一种包装机用消音传动带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机用消音传动带，包括传送带架体、消音腔、消音海绵层、传送皮带和钻石状凸起，所述传送带架体的内部设置有消音腔，且消音腔的内部设置有传送皮带，并且传送皮带两侧的消音腔顶部皆固定有隔音板，所述消音腔的内壁上固定有消音海绵层，且消音海绵层的内部皆设置有等间距的消音孔，所述传送皮带的表面皆设置有等间距的钻石状凸起，且相邻钻石状凸起之间的传送皮带表面皆设置有空隙，所述隔音板一侧的传送带架体顶端设置有侧挡料板。本实用新型专利技术不仅实现了传动带的消音功能，提升了传送皮带承载力、保证了产品运输的顺畅性，而且增大了传送皮带表面的摩擦系数、减少了产品的滑落。减少了产品的滑落。减少了产品的滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机用消音传动带


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种包装机用消音传动带。

技术介绍

[0002]包装机是一种把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分流水线式整体生产包装和产品外围包装设备两个方面，传送带是一种专门用来运输产品的皮带，是包装机上不可缺少的组成部分之一。
[0003]现今市场上的此类传动带种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类传动带一般采用链条的传送方式，且转动带一般为敞开式结构，因此使得传动带在运行时噪音较大；
[0005](2)现有的此类传动带在输送较重的产品时，由于其自身的承载力不足，使得其表面容易出现下凹的情况，因此影响了输送的顺畅性；
[0006](3)现有的此类传动带的表面一般较为光滑，摩擦力不足，因此在输送产品时，产品容易滑落，因此存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种包装机用消音传动带，以解决上述
技术介绍
中提出传动带在运行时噪音较大，在输送较重的产品时，其表面容易出现下凹的情况和摩擦力不足，产品容易滑落的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机用消音传动带，包括传送带架体、消音腔、消音海绵层、传送皮带和钻石状凸起，所述传送带架体的内部设置有消音腔，且消音腔的内部设置有传送皮带，并且传送皮带两侧的消音腔顶部皆固定有隔音板，隔音板的底端与传送皮带的顶端相接触，所述隔音板一侧的传送带架体顶端设置有侧挡料板，侧挡料板的底端与传送带架体的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述消音腔的内壁上固定有消音海绵层，且消音海绵层的内部皆设置有等间距的消音孔，便于对传送皮带运转时产生的轻微噪音进行削弱和吸收。
[0010]优选的，所述消音腔内部的一端设置有第一驱动转辊，且消音腔内部的另一端设置有第二驱动转辊，第二驱动转辊与第一驱动转辊相互配合，减小了传送带在运行时的噪音。
[0011]优选的，所述第一驱动转辊的两端皆固定有第一连接轴，第一连接轴远离第一驱动转辊的一端与消音腔的内壁转动连接，且第一驱动转辊一侧的第二驱动转辊两端皆固定有第二连接轴，第二连接轴远离第二驱动转辊的一端与消音腔的内壁转动连接，辅助第一驱动转辊和第二驱动转辊的转动工作。
[0012]优选的，所述传送皮带内侧的消音腔内部皆设置有等间距的支撑转辊，且支撑转辊的外壁上固定有海绵套，海绵套的外表面与传送皮带的内表面紧密贴合，并且支撑转辊
的两端皆固定有转辊连接轴，转辊连接轴远离支撑转辊的一端与消音腔的内壁转动连接，对传送皮带起到了支撑的作用，提升了传送皮带承载力，保证了产品运输的顺畅性。
[0013]优选的，所述传送皮带的表面皆设置有等间距的钻石状凸起，且相邻钻石状凸起之间的传送皮带表面皆设置有空隙，增大了传送皮带表面的摩擦系数，增加了传送皮带与产品之间的摩擦力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装机用消音传动带不仅实现了传动带的消音功能，提升了传送皮带承载力、保证了产品运输的顺畅性，而且增大了传送皮带表面的摩擦系数、减少了产品的滑落；
[0015](1)通过设置有第一驱动转辊、第二驱动转辊、消音腔、消音海绵层、消音孔和隔音板，由于该传动带采用第一驱动转辊和第二驱动转辊的传动方式，使得传送带在运行时噪音较小，同时，传送皮带两侧固定的隔音板使得消音腔形成一个相对密闭的空间，并且消音腔内壁上的消音海绵层和消音海绵层内部的消音孔对传送皮带运转时产生的轻微噪音进行削弱和吸收，从而实现了传动带的消音功能；
