑座外，所述导料筒和自动生产装置本体间通过输送管相互连通。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的前端固定安装有滑块，且所述安装槽内对应滑块处设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块对限位杆形成限位，能够防止支撑板在升降的过程中脱离安装槽，有利于本设备的使用。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导料筒内左侧壁中固定安装有轴承座，且所述第一连接轴的左侧插接在轴承座内，通过轴承座便于对第一连接轴进行支撑，进一步提高本设备运行时的稳定性，插接的连接方式便于第一连接轴的安装与拆卸。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导料筒上固定安装有进料斗，且所述进料斗与导料筒内连通，通过进料斗便于加注生产原料。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述自动生产装置本体的左侧固定安装有出料口，通过出料口便于收取成型后的塑胶。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送管设置为鹅颈管，通过利用鹅颈管能够拉伸弯曲的特性，有利于输送管的安装拆卸。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过将塑胶原料从进料斗处加入到导料筒内，打开电机的开关，电机工作，电机上的输出端带动第一连接轴转动，第一连接轴带动输送盘转动，从而利用输送盘上的螺旋结构将塑胶原料输送到输送管内，塑胶原料再经过输送管进入到自动生产装置本体内加工成型，当需要对第一连接轴和输送盘进行检修更换时，通过使用把手转动第二连接轴，第二连接轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿杆间啮合连接，从而使得齿杆下降，齿杆带动支撑板下降，支撑板带动固定架下降到安装槽内，然后再将电机向右拉扯，使得密封板脱离导料筒，第一连接轴与轴承座分离，最后第一连接轴和输送盘均延伸出导料筒外即可完成拆卸，利用上述原理亦可进行安装，本种自动生产装置，使用方便，通过使用开关调节电机的转速，能够控制进入到自动生产装置本体中原料的数量，从而避免一次性加注过多的塑胶原料导致自动生产装置本体内堵塞，影响塑胶成型生产的问题，同时能够对电机、第一连接轴和输送盘进行快速的安装与拆卸，从而进一步提高了电机、电机、第一连接轴和输送盘的检修更换效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术中限位杆的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、自动生产装置本体；3、输送管；4、轴承座； 5、导料筒；6、输送盘；7、进料斗；8、第一连接轴；9、齿轮；10、电机；11、固定架；12、齿杆；13、第二连接轴；14、安装槽；15、支撑板；16、支撑座；17、出料口；18、密封板；19、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种塑胶成型的自动生产装置,包括底座1和输送管3，底座1上固定安装有自动生产装置本体2，自动生产装置本体2上固定安装有支撑座16，支撑座16上固定安装有导料筒5，导料筒5内滑动连接有密封板18，密封板18内转动连接有第一连接轴8，且第一连接轴8上套设有输送盘6，密封板18的右侧设置有固定架11，固定架11内卡接有电机10，且电机10上的输出端延伸出固定架11固定安装在第一连接轴8上，固定架11底部
固定安装有支撑板15，且支撑座16内对应支撑板15处设置有安装槽14，支撑板15滑动连接在安装槽14内，支撑板15底部固定安装有齿杆 12，齿杆12的前端设置有限位杆19，且限位杆19固定安装在支撑板15上，限位杆19和齿杆12之间设置有第二连接轴13，第二连接轴13上套设有齿轮9，且齿轮9啮合连接在齿杆12上，第二连接轴 13的左侧转动连接在支撑座16内，第二连接轴13的右侧延伸出支撑座16外，导料筒5和自动生产装置本体2间通过输送管3相互连通。
[0022]限位杆19的前端固定安装有滑块，且安装槽14内对应滑块处设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块对限位杆19形成限位，能够防止支撑板15在升降的过程中脱离安装槽14，有利于本设备的使用。
[0023]导料筒5内左侧壁中固定安装有轴承座4，且第一连接轴8的左侧插接在轴承座4内，通过轴承座4便于对第一连接轴8进行支撑，进一步提高本设备运行时的稳定性，插接的连接方式便于第一连接轴 8的安装与拆卸。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶成型的自动生产装置，其特征在于，包括底座(1)和输送管(3)，所述底座(1)上固定安装有自动生产装置本体(2)，所述自动生产装置本体(2)上固定安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)上固定安装有导料筒(5)，所述导料筒(5)内滑动连接有密封板(18)，所述密封板(18)内转动连接有第一连接轴(8)，且所述第一连接轴(8)上套设有输送盘(6)，所述密封板(18)的右侧设置有固定架(11)，所述固定架(11)内卡接有电机(10)，且所述电机(10)上的输出端延伸出固定架(11)固定安装在第一连接轴(8)上，所述固定架(11)底部固定安装有支撑板(15)，且所述支撑座(16)内对应支撑板(15)处设置有安装槽(14)，所述支撑板(15)滑动连接在安装槽(14)内，所述支撑板(15)底部固定安装有齿杆(12)，所述齿杆(12)的前端设置有限位杆(19)，且所述限位杆(19)固定安装在支撑板(15)上，所述限位杆(19)和齿杆(12)之间设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)上套设有齿轮(9)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁佛新，
申请(专利权)人：太仓东诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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