本实用新型专利技术公开了一种适用于生产线中转装置的旋转支架，包括两根平行设置的横杆，两根平行设置的横杆间设有旋转支架连接板；旋转支架连接板下接有旋转驱动装置；横杆两侧设有链条支撑板；链条支撑板上设有匹配链条的链条导块；链条支撑板两端分别设有驱动链轮和张紧链轮；驱动链轮和张紧链轮通过链条连接。由于在横杆两侧设有链条支撑板，并在链条支撑板上设有匹配链条的链条导块，相较现有设计，可为支撑链条提供有效支撑，增强了产品整体的结构强度，稳定性更高，保证链条转运平稳。保证链条转运平稳。保证链条转运平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线中转装置的旋转支架
[0001]本技术涉及非标自动化的自动线输送领域，特别涉及一种适用于生产线中转装置的旋转支架。
技术介绍
[0002]在现有自动化生产中，有很多的输送线，简单的输送线都是直线型，但是为提高车间空间使用，会将整个输送线分成几部分，几个不同的输送线之间输送方向不同，需要中转装置在调节输送线间托盘的输送方向。
[0003]现有中转装置，一般包括辊轴输送和转盘输送。
[0004]如公开(公告)号为CN110228711A，专利名称为：一种托盘自动分配及码垛系统的专利申请中，此用辊轴输送，此类输送，可承载力大，但存在运行不平稳的缺点。
[0005]如公开(公告)号为CN106915596A，专利名称为：一种重物转运机构的专利申请中，采用链条运输，但链条下无有效承载机构，在输送物品时，对链条的张紧力要求高，链条使用强度大，损耗高。
[0006]因此，在现有自动化生产线中，物流中转、转运装置还存在很大的提升空间。如何设计一种转运平稳、承载力强，使用寿命久且结构简单、成本低的转运设备，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对自动化生产线，转运平稳、承载力强，使用寿命久的适用于生产线中转装置的旋转支架。
[0008]本技术的技术方案：本技术所述的一种适用于生产线中转装置的旋转支架，包括两根平行设置的横杆，所述两根平行设置的横杆间设有旋转支架连接板；所述旋转支架连接板下接有旋转驱动装置；所述横杆两侧设有链条支撑板；所述链条支撑板上设有匹配链条的链条导块；所述链条支撑板两端分别设有驱动链轮和张紧链轮；所述驱动链轮和张紧链轮通过链条连接。
[0009]进一步的，所述链条支撑板包括连接横杆的内支撑板和外支撑板，所述内支撑板和外支撑板间设有加强杆，所述链条导块设置在所述加强杆上。
[0010]进一步的，所述链条导块宽度与所述链条的套筒宽度相同。
[0011]进一步的，所述链条包括内链和外链；所述链条导块包括平行设置的第一导块和第二导块。
[0012]进一步的，所述链条支撑板下端设有连接支架的延长加固板。
[0013]进一步的，所述加强杆两端伸出所述链条支撑板；所述加强杆的伸出部两侧设有链轮固定板；所述加强杆两端设有链轮位移防撞槽。
[0014]进一步的，所述两根平行设置的横杆间设有加固杆；所述旋转支架连接板设置在
所述横杆与所述加固杆组成的方形框架上。
[0015]进一步的，所述链条导块上设有凸纹。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0017]1.在横杆两侧设有链条支撑板，并在链条支撑板上设有匹配链条的链条导块，相较现有设计，可为支撑链条提供有效支撑，增强了产品整体的结构强度，稳定性更高，保证链条转运平稳。
[0018]2.链条支撑板采用组装式结构，包括连接横杆的内支撑板和外支撑板，并设有加强杆5，在满足组装拆卸简单的前提下，保证了结构强度，易于维护，同时，链条支撑板下端设有连接支架的延长加固板，有利于增强链条支撑板与底盘间的安装固定。
[0019]3.链条导块包括平行设置的第一导块和第二导块，可匹配内链和外链，链条导块宽度与所述链条的套筒宽度相同，使得只有链条的套筒部分接触链条导块，减少链条导块与链条内外链板的摩擦；在链条导块上设有凸纹，贯穿链条导块，呈波浪线型的凸纹，可进一步减小链条导块与链条的套筒接触时的摩擦力。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构系统示意图；
