本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板与底座呈平行对应设置，顶板与底座的对应侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的一侧内壁焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端与第一滑块的一侧壁焊接连接设置。该聚氨酯保温管喷涂旋转装置，通过丝杆、滑杆、第一电机、活动块、排风板、电热丝和风机的配合使用使得装置在对其保温管进行喷涂时，能够对其进行实时的风干干燥，从而避免了涂层出现流动影响品相的情况出现，同时风干与喷涂的实时同步，一定程度上提高了装置的生产效率。一定程度上提高了装置的生产效率。一定程度上提高了装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置
[0001]本技术涉及聚氨酯保温管
，尤其涉及一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置。
技术介绍
[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，其表面喷涂有防护材料，方便保护内部的保温层。
[0003]现有的保温管在喷涂防护材料的时并不具备实施烘干功能，从而导致保温管上喷涂材料出现流动的痕迹，进而造成保温管出产后的品相不佳，且不具备烘干功能，也使得保温管在进行喷涂后需要等待干燥，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置，解决了现有的保温管在喷涂防护材料的时并不具备实施烘干功能，从而导致保温管上喷涂材料出现流动的痕迹，进而造成保温管出产后的品相不佳，且不具备烘干功能，也使得保温管在进行喷涂后需要等待干燥，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，第一支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板与底座呈平行对应设置，顶板与底座的对应侧壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的一侧内壁焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端与第一滑块的一侧壁焊接连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板的对应侧壁正中处均转动安装有安装板，安装板的对应侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的一侧内壁正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与第二滑槽的内侧顶部与底部转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有夹具，第一支撑板的另一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯第一支撑板并与安装板的转轴焊接连接设置，第一支撑板位于与第二支撑板的对应的一侧壁焊接安装有滑杆，第一支撑板位于与第二支撑板的对应的一侧壁转动安装有丝杆，滑杆与丝杆呈平行对应设置且滑杆与丝杆的均为两组依次位于安装板的顶部与底部，滑杆与丝杆上套设安装有活动块，活动块位于安装板底部一组的顶部焊接安装喷头，活动块位于安装板的顶部的底部焊接安装有排风板，排风板的底部开设有排风孔，活动块位于安装板顶部的顶部焊接安装有风机，风机的输出端通过管道纵向贯穿活动块并与排风板焊接连接设置，第一支撑板的另一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿第一支撑板并与丝杆焊接连接设置。
[0007]优选的，所述第二支撑板与第一支撑板大小形状均相同，且第二支撑板与第一支
撑板呈平行对应设置。
[0008]优选的，所述第二滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组第二滑块内置螺纹相反。
[0009]优选的，所述夹具的外侧壁焊接安装有防滑垫，防滑垫的主要材质为橡胶。
[0010]优选的，所述活动块与滑杆滑动连接设置，活动块与丝杆螺纹连接设置。
[0011]优选的，所述排风板为内部中空结构，排风板的两侧内壁焊接安装有电热丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯保温管喷涂旋转装置，通过丝杆、滑杆、第一电机、活动块、排风板、电热丝和风机的配合使用使得装置在对其保温管进行喷涂时，能够对其进行实时的风干干燥，从而避免了涂层出现流动影响品相的情况出现，同时风干与喷涂的实时同步，一定程度上提高了装置的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的丝杆位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的安装板结构示意图；
[0016]图4为本技术的排风板结构示意图。
