本实用新型专利技术公开了一种适用于生产线中转装置的旋转总成，包括旋转支架、用于支撑旋转支架的旋转基座以及输送机构；输送机构包括传动轴、设置在传动轴上的传动链轮、驱动链轮和张紧链轮；旋转支架包括链条支撑板和带动链条支撑板旋转的旋转支架连接板；链条支撑板两端分别设有驱动链轮和张紧链轮；驱动链轮和张紧链轮通过链条连接；旋转基座为第一支撑杆和第二支撑杆组成的方形框；链条支撑板平行设置在第一支撑杆上；靠近驱动链轮一端的第二支撑杆上设有驱动机支撑板；驱动机支撑板上设有驱动机，驱动机通过链条连接传动链轮。由于设有匹配旋转支架的旋转支座，解决现有旋转支架的支撑问题，增强旋转总成整体的稳定性。增强旋转总成整体的稳定性。增强旋转总成整体的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线中转装置的旋转总成
[0001]本技术涉及非标自动化的自动线输送领域，特别涉及一种适用于生产线中转装置的旋转总成。
技术介绍
[0002]在现有自动化生产中，有很多的输送线，简单的输送线都是直线型，但是为提高车间空间使用，会将整个输送线分成几部分，几个不同的输送线之间输送方向不同，需要中转装置在调节输送线间托盘的输送方向。
[0003]现有中转装置，一般包括辊轴输送和转盘输送。
[0004]如公开(公告)号为CN110228711A，专利名称为：一种托盘自动分配及码垛系统的专利申请中，此用辊轴输送，此类输送，可承载力大，但存在运行不平稳的缺点。
[0005]如公开(公告)号为CN106915596A，专利名称为：一种重物转运机构的专利申请中，采用链条运输，但链条下无有效承载机构，在输送物品时，对链条的张紧力要求高，链条使用强度大，损耗高。
[0006]如图1所示，针对多层的托盘，此时为保证托盘间稳固，无法在托盘底部夹装滚轮，因此所有的运输力都需要依靠输送机构提供，现有结构中，势必会造成输送机构负荷过大，同时，旋转机构在带动整体旋转时，也不易控制。
[0007]因此，在现有自动化生产线中，物流中转、转运装置还存在很大的提升空间。如何设计一种转运平稳、承载力强，使用寿命久且结构简单、成本低的转运设备，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对自动化生产线，结构简单，组装维护方便且转运平稳、承载力强，使用寿命久的适用于生产线中转装置的旋转总成。
[0009]本技术的技术方案：本技术所述的一种适用于生产线中转装置的旋转总成，包括旋转支架、用于支撑所述旋转支架的旋转基座以及输送机构；
[0010]所述输送机构包括传动轴、设置在所述传动轴上的传动链轮、驱动链轮和张紧链轮；
[0011]所述旋转支架包括链条支撑板和带动所述链条支撑板旋转的旋转支架连接板；所述链条支撑板两端分别设有驱动链轮和张紧链轮；所述驱动链轮和张紧链轮通过链条连接；
[0012]所述旋转基座为第一支撑杆和第二支撑杆组成的方形框；
[0013]所述链条支撑板平行设置在所述第一支撑杆上；靠近所述驱动链轮一端的第二支撑杆上设有驱动机支撑板；所述驱动机支撑板上设有驱动机，所述驱动机通过链条连接传动链轮。
[0014]进一步，所述第一支撑杆上设有对接板和调节所述对接板与所述第一支撑杆高度调节块；所述链条支撑板通过对接板设置在所述第一支撑杆上。
[0015]进一步，所述驱动机支撑板一侧设有驱动机微调装置和匹配所述驱动机的长圆孔；所述驱动机微调装置包括固定块和可沿所述固定块往复运动的定位螺栓；所述定位螺栓行进方向平行于所述长圆孔长度方向。
[0016]进一步，还包括限位块和匹配所述限位块的限位开关。
[0017]进一步，所述限位开关包括第一限位开关和第二限位开关；所述限位块设置在所述第一支撑杆下端。
[0018]进一步，所述链条支撑板上设有护栏支架，所述护栏支架上设有托盘护栏。
[0019]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0020]1.设有匹配旋转支架的旋转支座，解决现有旋转支架的支撑问题，增强旋转总成整体的稳定性；采用链条、链轮输送，保证旋转总成具有良好的输送力。
[0021]2.设有匹配链条支撑板的对接板，增大与链条支撑板的接触面积，保证链条支撑板与第一支撑杆间的稳定性；设有高度调节块，使得本旋转总成可匹配不同型号不同高度的旋转装置，增强产品的适应性。
[0022]3.在旋转基座下设有限位块，当旋转基座在旋转支架连接板带动下整体旋转时，通过触碰第一限位开关或第二限位开关，可限定旋转总成的转动角度。
附图说明