[0021]图2为本技术中链条支撑板的具体结构示意图；
[0022]图3为本技术中加强杆及链条导块的具体结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1
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图3示出了本技术适用于生产线中转装置的旋转支架的实施方式，包括两根平行设置的横杆1，两根平行设置的横杆1间设有旋转支架连接板10；旋转支架连接板10下接有旋转驱动装置；横杆1两侧设有链条支撑板2；两根平行设置的横杆1间设有加固杆11；旋转支架连接板10设置在横杆1与加固杆11组成的方形框架上。链条支撑板2包括连接横杆1的内支撑板21和外支撑板22，内支撑板21和外支撑板22间设有加强杆5，链条导块20设置在加强杆5上。链条导块20上设有凸纹，该凸纹呈波浪状，与链条导块20长度方向等长；链条支撑板2下端设有连接支架的延长加固板23。链条支撑板2上设有匹配链条3的链条导块20；链条3包括内链31和外链32；链条导块20包括平行设置的第一导块201和第二导块202，第一导块201和第二导块202宽度与链条3的套筒宽度相同。链条支撑板2两端分别设有驱动链轮41和张紧链轮42；驱动链轮41和张紧链轮42通过链条3连接。加强杆5两端伸出链条支撑板2；加强杆5的伸出部两侧设有链轮固定板6；加强杆5两端设有链轮位移防撞槽51。
[0025]本技术具有适于自动化生产线，转运平稳、承载力强，使用寿命久的特点，可匹配现有自动化生产线，本技术在横杆1两侧设有链条支撑板2，并在链条支撑板2上设有匹配链条3的链条导块20，相较现有设计，可为支撑链条3提供有效支撑，增强了产品整体的结构强度，稳定性更高，保证链条转运平稳。其次，链条支撑板2采用组装式结构，包括连接横杆1的内支撑板21和外支撑板22，并设有加强杆5，在满足组装拆卸简单的前提下，保证了结构强度，易于维护，同时，链条支撑板2下端设有连接支架的延长加固板23，有利于增强
链条支撑板2与底盘间的安装固定。最后，链条导块20包括平行设置的第一导块201和第二导块202，可匹配内链31和外链32，链条导块20宽度与链条3的套筒宽度相同，使得只有链条的套筒部分接触链条导块，减少链条导块与链条内外链板的摩擦；在链条导块20上设有凸纹，贯穿链条导块，呈波浪线型的凸纹，可进一步减小链条导块20与链条3的套筒接触时的摩擦力。
[0026]上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线中转装置的旋转支架，包括两根平行设置的横杆(1)，所述两根平行设置的横杆(1)间设有旋转支架连接板(10)；所述旋转支架连接板(10)下接有旋转驱动装置；其特征在于：所述横杆(1)两侧设有链条支撑板(2)；所述链条支撑板(2)上设有匹配链条(3)的链条导块(20)；所述链条支撑板(2)两端分别设有驱动链轮(41)和张紧链轮(42)；所述驱动链轮(41)和张紧链轮(42)通过链条(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线中转装置的旋转支架，其特征在于：所述链条支撑板(2)包括连接横杆(1)的内支撑板(21)和外支撑板(22)，所述内支撑板(21)和外支撑板(22)间设有加强杆(5)，所述链条导块(20)设置在所述加强杆(5)上。3.根据权利要求1所述的一种适用于生产线中转装置的旋转支架，其特征在于：所述链条导块(20)宽度与所述链条(3)的套筒宽度相同。4.根据权利要求3所述的一种适用于生产线中转装置的旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，金华，杨黎明，
申请(专利权)人：无锡市泰瑞电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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