包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，包括固定安装座、连接座、滑动杆和齿轮刀头，所述连接座固设于所述固定安装座，该连接座的中心有一通孔，滑动杆穿过该通孔，滑动杆的第一端安装齿轮刀头，滑动杆的第二端与该连接座之间设置弹性体。利用弹性体的弹性恢复力，会一直拉着滑动杆压紧包装膜，包装膜是移动的，带动齿轮刀头一起旋转，从而可以在包装膜的表面划出撕裂口的断痕。包装膜的表面划出撕裂口的断痕。包装膜的表面划出撕裂口的断痕。

【技术实现步骤摘要】
包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构


[0001]本技术涉及包装袋加工领域技术，尤其是指一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构。

技术介绍

[0002]专利号为CN 1986208 B的专利技术专利公开一种包装设备、包装袋形成方法和包装方法。这种设备已经被众多企业使用，然而对于一些需要成型出撕裂痕的包装袋，还需要后续制程专门设置一个冲切工位，以对包装膜的相应位置进行预切。这无疑增加了设备成本，并且生产工序更多，生产更为麻烦。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，包括固定安装座、连接座、滑动杆和齿轮刀头，所述连接座固设于所述固定安装座，该连接座的中心有一通孔，滑动杆穿过该通孔，滑动杆的第一端安装齿轮刀头，滑动杆的第二端与该连接座之间设置弹性体。
[0006]作为一种优选方案，所述弹性体为拉簧或者橡皮筋。
[0007]作为一种优选方案，所述滑动杆的第二端设有第一凸耳，所述连接座上有间距地设置有第二凸耳和第三凸耳，第一凸耳与第二凸耳的距离为L1，第一凸耳与第三凸耳之间的距离为L2，L2> L1。
[0008]作为一种优选方案，所述固定安装座包括固设于机架上的横梁、固定于横梁上的竖杆和斜杆，由该横梁、竖杆、斜杆构成三角架，所述连接座是焊接于该三角架上。
[0009]作为一种优选方案，所述通孔是圆孔，所述滑动杆为圆杆，滑动杆的直径小于圆孔的内径。
[0010]作为一种优选方案，所述齿轮刀头包括轴芯、第一夹片、第二夹片和齿轮刀，所述齿轮刀被夹设于第一夹片和第二夹片之间形成整体，再可转动地安装于轴芯。
[0011]作为一种优选方案，所述齿轮刀包括主体和刀刃，所述刀刃分布于主体的外周，且刀刃是尖的，刀刃分为多个不连续的尖峰。
[0012]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本案的结构简单，组装容易，使用方便。将滑动杆插入到连接座的通孔，然后装上弹性体，即可使得齿轮刀头压在包装膜上。启动包装膜传输的机器，机器会拖动包装膜，在传送时包装膜以转动辊为承载台，用表面的齿轮刀头滚动以划出撕裂口。这种结构的齿轮刀自身不需要提供任何动力，减化构造且节省了能源。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1是本技术之实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术之实施例的齿轮刀示意图。
[0016]附图标识说明：
[0017]10、固定安装座
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11、横梁
[0018]12、竖杆
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13、斜杆
[0019]20、连接座
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21、通孔
[0020]22、第二凸耳
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23、第三凸耳
[0021]30、滑动杆
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31、第一凸耳
[0022]40、齿轮刀头
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41、轴芯
[0023]42、第一夹片
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43、第二夹片
[0024]44、齿轮刀
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441、主体
[0025]442、刀刃
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50、弹性体。
具体实施方式
[0026]请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，可以配合包装袋成型机使用，例如应用于包装袋的折边工位上。
[0027]本案之齿轮刀44结构包括固定安装座10、连接座20、滑动杆30和齿轮刀头40。所述连接座20固设于所述固定安装座10，该连接座20的中心有一通孔21，滑动杆30穿过该通孔21，滑动杆30的第一端安装齿轮刀头40，滑动杆30的第二端与该连接座20之间设置弹性体50。这样，利用弹性体50的弹性恢复力，会一直拉着滑动杆30压紧包装膜100，包装膜是移动的，带动齿轮刀头40一起旋转，从而可以在包装膜的表面划出撕裂口的断痕。
[0028]其中，所述弹性体50为拉簧或者橡皮筋。橡皮筋成本低，且易于取得，因此优选采用橡皮筋。作为一种优选方案，所述滑动杆30的第二端设有第一凸耳31，所述连接座20上有间距地设置有第二凸耳22和第三凸耳23，第一凸耳31与第二凸耳22的距离为L1，第一凸耳31与第三凸耳23之间的距离为L2，L2> L1。通过设置两组不同长度的L1和L2，可以调节弹性体50的弹性恢复力，从而控制齿轮刀头40的压力。
[0029]所述固定安装座10包括固设于机架上的横梁11、固定于横梁11上的竖杆12和斜杆13，由该横梁11、竖杆12、斜杆13构成三角架，所述连接座20是焊接于该三角架上。由于三角架是稳定的且结构简单，因此用于支撑连接座20是稳定的，不会有歪斜变形的情况。
[0030]如图1所示，所述连接座20上的通孔21是圆孔，所述滑动杆30为圆杆，滑动杆30的直径小于圆孔的内径，因此滑动杆30是可以在圆孔中滑动的。再有，所述齿轮刀头40包括轴芯41、第一夹片42、第二夹片43和齿轮刀44，所述齿轮刀44被夹设于第一夹片42和第二夹片43之间形成整体，再可转动地安装于轴芯41。第一夹片42和第二夹片43的设置使得齿轮刀44方便地安装，且齿轮刀44可以制作得很薄，从而降低成本。如图2所示，所述齿轮刀44包括主体441和刀刃442，所述刀刃442分布于主体441的外周，且刀刃442是尖的，刀刃442分为多个不连续的尖峰。
[0031]本技术之包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构的使用方法如下：将滑动杆30插入
到连接座20的通孔21，然后套上橡皮筋，使得齿轮刀头40压在包装膜上。然后启动机器，机器会拖动包装膜传送，在传送时包装膜以转动辊101为承载台，用表面的齿轮刀头40滚动以划出撕裂口。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，其特征在于：包括固定安装座（10）、连接座（20）、滑动杆（30）和齿轮刀头（40），所述连接座（20）固设于所述固定安装座（10），该连接座（20）的中心有一通孔（21），滑动杆（30）穿过该通孔（21），滑动杆（30）的第一端安装齿轮刀头（40），滑动杆（30）的第二端与该连接座（20）之间设置弹性体（50）。2.根据权利要求1所述的包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，其特征在于：所述弹性体（50）为拉簧或者橡皮筋。3.根据权利要求1所述的包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，其特征在于：所述滑动杆（30）的第二端设有第一凸耳（31），所述连接座（20）上有间距地设置有第二凸耳（22）和第三凸耳（23），第一凸耳（31）与第二凸耳（22）的距离为L1，第一凸耳（31）与第三凸耳（23）之间的距离为L2，L2> L1。4.根据权利要求1所述的包装袋撕裂口成型用齿轮刀结构，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继明，陈安平，
申请(专利权)人：东莞市嘉得盛包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：