本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用表面喷涂装置，属于铝板生产领域，包括机箱，所述机箱的内部安装有喷料板一，所述喷料板一的两端固定安装在机箱的内壁两侧，所述喷料板一的下表面安装有喷头一，所述喷头一的下方设置有传送结构一，所述传送结构一通过传动带与传送结构二连接，所述传送结构一的正前方设置有喷料板二，所述喷料板二的两端均固定安装在机箱的内壁两侧，所述喷料板二上表面设置有喷头二；该铝板生产用表面喷涂装置通过设置传送结构一与喷头一和喷头二配合实现了自动喷涂，无需翻转铝板即可实现完全喷涂，既提使喷涂表面均匀，能够大大提高工作效率，通过设置滑动组件，使铝板在喷涂后能够通过滑动组件滑出机箱。使铝板在喷涂后能够通过滑动组件滑出机箱。使铝板在喷涂后能够通过滑动组件滑出机箱。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用表面喷涂装置
[0001]本技术属于铝板生产
，具体涉及一种铝板生产用表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝板是铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]现有的铝板表面喷涂需要人工通过手动的方式进行喷涂，既费时又费力而且喷涂不均匀，喷漆是通过风干的方式晾干，工作人员在工作过程中吸入喷漆粉尘会造成肺部疾病，十分不安全，所以急需一种能够自动喷涂表面且能够自动风干的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板生产用表面喷涂装置，通过设置喷头一和喷头二配合传送带二以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工通过手动的方式进行喷涂，既费时又费力而且喷涂不均匀的问题，喷漆粉尘是通过设置风机风干的方式快速晾干，从而解决工作人员在工作过程中吸入喷漆粉尘会造成肺部疾病，十分不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝板生产用表面喷涂装置，包括机箱，包括机箱，所述机箱的内部安装有喷料板一，所述喷料板一的两端固定安装在机箱的内壁两侧，所述喷料板一的下表面安装有喷头一，所述喷头一的下方设置有传送结构一，所述机箱内部安装有传送结构二，所述传送结构一通过传动带与传送结构二连接，所述传送结构一的正前方设置有喷料板二，所述喷料板二的两端均固定安装在机箱的内壁两侧，所述喷料板二上表面设置有喷头二，所述喷料板二的上表面设置有滚动组件，所述机箱上方固定安装有涂料箱和油漆泵，所述涂料箱左侧面与油漆泵的进液口相连通，所述油漆泵的出液口连接有涂料管一和涂料管二，所述涂料管一和涂料管二远离油漆泵的一端分别与喷料板一和喷料板二相连通，所述涂料管一和涂料管二的两端均固定安装有防水夹，所述机箱的背面设置有进料口，所述机箱的正面设置有出料口，所述机箱内部正对出料口的位置安装有滑动组件。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述油漆泵、电机和风机均与外接电源电性连接。
[0008]采用上述方案，通过在传送结构一上方设置喷头一，从而喷头一能够对铝板上表面进行不间断喷涂，设置喷头二能够使铝板下表面也能够不间断的喷涂，通过将喷头二设置在下方的设计，从而达到了无需翻转铝板也能够对下表面喷涂的作用，从而大大提高了加工速度。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述传送结构一包括保护壳、电机、转轴三、传动轮二和传送带二，所述保护壳固定安装在机箱的左侧面，所述电机设置在保护壳的内部且与保护壳固定连接，所述转轴三有两个且两个转轴三均固定安装在机箱的内壁两侧，所述传动轮二有两个且两个传动轮二分别套设在转轴三的外表面并与转轴三转动连接，两个所述传
动轮二通过传送带二传动连接，所述传送带二左侧的转轴三与电机的输出轴固定连接。
[0010]采用上述方案，通过设置传送带二传输铝板，使铝板在传送带二上方能够匀速运动，从而解决了人工喷涂的不均匀性的技术性问题，且加工速度得到了提高，结构简单，使用方便。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述传送结构二包括转轴一、传送带一和传动轮一，所述转轴一有若干个且若干个转轴一均固定安装在机箱的内壁两侧，所述传动轮一有若干个且若干个传动轮一分别套设在转轴一的外表面并且与转轴一转动连接，若干个传动轮一通过传送带一传动连接，其中一个所述传动轮一以及其中一个所述传动轮二的外表面均固定连接有传送轮，且两个传送轮之间通过传动带传动连接。
