一种有机、无机复合柔性硬化盖板制造技术

本实用新型专利技术适用于折叠电子器件技术领域，提供了一种有机、无机复合柔性硬化盖板。所述的有机、无机复合柔性硬化盖板，以高分子膜材为基础，在高分子膜材的至少一面，包括有机涂层和至少一层无机涂层；所述有机涂层包括至少一层抗指纹有机涂层，或有机涂层包括至少一层抗指纹有机涂层和至少一层非抗指纹有机涂层。本实用新型专利技术舍弃高成本的厚CPI和UTG，以高分子膜材为基础，涂布上至少一层抗指纹有机涂层和至少一层无机涂层，可大幅降低柔性硬化盖板的价格，在保证光学性能和弯折性能的前提下，可大幅提升硬度、耐摩擦性能、抗冲击性能，得到的膜材的挺度与UTG相当，弯折之后不会产生明显折痕。折痕。折痕。

【技术实现步骤摘要】
一种有机、无机复合柔性硬化盖板


[0001]本技术属于折叠电子器件
，尤其涉及一种有机、无机复合柔性硬化盖板。

技术介绍

[0002]可折叠手机的柔性盖板，目前主流使用的是透明聚亚酰胺(CPI)高分子薄膜，和超薄玻璃(UTG)无机材料，这两种材料也被认为是最有前景和最具发展潜力的材料。但是单用这两个材料作为柔性盖板的解决方案，都各有明显的利弊。
[0003]CPI作为高分子材料，其优势在于，优秀的弯折性能，优良的抗冲击跌落性能，较好的量产性能；其劣势在于，与UTG相比，较软的硬度，比较差的光学性能，较差的耐摩擦性能(需要涂布硬化层)，比较明显的折痕。而UTG作为无机材料，其优势在于，较强的硬度，优良的光学性能，更好的抗刮擦能力；而劣势在于，弯折性能较差，抗冲击性能差，易碎等。
[0004]综合来看，CPI和UTG都有各自独有的优势，但是，两个材料的价格都远远高于市场现存的其他产品，CPI薄膜是普通PET膜材价格的100倍以上，UTG更甚至是PET的500倍以上。材料的价格过高，明显影响到了下游的研发和终端的使用。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种有机、无机复合柔性硬化盖板，旨在解决
技术介绍
中指出的现有技术存在的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种有机、无机复合柔性硬化盖板，在高分子膜材的至少一面，设有至少一层有机涂层和至少一层无机涂层。
[0007]作为本技术实施例的另一种优选方案，有机涂层为抗指纹有机涂层或非抗指纹有机涂层。r/>[0008]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述有机涂层包括至少一层抗指纹有机涂层。
[0009]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述有机涂层包括至少一层抗指纹有机涂层和至少一层非抗指纹有机涂层。
[0010]作为本技术实施例的另一种优选方案，无机涂层采用纳米二氧化硅涂层、纳米氧化铝涂层或纳米氧化锆涂层。
[0011]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述高分子膜材选择PET、COP、CPI、PC或PMMA材质。
[0012]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述高分子膜材的厚度大于12微米，且小于300微米。
[0013]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述无机涂层的厚度大于0.1微米，且小于10微米。
[0014]作为本技术实施例的另一种优选方案，所述抗指纹有机涂层的厚度大于0.5
S107。
[0030]所述高分子膜材S105选择可弯折PET材质。选用低价的基材可以大幅度的降低成本，并且在一定程度上提升光学性能；所述高分子膜材的厚度＞12微米，且＜300微米；如果基材太厚，成本会提升，对于弯折性能不利；如果基材太薄，挺度和硬度不能得到保证，且会对于涂布工艺造成较大的困难。
[0031]所述无机涂层均选择纳米二氧化硅涂层。无机涂层主要作用是为了提供基材硬度和挺度的支撑，无机材料的性能与玻璃更加接近。所述无机涂层的厚度＞0.1微米，且＜10微米；如果涂布厚度太薄，不利于提高膜材的硬度和挺度；如果涂布太厚，对于弯折性能会有一定的影响，而且会发生比较严重的翘曲。