[0016](2)通过设置有支撑转辊、海绵套和转辊连接轴，在输送产品时，消音腔内部的设置的支撑转辊对传送皮带起到了支撑的作用，当传送皮带运转时，支撑转辊通过转辊连接轴配合传送皮带的运转方向同向转动，并且支撑转辊表面的海绵套减少了传送皮带的磨损，从而提升了传送皮带承载力，保证了产品运输的顺畅性；
[0017](3)通过设置有钻石状凸起、空隙和侧挡料板，由于传送皮带的表面皆设置有等间距的钻石状凸起和空隙，钻石状凸起和空隙的设置增大了传送皮带表面的摩擦系数，增加了传送皮带与产品之间的摩擦力，同时，传送带架体顶端侧挡料板的设置可有效的防止产品从两侧滑落，从而减少了产品的滑落。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑转辊俯视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的传送皮带局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、传送带架体；2、消音腔；3、消音海绵层；4、消音孔；5、第一驱动转辊；6、第一连接轴；7、传送皮带；8、支撑转辊；9、隔音板；10、第二驱动转辊；11、第二连接轴；12、侧挡料板；13、海绵套；14、转辊连接轴；15、钻石状凸起；16、空隙。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种包装机用消音传动带，包括传送带架体1、消音腔2、消音海绵层3、传送皮带7和钻石状凸起15，传送带架体1的内部设置有消音腔2，且消音腔2的内部设置有传送皮带7，并且传送皮带7两侧的消音腔2顶部皆固定有
隔音板9，隔音板9的底端与传送皮带7的顶端相接触；
[0025]消音腔2的内壁上固定有消音海绵层3，且消音海绵层3的内部皆设置有等间距的消音孔4，便于对传送皮带7运转时产生的轻微噪音进行削弱和吸收；
[0026]消音腔2内部的一端设置有第一驱动转辊5，且消音腔2内部的另一端设置有第二驱动转辊10，第二驱动转辊10与第一驱动转辊5相互配合，减小了传送带在运行时的噪音；
[0027]第一驱动转辊5的两端皆固定有第一连接轴6，第一连接轴6远离第一驱动转辊5的一端与消音腔2的内壁转动连接，且第一驱动转辊5一侧的第二驱动转辊10两端皆固定有第二连接轴11，第二连接轴11远离第二驱动转辊10的一端与消音腔2的内壁转动连接，辅助第一驱动转辊5和第二驱动转辊10的转动工作；
[0028]传送皮带7内侧的消音腔2内部皆设置有等间距的支撑转辊8，且支撑转辊8的外壁上固定有海绵套13，海绵套13的外表面与传送皮带7的内表面紧密贴合，并且支撑转辊8的两端皆固定有转辊连接轴14，转辊连接轴14远离支撑转辊8的一端与消音腔2的内壁转动连接，对传送皮带7起到了支撑的作用，提升了传送皮带7承载力，保证了产品运输的顺畅性；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机用消音传动带，包括传送带架体(1)、消音腔(2)、消音海绵层(3)、传送皮带(7)和钻石状凸起(15)，其特征在于：所述传送带架体(1)的内部设置有消音腔(2)，且消音腔(2)的内部设置有传送皮带(7)，并且传送皮带(7)两侧的消音腔(2)顶部皆固定有隔音板(9)，隔音板(9)的底端与传送皮带(7)的顶端相接触，所述隔音板(9)一侧的传送带架体(1)顶端设置有侧挡料板(12)，侧挡料板(12)的底端与传送带架体(1)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装机用消音传动带，其特征在于：所述消音腔(2)的内壁上固定有消音海绵层(3)，且消音海绵层(3)的内部皆设置有等间距的消音孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种包装机用消音传动带，其特征在于：所述消音腔(2)内部的一端设置有第一驱动转辊(5)，且消音腔(2)内部的另一端设置有第二驱动转辊(10)，第二驱动转辊(10)与第一驱动转辊(5)相互配合。4.根据权利要求3所述的一种包装机用消...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，
申请(专利权)人：上海锐立机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：