[0017]图中：1第一支撑板、2第一电机、3第二电机、4底座、5喷头、 6风机、7第二支撑板、8第一滑块、9复位弹簧、10第一滑槽、11 顶板、12活动块、13滑杆、14丝杆、15第二滑块、16安装板、17 双轴电机、18夹具、19螺纹杆、20第二滑槽、21排风板、22电热丝、23排风孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，包括底座4，底座4的顶部焊接安装有第一支撑板1，第一支撑板1的顶部焊接安装有顶板11，顶板11与底座4呈平行对应设置，顶板11与底座4的对应侧壁均开设有第一滑槽10，第一滑槽10内置第一滑块8，第一滑块8与第一滑槽10滑动连接设置，第一滑槽10的一侧内壁焊接安装有复位弹簧9，复位弹簧9的自由端与第一滑块8的一侧壁焊接连接设置，第一滑块8位于第一滑槽10外部一侧壁焊接安装有第二支撑板7，第二支撑板7与第一支撑板1大小形状均相同，且第二支撑板7与第一支撑板1呈平行对应设置，第二支撑板7与第一支撑板1的对应侧壁正中处均转动安装有安装板16，安装板16的对应侧壁均开设有第二滑槽20，第二滑槽20的一侧内壁正中处焊接安装有双轴电机17，双轴电机17的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆19，螺纹杆19的自由端与第二滑槽20的内侧顶部与底部转动连接设置，第二滑槽20内置第二滑块 15，第二滑块15的数量为两组且依次位于双轴电机17的两侧，第二滑块15套设于螺纹杆19上并与螺纹杆19螺纹连接设置，两组第二滑块15内置螺纹相反，第二滑块15位于第二滑槽20外部一侧壁焊接安装有夹具18，夹具18的外侧壁焊接安装有防滑垫，防滑垫的主要材质为橡胶，第一支撑板1的另一侧壁焊接安装有第二电机3，第二电机3的输出端通过联轴器横向贯第一支撑板1并与安装板16的转轴焊接连
接设置，第一支撑板1位于与第二支撑板7的对应的一侧壁焊接安装有滑杆13，第一支撑板1位于与第二支撑板7的对应的一侧壁转动安装有丝杆14，滑杆13与丝杆14呈平行对应设置且滑杆13与丝杆14的均为两组依次位于安装板16的顶部与底部，滑杆 13与丝杆14上套设安装有活动块12，活动块12与滑杆13滑动连接设置，活动块12与丝杆14螺纹连接设置，活动块12位于安装板16 底部一组的顶部焊接安装喷头5，活动块12位于安装板16的顶部的底部焊接安装有排风板21，排风板21为内部中空结构，排风板21 的两侧内壁焊接安装有电热丝22，排风板21的底部开设有排风孔23，活动块12位于安装板16顶部的顶部焊接安装有风机6，风机6的输出端通过管道纵向贯穿活动块12并与排风板21焊接连接设置，第一支撑板1的另一侧壁焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器横向贯穿第一支撑板1并与丝杆14焊接连接设置。
[0020本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温管喷涂旋转装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的顶部焊接安装有第一支撑板(1)，第一支撑板(1)的顶部焊接安装有顶板(11)，顶板(11)与底座(4)呈平行对应设置，顶板(11)与底座(4)的对应侧壁均开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)内置第一滑块(8)，第一滑块(8)与第一滑槽(10)滑动连接设置，第一滑槽(10)的一侧内壁焊接安装有复位弹簧(9)，复位弹簧(9)的自由端与第一滑块(8)的一侧壁焊接连接设置，第一滑块(8)位于第一滑槽(10)外部一侧壁焊接安装有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)与第一支撑板(1)的对应侧壁正中处均转动安装有安装板(16)，安装板(16)的对应侧壁均开设有第二滑槽(20)，第二滑槽(20)的一侧内壁正中处焊接安装有双轴电机(17)，双轴电机(17)的输出端通过联轴器焊接安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的自由端与第二滑槽(20)的内侧顶部与底部转动连接设置，第二滑槽(20)内置第二滑块(15)，第二滑块(15)的数量为两组且依次位于双轴电机(17)的两侧，第二滑块(15)位于第二滑槽(20)外部一侧壁焊接安装有夹具(18)，第一支撑板(1)的另一侧壁焊接安装有第二电机(3)，第二电机(3)的输出端通过联轴器横向贯第一支撑板(1)并与安装板(16)的转轴焊接连接设置，第一支撑板(1)位于与第二支撑板(7)的对应的一侧壁焊接安装有滑杆(13)，第一支撑板(1)位于与第二支撑板(7)的对应的一侧壁转动安装有丝杆(14)，滑杆(13)与丝杆(14)呈平行对应设置且滑杆(13)与丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔幼垒，
申请(专利权)人：青岛金邦防腐保温管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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