本实用新型专利技术公开了一种覆膜机专用臭氧喷射装置。其包括臭氧布气管、冷却水管、喷头支架，臭氧布气管为截面为矩形的方管，臭氧布气管的两端分别连接有一个进气阀门，臭氧布气管的其中一个面沿其长度方向间隔布置有若干个臭氧喷射孔；冷却水管为截面为矩形的方管，冷却水管套装在所述臭氧布气管的外部，臭氧布气管带有臭氧喷射孔的面与冷却水管的其中一个面紧密接触，冷却水管与臭氧布气管接触的面对应于臭氧布气管上的臭氧喷射孔设置有条形孔，臭氧布气管的两端露出冷却水管的端部，冷却水管的两端头与臭氧布气管的外表面之间封闭，冷却水管的两端分别连接有进水阀门和出水阀门；在臭氧布气管的两端分别设置有一个所述喷头支架。支架。支架。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机专用臭氧喷射装置
[0001]本技术涉及一种覆膜机专用臭氧喷射装置，用于向覆膜机喷射臭氧。
技术介绍
[0002]塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性，因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前，应视不同塑料的表面性质，适当地进行表面处理，以求获得优良的加工适性。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高，从而提高薄膜的粘合度。臭氧，化学分子式为O3，分子呈V形，不稳定，在常温下可以自行还原为氧气，随着温度升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解剧烈，温度达到270℃时，可立即转化为氧气。
[0003]臭氧在塑料薄膜行业的应用关键点在于：
[0004]一、薄膜机的幅面宽度在1500mm以上，为了达到均衡的效果，要求臭氧在 1500mm宽的范围内同量、同浓度的喷射臭氧；
[0005]二、臭氧在薄膜机上的投加点温度高达100℃，在这样的温度范围内，臭氧分解速度加快，臭氧浓度降低，影响覆膜效果，因此要求在臭氧投加点不能降低薄膜机的工作温度，不影响臭氧浓度。
[0006]现有技术中，尚未有合适的用于覆膜机的臭氧喷射装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种既不降低覆膜机工作温度、也不影响臭氧浓度、并且能在覆膜机宽幅范围内均衡喷射气体的覆膜机专用臭氧喷射装置。
[0008]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种覆膜机专用臭氧喷射装置，其特征是：包括臭氧布气管、冷却水管、喷头支架，所述臭氧布气管为截面为矩形的方管，所述臭氧布气管的两端分别连接有一个进气阀门，所述臭氧布气管的其中一个面沿其长度方向间隔布置有若干个与其内部相通的臭氧喷射孔；所述冷却水管为截面为矩形的方管，所述冷却水管套装在所述臭氧布气管的外部，所述臭氧布气管带有臭氧喷射孔的面与所述冷却水管的其中一个面紧密接触，所述冷却水管与所述臭氧布气管接触的面对应于所述臭氧布气管上的所述臭氧喷射孔设置有条形孔，所述臭氧布气管的两端露出所述冷却水管的端部，所述冷却水管的两端头与所述臭氧布气管的外表面之间封闭，所述冷却水管的两端分别连接有进水阀门和出水阀门；在所述臭氧布气管的两端分别设置有一个所述喷头支架。
[0009]本技术使用时，通过喷头支架从两端将臭氧布气管固定在覆膜机的辊轴上方。本技术的工作原理是：合格的臭氧气体自臭氧布气管两端的阀门引入管内，自臭氧布气管的臭氧喷射孔喷射流出。冷却水自进水阀门流入冷却水管，自出水阀门流出，从而对
臭氧布气管进行冷却降温，防止臭氧分解。
[0010]进一步的，为便于对臭氧喷射装置进行高度和角度调节，所述喷头支架的上端和下端分别设置有一个U形槽，所述喷头支架上端的U形槽与所述臭氧布气管连接，所述喷头支架下端的U形槽的槽底为圆弧状。安装时，喷头支架下端的U形槽卡装在覆膜机的辊轴上，并且喷头支架可以绕辊轴转动，以便进行角度调节。喷头支架上端的U形槽与臭氧布气管连接，通过U形槽可调节臭氧喷射装置的高度。
[0011]进一步的，为便于对臭氧布气管进行固定，所述喷头支架的上端沿上端的U 形槽的侧边设置有条形的固定孔，所述喷头支架通过穿过所述固定孔的安装板与所述臭氧布气管固定连接。
[0012]进一步的，为保证臭氧气体的洁净，所述臭氧布气管和冷却水管均为为不锈钢管，所述臭氧布气管两端的进气阀门和所述冷却水管两端的进水阀门和出水阀门均为不锈钢球阀。
