树脂快速加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开树脂快速加料装置，属于树脂加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆之间转动安装有转杆，且转杆上固定有凸轮，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述固定板远离支撑杆的一侧固定有气缸，且气缸的内部滑动安装有活塞。本实用新型专利技术电机输出端转杆的设置，通过转杆上的凸轮与气缸内部的活塞、滑杆、弹簧、压板配合使用，使得装置在使用的过程中，能够产生负压，对树脂进行吸入，并通过活塞的往复活动，持续将原料从气缸的端部以及输送管内部排出，提高了原料的加料效果。提高了原料的加料效果。提高了原料的加料效果。

【技术实现步骤摘要】
树脂快速加料装置


[0001]本技术涉及一种加料装置，特别是涉及树脂快速加料装置，属于树脂加工


技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂；
[0003]在树脂的加工过程中需要对树脂进行添加，为此需要加料装置，由于树脂为粘稠状，传统的加料装置加料速率较慢，且传统的装置在加料的过程中无法进行过滤以及加热，功能性较低，因此，本技术提出树脂快速加料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供树脂快速加料装置，以解决现有技术中加料速率较慢的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]树脂快速加料装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆之间转动安装有转杆，且转杆上固定有凸轮，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述固定板远离支撑杆的一侧固定有气缸，且气缸的内部滑动安装有活塞，所述活塞靠近支撑杆的一侧固定有滑杆，所述滑杆贯穿气缸并与气缸之间滑动连接，所述滑杆远离活塞的一端固定有压板，所述压板与气缸之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外部，所述压板与凸轮贴合，所述气缸底部靠近固定板的一侧安装有输送管，且输送管上安装有第一单向阀，所述气缸远离固定板的一端安装有第二单向阀，所述气缸顶部的中间位置处安装有过滤仓，且过滤仓的底部设置有第三单向阀，所述气缸的顶部安装有伸缩管，所述伸缩管的顶部安装有连接头。
[0007]优选的：所述固定板靠近气缸的一侧设置有加热仓，且加热仓的内部设置有加热板，所述过滤仓位于加热仓的内部。
[0008]优选的：所述过滤仓的内顶部设置有第一滤网，且第一滤网的底部设置有第二滤网，所述过滤仓上开设有杂质清除口，所述第一滤网与第二滤网的底端皆朝向杂质清除口的一侧倾斜。
[0009]优选的：所述连接头的两侧皆螺纹安装有定位螺栓。
[0010]优选的：所述底座底部的四角处皆开设有安装孔。
[0011]优选的：所述压板靠近凸轮的一侧涂覆有耐磨涂层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的树脂快速加料装置，电机输出端转杆的设置，通过转杆上的凸轮与气缸内部的活塞、滑杆、弹簧、压板配合使用，使得装置在使用的过程中，能够产生负
压，对树脂进行吸入，并通过活塞的往复活动，持续将原料从气缸的端部以及输送管内部排出，提高了原料的加料效果，通过加热仓内部过滤仓、第三单向阀、伸缩管、连接头组成的连接机构，在原料进行进入的过程中，能够对原料进行加热，不仅方便进行抽吸同时有效地避免了原料的凝固堵塞，过滤仓内部第一滤网与第二滤网的设置，能够对原料进行过滤，清楚原料中的杂质，提高了装置的使用功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构图。
[0017]图中：1、底座；2、固定板；3、支撑杆；4、转杆；5、凸轮；6、电机；7、气缸；8、活塞；9、滑杆；10、压板；11、弹簧；12、输送管；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、加热仓；16、加热板；17、过滤仓；18、第三单向阀；19、伸缩管；20、连接头；21、第一滤网；22、第二滤网；23、杂质清除口。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了树脂快速加料装置，包括底座1，底座1的顶部固定有固定板2，固定板2的一侧对称设置有支撑杆3，两组支撑杆3之间转动安装有转杆4，且转杆4上固定有凸轮5，固定板2上安装有电机6，电机6的输出端与转杆4固定连接，固定板2远离支撑杆3的一侧固定有气缸7，且气缸7的内部滑动安装有活塞8，活塞8靠近支撑杆3的一侧固定有滑杆9，滑杆9贯穿气缸7并与气缸7之间滑动连接，滑杆9远离活塞8的一端固定有压板10，压板10与气缸7之间设置有弹簧11，弹簧11套设在滑杆9的外部，压板10与凸轮5贴合，气缸7底部靠近固定板2的一侧安装有输送管12，且输送管12上安装有第一单向阀13，气缸7远离固定板2的一端安装有第二单向阀14，气缸7顶部的中间位置处安装有过滤仓17，且过滤仓17的底部设置有第三单向阀18，气缸7的顶部安装有伸缩管19，伸缩管19的顶部安装有连接头20。
[0020]在本实施例中，如图1所示，固定板2靠近气缸7的一侧设置有加热仓15，且加热仓15的内部设置有加热板16，过滤仓17位于加热仓15的内部，通过加热板16在加热仓15的内部释放热量，通过热量对树脂进行加热，避免树脂凝固。
[0021]在本实施例中，如图3所示，过滤仓17的内顶部设置有第一滤网21，且第一滤网21的底部设置有第二滤网22，过滤仓17上开设有杂质清除口23，第一滤网21与第二滤网22的底端皆朝向杂质清除口23的一侧倾斜，通过第一滤网21进行初步过滤，然后通过第二滤网22进行二次过滤，清楚树脂内部的杂质。
[0022]在本实施例中，如图1所示，连接头20的两侧皆螺纹安装有定位螺栓，提高了连接头20连接的稳定性。
[0023]在本实施例中，如图1所示，底座1底部的四角处皆开设有安装孔，便于对装置进行安装。
[0024]在本实施例中，如图1所示，压板10靠近凸轮5的一侧涂覆有耐磨涂层，降低压板10外侧的磨损。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了树脂快速加料装置的工作过程如下：
[0026]步骤1：使用时，将连接头20与料仓进行导通，然后将气缸7的端部以及输送管12的端部与送料箱连通，并接通加热板16的电源，对加热仓15的内部进行加热；
[0027]步骤2：启动电机6带动凸轮5转动，凸轮5对压板10持续进行挤压，压板10配合滑杆9控制活塞8在气缸7的内部进行滑动，活塞8的滑动在气缸7的内部产生负压，对树脂进行抽取，然后从气缸7靠近第二单向阀14的一端以及输送管12进行排出完成加料；
[0028]步骤3：树脂在进入到过滤仓17内部之后通过第一滤网21余第二滤网22对杂质进行过滤。
[0029]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂快速加料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧对称设置有支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)之间转动安装有转杆(4)，且转杆(4)上固定有凸轮(5)，所述固定板(2)上安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与转杆(4)固定连接，所述固定板(2)远离支撑杆(3)的一侧固定有气缸(7)，且气缸(7)的内部滑动安装有活塞(8)，所述活塞(8)靠近支撑杆(3)的一侧固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)贯穿气缸(7)并与气缸(7)之间滑动连接，所述滑杆(9)远离活塞(8)的一端固定有压板(10)，所述压板(10)与气缸(7)之间设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在滑杆(9)的外部，所述压板(10)与凸轮(5)贴合，所述气缸(7)底部靠近固定板(2)的一侧安装有输送管(12)，且输送管(12)上安装有第一单向阀(13)，所述气缸(7)远离固定板(2)的一端安装有第二单向阀(14)，所述气缸(7)顶部的中间位置处安装有过滤仓(17)，且过滤仓(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建强，
申请(专利权)人：泰州市天润合成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：