[0012]采用上述方案，通过设置传送带二，从而能够使铝板能够进入机箱到达传送带一处，通过在传送带一和传送带二之间设置传动带，从而达到了无需设置更多电机的作用，结构简单，节约成本。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述滚动组件包括固定板、固定轴和转轮，所述固定板有四个且四个固定板分为两组分别固定安装在喷料板二上表面的左右两侧，所述固定轴转动连接在两个固定板之间，所述转轮有两个且两个转轮分别套设在固定轴的外表面并且与固定轴固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置在喷料板二上方设置转轮，从而达到了使铝板在运输至喷料板二上方时能够在转轮上方滑动并且能够通过转轮传送至滑动组件的作用。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括转轴二和滚筒，所述转轴二为若干个且若干个转轴二均固定安装在机箱的内壁两侧并且为斜度设计，所述滚筒有若干个且若干个滚筒分别套设在转轴二的外表面并且与转轴二转动连接。
[0016]采用上述方案，通过将滚筒设置为斜面，使铝板在滚筒上方滑动，从而达到了无需设置电机即可把铝板运输出机箱的作用。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述滑动组件的下方和上方均设置有风机板，所述风机板的两端均固定连接在机箱的内壁两侧，所述风机有若干个且若干个风机均设置在风机板的内部。
[0018]采用上述方案，通过在上方和下方设置风机，能够对加工完成的铝板正面与反面进行快速风干，从而达到了防止粉尘漂浮在空中使操作员吸入造成安全隐患的作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该铝板生产用表面喷涂装置通过设置传送带二与喷涂一和喷头二配合实现了自动喷涂，且通过上下分开喷涂，无需翻转铝板即可实现完全喷涂，既提使喷涂表面均匀美观，又能够大大提高工作效率；
[0021]该铝板生产用表面喷涂装置通过设置滑动组件，使铝板在喷涂后能够通过滑动组件滑出机箱，且在滑动过程中滑动组件上方和下方安装的风机能够对铝板进行快速风干，减少了工作人员吸入粉尘的概率，达到了安全、健康和卫生的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0024]图3为本技术喷料板二的结构示意图；
[0025]图4为本技术保护壳剖视的结构示意图。
[0026]图中：1、机箱；2、保护壳；3、涂料箱；4、涂料管一；5、涂料管二；6、防水夹；7、出料口；8、传送带一；9、传动轮一；10、转轴一；11、传动带；12、传送轮；13、传送带二；14、喷头一；15、喷料板一；16、喷料板二；17、喷头二；18、风机板；19、转轴二；20、风机；21、滚筒；22、传动轮二；23、转轮；24、固定板；25、固定轴；26、电机；27、进料口；28、转轴三；29、油漆泵。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0028]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种铝板生产用表面喷涂装置，包括包括机箱1，机箱1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用表面喷涂装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有喷料板一(15)，所述喷料板一(15)的两端固定安装在机箱(1)的内壁两侧，所述喷料板一(15)的下表面安装有喷头一(14)，所述喷头一(14)的下方设置有传送结构一，所述机箱(1)内部安装有传送结构二，所述传送结构一通过传动带(11)与传送结构二连接，所述传送结构一的正前方设置有喷料板二(16)，所述喷料板二(16)的两端均固定安装在机箱(1)的内壁两侧，所述喷料板二(16)上表面设置有喷头二(17)，所述喷料板二(16)的上表面设置有滚动组件，所述机箱(1)上方固定安装有涂料箱(3)和油漆泵(29)，所述涂料箱(3)左侧面与油漆泵(29)的进液口相连通，所述油漆泵(29)的出液口连接有涂料管一(4)和涂料管二(5)，所述涂料管一(4)和涂料管二(5)远离油漆泵(29)的一端分别与喷料板一(15)和喷料板二(16)相连通，所述涂料管一(4)和涂料管二(5)的两端均固定安装有防水夹(6)，所述机箱(1)的背面设置有进料口(27)，所述机箱(1)的正面设置有出料口(7)，所述机箱(1)内部正对出料口(7)的位置安装有滑动组件。2.根据权利要求1所述的铝板生产用表面喷涂装置，其特征在于：所述传送结构一包括保护壳(2)、电机(26)、转轴三(28)、传动轮二(22)和传送带二(13)，所述保护壳(2)固定安装在机箱(1)的左侧面，所述电机(26)设置在保护壳(2)的内部且与保护壳(2)固定连接，所述转轴三(28)有两个且两个转轴三(28)均固定安装在机箱(1)的内壁两侧，所述传动轮二(22)有两个且两个传动轮二(22)分别套设在转轴三(28)的外表面并与转轴三(28)转动连接，两个所述传动轮二(22)通过传送带二(13)传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广贤，
申请(专利权)人：齐瑞铝业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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