[0032]所述非抗指纹有机涂层主要作用是为了提供基材的硬度和挺度，并一定程度提高膜材的弯折性能，使整个膜材的性能更接近于柔性有机基材；所述非抗指纹有机涂层的厚度＞0.5微米，且＜15微米。如果涂布厚度太薄，不利于提高膜材的硬度和挺度；如果涂布太厚，对于弯折性能会有一定的影响，而且会发生比较严重的翘曲。
[0033]所述抗指纹有机涂层主要作用是为了提供基材的硬度和挺度，并提高基材表面的抗指纹，抗刮擦性能，使得膜材在终端使用时，不容易受到外界的影响而降低表面光学或机械性能。所述抗指纹有机涂层的厚度＞0.5微米，且＜15微米。如果涂布厚度太薄，不利于提高膜材的硬度和挺度；如果涂布太厚，对于弯折性能会有一定的影响，而且会发生比较严重的翘曲。
[0034]实施例2
[0035]如图2，该实施例提供了一种有机、无机复合柔性硬化盖板，在高分子膜材B S203的一侧表面，涂布设有一层抗指纹有机涂层B S201和一层无机涂层D S202，抗指纹有机涂层B S201位于无机涂层D S202的外侧。
[0036]其中：所述高分子膜材选择可弯折COP材质。选用低价的基材可以大幅度的降低成本，并且在一定程度上提升光学性能；所述无机涂层选择中空纳米二氧化硅涂层。无机涂层主要作用是为了提供基材硬度和挺度的支撑，无机材料的性能与玻璃更加接近。
[0037]实施例3
[0038]与实施例2不同的是，如图2，在高分子膜材B S203的两侧表面，均涂布设有一层抗指纹有机涂层B S201和一层无机涂层D S202，其中，至少有一层抗指纹有机涂层B S201位于无机涂层D S202的外侧。
[0039]实施例4
[0040]如图3，该实施例提供了一种有机、无机复合柔性硬化盖板，在高分子膜材C S304的一侧表面，涂布设有一层抗指纹有机涂层D S305和两层无机涂层E S301。抗指纹有机涂层D S305位于无机涂层E S301的外侧。
[0041]其中：所述高分子膜材选择可弯折PET材质。选用低价的基材可以大幅度的降低成本，并且在一定程度上提升光学性能；所述无机涂层选择纳米氧化铝涂层。无机涂层主要作用是为了提供基材硬度和挺度的支撑，无机材料的性能与玻璃更加接近。
[0042]实施例5
[0043]与实施例4不同的是，如图3，在高分子膜材C S304的另一侧表面，依次涂布设有一层非抗指纹有机涂层C S303、一层抗指纹有机涂层C S302和一层无机涂层E S301。
[0044]实施例6
[0045]如图4，该实施例提供了一种有机、无机复合柔性硬化盖板，在高分子膜材D S404的一侧表面，依次涂布设有一层非抗指纹有机涂层D S403、一层无机涂层F S402、一层抗指纹有机涂层E S401。
[0046]其中：所述高分子膜材选择可弯折薄层CPI材质。选用低价的基材可以大幅度的降低成本，并且在一定程度上提升光学性能；所述无机涂层选择纳米氧化锆涂层。无机涂层主要作用是为了提供基材硬度和挺度的支撑，无机材料的性能与玻璃更加接近。
[0047]实施例7
[0048]与实施例6不同的是，如图4，在高分子膜材D S404的另一侧表面，依次涂布设有一层无机涂层F S402、一层抗指纹有机涂层E S401、一层无机涂层F S402。
[0049]实施例8
[0050]如图5，该实施例提供了一种有机、无机复合柔性硬化盖板，在高分子膜材E S503的一侧表面，依次涂布设有一层非抗指纹有机涂层E S502、两层无机涂层G S501。
[0051]其中：所述高分子膜材选择可折叠PMMA材质。选用低价的基材可以大幅度的降低成本，并且在一定程度上提升光学性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机、无机复合柔性硬化盖板，其特征在于，在高分子膜材的至少一面，设有至少一层有机涂层和至少一层无机涂层；所述有机涂层包括至少一层抗指纹有机涂层和至少一层非抗指纹有机涂层；无机涂层采用纳米氧化铝涂层或纳米氧化锆涂层；所述高分子膜材选择PET、COP、PC或PMMA材质。2.根据权利要求1所述的有机、无机复合柔性硬化盖板，其特征在于，所述高分子膜材的厚度大于12微米，且小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥浩，许玮昶，
申请(专利权)人：苏州思尔维纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：