[0023]图1为本技术的使用状态示意图；
[0024]图2为本技术的具体结构示意图；
[0025]图3为本技术中去除旋转支架连接板后，旋转支架与旋转基座的连接状态示意图；
[0026]图4为本技术中旋转基座的具体结构示意图；
[0027]图5为本技术中驱动机支撑板的具体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0029]如图1
‑
图5示出了本技术适用于生产线中转装置的旋转总成的实施方式，包括旋转支架1、用于支撑旋转支架1的旋转基座2以及输送机构；
[0030]输送机构3包括传动轴30、设置在传动轴30上的传动链轮31、驱动链轮32和张紧链轮 33；
[0031]旋转支架1包括链条支撑板11和带动链条支撑板11旋转的旋转支架连接板10；链条支撑板11两端分别设有驱动链轮32和张紧链轮33；驱动链轮32和张紧链轮33通过链条39 连接；
[0032]旋转基座2为第一支撑杆21和第二支撑杆22组成的方形框；旋转基座2上设有限位块 26和匹配限位块的限位开关；其中，限位开关包括第一限位开关51和第二限位开关52；限位块26设置在第一支撑杆21下端。
[0033]第一支撑杆21上设有对接板23和调节对接板23与第一支撑杆21高度调节块24；链条支撑板11通过对接板23设置在第一支撑杆21上。其中，高度调节块24可根据需要选用不同高度，使得本旋转总成可匹配不同型号不同高度的旋转装置，增强产品的适应性。
[0034]靠近驱动链轮32一端的第二支撑杆22上设有驱动机支撑板25；驱动机支撑板25上设有驱动机250，驱动机250通过链条39连接传动链轮31。驱动机支撑板25一侧设有驱动机微调装置251和匹配驱动机250的长圆孔252；驱动机微调装置251包括固定块253和可沿固定块253往复运动的定位螺栓254；定位螺栓254行进方向平行于长圆孔252长度方向。
[0035]链条支撑板11上设有护栏支架13，护栏支架13上设有托盘护栏14。其中，托盘护栏 14包括直挡杆和设置在直挡杆两端的导向杆；其中，导向杆偏角朝向链条支撑板11外侧。
[0036]其中，在旋转基座2下设有限位块26，当旋转基座2在旋转支架连接板10带动下整体旋转时，通过触碰第一限位开关51或第二限位开关52，可限定旋转总成的转动角度。当本旋转总成需要旋转90
°
时，则将第一限位开关51或第二限位开关52设置在垂直方向。
[0037]其中，旋转支架1可设置两根平行设置的横杆，两根平行设置的横杆间设有旋转支架连接板；旋转支架连接板下接有旋转驱动装置；横杆两侧设有链条支撑板；两根平行设置的横杆间设有加固杆；旋转支架连接板设置在横杆与加固杆组成的方形框架上。
[0038]链条支撑板包括连接横杆的内支撑板和外支撑板，内支撑板和外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线中转装置的旋转总成，其特征在于：包括旋转支架(1)、用于支撑所述旋转支架(1)的旋转基座(2)以及输送机构；所述输送机构(3)包括传动轴(30)、设置在所述传动轴(30)上的传动链轮(31)、驱动链轮(32)和张紧链轮(33)；所述旋转支架(1)包括链条支撑板(11)和带动所述链条支撑板(11)旋转的旋转支架连接板(10)；所述链条支撑板(11)两端分别设有驱动链轮(32)和张紧链轮(33)；所述驱动链轮(32)和张紧链轮(33)通过链条(39)连接；所述旋转基座(2)为第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)组成的方形框；所述链条支撑板(11)平行设置在所述第一支撑杆(21)上；靠近所述驱动链轮(32)一端的第二支撑杆(22)上设有驱动机支撑板(25)；所述驱动机支撑板(25)上设有驱动机(250)，所述驱动机(250)通过链条(39)连接传动链轮(31)。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线中转装置的旋转总成，其特征在于：所述第一支撑杆(21)上设有对接板(23)和调节所述对接板(23)与所述第一支撑杆(21)间距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，金华，杨黎明，
申请(专利权)人：无锡市泰瑞电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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