鞋头烤漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种鞋头烤漆生产线，包括除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构；该除尘房的输出侧衔接于加热炉的输入侧，该加热炉的输出侧衔接于喷漆机构的输入侧，该喷漆机构的输出侧衔接于烤漆机构的输入侧，该烤漆机构的输出侧衔接于检测机构的输入侧，该检测机构的输出侧衔接于下料机构；该除尘房的一侧设置有用于夹取鞋头的第一夹取机械手，该加热炉的一侧设置有第二夹取机械手，该喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构之间设置有输送机构，该输送机构包括输送带及驱动输送带的驱动机构，该输送带自喷漆机构延伸至下料机构；借此，其提高了自动化程度，制程更为合理全面，提高了鞋头烤漆制作的质量和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
鞋头烤漆生产线


[0001]本技术涉及鞋头生产领域技术，尤其是指一种鞋头烤漆生产线。

技术介绍

[0002]当今社会劳保己成为每个劳动者都切实关心的一个问题，由此，各方面的劳保设施也相应很多，一种用于保护劳动者的人身安全的安全鞋头就是其中之一；就是在鞋子的头部设有具有一定的机械强度的安全鞋头，以防止在行走或工作过程中踢到外物或被坠落的外物压伤、砸伤脚趾。现有的安全鞋头在制作完成后需要进行喷漆、烤漆处理，但是，现有技术中用于鞋头喷漆烤漆的生产线存在整体自动化程度较低，制程不够合理全面，导致鞋头喷漆烤漆的质量难以得到保证，且影响生产效率。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种鞋头烤漆生产线，其提高了自动化程度，制程更为合理全面，提高了鞋头烤漆制作的质量和生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种鞋头烤漆生产线，包括除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构；
[0007]该除尘房的输出侧衔接于加热炉的输入侧，该加热炉的输出侧衔接于喷漆机构的输入侧，该喷漆机构的输出侧衔接于烤漆机构的输入侧，该烤漆机构的输出侧衔接于检测机构的输入侧，该检测机构的输出侧衔接于下料机构；
[0008]该除尘房的一侧设置有用于夹取鞋头的第一夹取机械手，该加热炉的一侧设置有第二夹取机械手，该喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构之间设置有输送机构，该输送机构包括输送带及驱动输送带的驱动机构，该输送带自喷漆机构延伸至下料机构，该下料机构的一侧设置有下料机械手。
[0009]作为一种优选方案，所述除尘房的输入侧设置有用于对鞋头进行预检扫描的预测机构，所述预测机构包括摄像头，所述预测机构的输出侧衔接于除尘房的输入侧。
[0010]作为一种优选方案，还包括控制装置，所述控制装置分别控制连接于除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构。
[0011]作为一种优选方案，所述喷漆机构的下方设置有收集箱，所述喷漆机构的下方设置有多孔板，所述多孔板盖设于收集箱的上端开口处。
[0012]作为一种优选方案，所述烤漆机构的内部设置有用于检测烤漆机构内部温度的温度检测机构，所述温度检测机构为温度传感器。
[0013]作为一种优选方案，所述下料机构的输出侧衔接有分拣机构，所述分拣机构包括并排设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的输出侧分
别设置有第一集中箱、第二集中箱、第三集中箱。
[0014]作为一种优选方案，所述所述下料机构的输出侧的一侧设置有感应器。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构、预测机构、温度检测机构、感应器、分拣机构及控制装置的结合设计，使其提高了自动化程度，制程更为合理全面，提高了鞋头烤漆制作的质量和生产效率，减少了人工参与，更有利于对鞋头的烤漆制作的智能化管控。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的结构流程框图。
[0018]附图标识说明：
[0019]1、除尘房
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2、加热炉
[0020]3、喷漆机构
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4、烤漆机构