[0013]进一步的，为保证臭氧喷射均匀，所述臭氧喷射孔在所述臭氧布气管上沿其轴线等间距布置，且所述臭氧喷射孔为等直径的圆孔。
[0014]本技术的有益效果是：本技术结构设计简单，通过在臭氧布气管两端设置进气阀门，使得臭氧气体从臭氧布气管两端引入，可有效保证宽幅面情况下的臭氧喷射均匀度，能实现在覆膜机宽幅范围内均衡喷射气体；通过将臭氧布气管设置在冷却水管内，可保证臭氧在高温环境下的低温喷射，有效防止臭氧分解，从而实现在不降低覆膜机工作温度的情况下，喷射的臭氧浓度不受影响，从而能大大提高覆膜效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中的左侧部分的放大示意图；
[0017]图3是图1中的右侧部分的放大示意图；
[0018]图4是本技术中的臭氧布气管与冷却水管的局部放大示意图；
[0019]图5是本技术中的臭氧布气管与冷却水管的截面示意图；
[0020]图中，1、进气阀门，2、臭氧布气管，3、进水阀门，4、冷却水管，5、臭氧喷射孔，6、喷头支架，7、条形孔，8、出水阀门，9、安装板，10、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0022]如附图所示，一种覆膜机专用臭氧喷射装置，其包括臭氧布气管2、冷却水管3、喷头支架6。所述臭氧布气管2为截面为矩形的方管，采用卫生级不锈钢方管，所述臭氧布气管2的两端分别连接有一个进气阀门1，所述臭氧布气管2 的其中一个面沿其长度方向间隔布置有若干个与其内部相通的臭氧喷射孔5，优选的是，所述臭氧喷射孔5在所述臭氧布气管2上沿其轴线等间距布置，且所述臭氧喷射孔5为等直径的圆孔。所述冷却水管4为截面为矩形的方管，采用卫生级不锈钢方管，其总长度较臭氧布气管2短100mm，其横截面尺寸大于臭氧布气管2的横截面尺寸。所述冷却水管4套装在所述臭氧布气管2的外部，所述臭氧布气管2带有臭氧喷射孔5的面与所述冷却水管4的其中一个面紧密接触，应保证两者之间的密封
可靠。所述冷却水管4与所述臭氧布气管2接触的面对应于所述臭氧布气管2上的臭氧喷射孔5设置有条形孔7，所述臭氧布气管 2的两端露出所述冷却水管4的端部，所述冷却水管4的两端头与所述臭氧布气管2的外表面之间封闭。所述冷却水管4的两端分别连接有进水阀门3和出水阀门8。在所述臭氧布气管2的两端分别设置有一个所述喷头支架3。臭氧布气管2两端的进气阀门1和冷却水管4两端的进水阀门3和出水阀门8均为不锈钢球阀。
[0023]为便于对臭氧喷射装置进行高度和角度调节，本实施例中，所述喷头支架6 的上端和下端分别设置有一个U形槽，所述喷头支架6上端的U形槽与所述臭氧布气管2连接。本实施例中，所述喷头支架6的上端沿上端的U形槽的侧边设置有一个条形的固定孔10，所述喷头支架6通过穿过所述固定孔10的安装板 9与所述臭氧布气管2固定连接，安装板9两端通过螺栓与臭氧布气管2固定连接。所述喷头支架6下端的U形槽的槽底为圆弧状。安装时，喷头支架6下端的U形槽卡装在覆膜机的辊轴上，喷头支架可以绕辊轴转动，可以进行角度调节；喷头支架6上端的U形槽与臭氧布气管2连接，通过U形槽可调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机专用臭氧喷射装置，其特征是：包括臭氧布气管(2)、冷却水管(4)、喷头支架(6)，所述臭氧布气管(2)为截面为矩形的方管，所述臭氧布气管(2)的两端分别连接有一个进气阀门，所述臭氧布气管(2)的其中一个面沿其长度方向间隔布置有若干个与其内部相通的臭氧喷射孔；所述冷却水管(4)为截面为矩形的方管，所述冷却水管(4)套装在所述臭氧布气管(2)的外部，所述臭氧布气管(2)带有臭氧喷射孔的面与所述冷却水管(4)的其中一个面紧密接触，所述冷却水管(4)与所述臭氧布气管(2)接触的面对应于所述臭氧布气管(2)上的臭氧喷射孔设置有条形孔(7)，所述臭氧布气管(2)的两端露出所述冷却水管(4)的端部，所述冷却水管(4)的两端头与所述臭氧布气管(2)的外表面之间封闭，所述冷却水管(4)的两端分别连接有进水阀门(3)和出水阀门(8)；在所述臭氧布气管(2)的两端分别设置有一个所述喷头支架(6)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，张国民，
申请(专利权)人：济南三康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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