[0021]5、检测机构
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6、下料机构
[0022]7、第一夹取机械手
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8、第二夹取机械手
[0023]9、输送机构
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10、下料机械手
[0024]11、预测机构
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12、收集箱
[0025]13、温度检测机构
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14、分拣机构。
具体实施方式
[0026]请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0027]一种鞋头烤漆生产线，包括除尘房1、加热炉2、喷漆机构3、烤漆机构4、检测机构5、下料机构6；该除尘房1的输出侧衔接于加热炉2的输入侧，该加热炉2的输出侧衔接于喷漆机构3的输入侧，该喷漆机构3的输出侧衔接于烤漆机构4的输入侧，该烤漆机构4的输出侧衔接于检测机构5的输入侧，该检测机构5的输出侧衔接于下料机构6；该除尘房1的一侧设置有用于夹取鞋头的第一夹取机械手7，该加热炉2的一侧设置有第二夹取机械手8，该喷漆机构3、烤漆机构4、检测机构5、下料机构6之间设置有输送机构9，该输送机构9包括输送带及驱动输送带的驱动机构，该输送带自喷漆机构3延伸至下料机构6，该下料机构6的一侧设置有下料机械手10。
[0028]优选地，于本实施例中，所述除尘房1的输入侧设置有用于对鞋头进行预检扫描的预测机构11，所述预测机构11包括摄像头，所述预测机构11的输出侧衔接于除尘房1的输入侧。
[0029]优选地，于本实施例中，所述喷漆机构3的下方设置有收集箱13，所述喷漆机构3的下方设置有多孔板，所述多孔板盖设于收集箱13的上端开口处。
[0030]所述烤漆机构4的内部设置有用于检测烤漆机构4内部温度的温度检测机构13，所述温度检测机构13为温度传感器。如此，通过温度传感器的设置，可使其实时监控烤漆机构4内部的温度，以便于实时对烤漆机构4的温度进行控制。
[0031]优选地，于本实施例中，所述下料机构6的输出侧衔接有分拣机构14，所述分拣机构14包括并排设置的第一轨道、第二轨道、第三轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道的输出侧分别设置有第一集中箱、第二集中箱、第三集中箱；所述所述下料机构6的输出侧的一侧设置有感应器。
[0032]所述鞋头烤漆生产线还包括控制装置，所述控制装置分别控制连接于除尘房1、加热炉2、喷漆机构3、烤漆机构4、检测机构5、下料机构6、预测机构11、温度检测机构13、感应器，以实现全自动智能化控制，提高了自动化程度，从而提高了工作效率，降低了生产成本。
[0033]综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构、预测机构、温度检测机构、感应器、分拣机构及控制装置的结合设计，使其提高了自动化程度，制程更为合理全面，提高了鞋头烤漆制作的质量和生产效率，减少了人工参与，更有利于对鞋头的烤漆制作的智能化管控。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋头烤漆生产线，其特征在于：包括除尘房、加热炉、喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构；该除尘房的输出侧衔接于加热炉的输入侧，该加热炉的输出侧衔接于喷漆机构的输入侧，该喷漆机构的输出侧衔接于烤漆机构的输入侧，该烤漆机构的输出侧衔接于检测机构的输入侧，该检测机构的输出侧衔接于下料机构；该除尘房的一侧设置有用于夹取鞋头的第一夹取机械手，该加热炉的一侧设置有第二夹取机械手，该喷漆机构、烤漆机构、检测机构、下料机构之间设置有输送机构，该输送机构包括输送带及驱动输送带的驱动机构，该输送带自喷漆机构延伸至下料机构，该下料机构的一侧设置有下料机械手。2.根据权利要求1所述的鞋头烤漆生产线，其特征在于：所述除尘房的输入侧设置有用于对鞋头进行预检扫描的预测机构，所述预测机构包括摄像头，所述预测机构的输出侧衔接于除尘房的输入侧。3.根据权利要求1所述的鞋头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀逸，
申请(专利权)人：东莞圣力安全鞋辅材有限公司，
类型：新型
国别省市：