稀土转型废水中有机回收的装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土转型废水中有机回收的装备，包括：调节池、气浮设备、浮油收集池、过滤器、清水池、污泥浓缩罐；调节池上部通过有机相管路连接浮油收集池，下部通过水相管路连接气浮设备；气浮设备的下部通过水相管路连接过滤器，过滤器通过水相管路连接清水池，上部通过有机相管路连接浮油收集池；调节池、气浮设备的底部分别通过排污管路连接污泥浓缩罐，泥浓缩罐的上部通过有机相管路连接浮油收集池。本实用新型专利技术在不投加任何药剂的前提下，实现废水中有机的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有机单耗，做到废水中油、渣和水的分离。水的分离。水的分离。

【技术实现步骤摘要】
稀土转型废水中有机回收的装备


[0001]本技术属于稀土湿法冶金领域，具体涉及一种稀土转型废水中有机回收的装备。

技术介绍

[0002]在稀土湿法冶金过程中，转型工序是将硫酸稀土转换为氯化稀土的工序，这一工序使用氧化镁或是氨水进行皂化，同时会产出转型废水。转型废水夹带有机，导致系统有机和煤油单耗高，增加生产制造成本。由生产实际统计数据可知，P507单耗为15
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18kg/tREO，煤油单耗为20
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23kg/tREO。
[0003]目前利用废水澄清池和刮泥机进行废水中有机回收，但效率低下，主要原因为转型废水除了夹带有机，还夹带硫酸钙镁固体，而现有澄清池无放渣口，造成硫酸钙镁固体不能及时排出，硫酸钙镁固体在废水池和刮泥机池中堆积，使得有效体积下降，废水澄清效果较差；澄清池中的有机只能采用人工收油的方式，操作困难大，回收量小；硫酸钙镁固体积渣需人工定期停车清理。同时，因废水中的油含量较大，给下游废水处理工序增加了负担。因此，为了有效回收有机，减少系统积渣，需要对转型工序产出的废水进行除油、除渣和有机回收处理，鉴于现有技术工艺方法存在的问题，需要一种废水中油、渣和水分离，高效回收废水中有机，降低有机和煤油单耗的工艺装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稀土转型废水中有机回收的装备，在不投加任何药剂的前提下，实现废水中有机的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有机单耗，做到废水中油、渣和水的分离。
[0005]为达到上述目的，本技术使用的技术解决方案是：
[0006]稀土转型废水中有机回收的装备，包括：调节池、气浮设备、浮油收集池、过滤器、清水池、污泥浓缩罐；调节池上部通过有机相管路连接浮油收集池，下部通过水相管路连接气浮设备；气浮设备的下部通过水相管路连接过滤器，过滤器通过水相管路连接清水池，上部通过有机相管路连接浮油收集池；调节池、气浮设备的底部分别通过排污管路连接污泥浓缩罐，泥浓缩罐的上部通过有机相管路连接浮油收集池。
[0007]进一步，调节池、过滤器分别设置有液位计。
[0008]进一步，有机相管路、水相管路、污泥管路设置有输送泵。
[0009]进一步，调节池内部靠近底部的位置设置有横向隔墙，横向隔墙上设置轨道，轨道上安装有用于吸取池底污泥的移动式吸泥泵，泵出口通过软管延伸到池底。
[0010]进一步，调节池内部设置有2道竖隔墙，在三等分的池体上部安装有刮油刮渣机，刮油刮渣机选用三耙式刮油刮渣机；移动式吸泥泵与三耙式刮油刮渣机的移动方向相垂直。
[0011]进一步，气浮设备的气浮池体的外壁安装有刮油刮泥机的运行轨道，刮油刮泥机
安装在运行轨道上。
[0012]进一步，过滤器包括外壳，布水器、滤料层、集水器设置在外壳内部，进水口设置在外壳顶部，输送泵固定在进水口，进水口通过水相管路连接气浮设备；出水口设置在外壳下部，出水口通过水相管路连接清水池；反清洗输入管连接在出水口上，反清洗输出管连接在外壳上部，搅拌器设置在外壳内位于滤料层的位置；外壳侧部设置有检修口，底部设置有排料口，检修口、排料口设置有法兰。
[0013]进一步，污泥浓缩罐包括：罐体、搅拌机械，搅拌机械设置在罐体内部，罐体设置有污泥输入管、有机相出口、排污口，污泥输入管伸入到罐体的下部，污泥输入管连接污泥管路；有机相出口位于罐体的上部，有机相出口连接有机相管路，排污口位于罐体的底部；调节池、气浮设备通过污泥管路连接污泥输入管，有机相出口通过有机相管路连接浮油收集池。
[0014]本技术技术效果包括：
[0015]本技术在不投加任何药剂的前提下，实现废水中有机的高效回收，且最终实现水中的油含量≤10mg/L，降低有机单耗和减轻下游废水处理工序的负担，做到废水中油、渣和水的分离；实现自动化操作，降低人工成本，改善操作环境，减少停车时间，增加经济效益。
[0016]1.较传统工艺，采用池体加高，增加了高效气浮、过滤器及污泥浓缩设备，且配套自控系统，整个生产线实现了自动化操作，降低了工人的劳动强度，改善了操作环境，有效提高劳动生产效率；
[0017]2.通过本技术装置实现了转型废水中有机回收的连续化生产，其流量和液位计量装置，可以实现自动开停车；
[0018]3.通过新的设备升级及工艺控制方式实现连续转型废水通过调节池
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高效气浮
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过滤器
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污泥浓缩，实现了废水中有机的高效回收，进而降低有机单耗和减轻下游废水处理工序的负担，做到废水中油、渣和水很好的分离。
附图说明
[0019]图1是本技术中稀土转型废水中有机回收装备的结构原理图；
[0020]图2是本技术中调节池的结构示意图；
[0021]图3是本技术中过滤器的结构示意图；
[0022]图4是本技术中污泥浓缩罐的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0024]如图1所示，是本技术中稀土转型废水中有机回收装备的结构原理图。
[0025]稀土转型废水中有机回收装备，包括：调节池1、液位计2、气浮设备3、浮油收集池4、过滤器5、清水池6、污泥浓缩罐7。
[0026]调节池1上部通过有机相管路连接浮油收集池4，调节池1中浮油通过有机相管路自流至浮油收集池4，调节池1的下部通过水相管路连接气浮设备3，调节池1的底部通过污
泥管路连接污泥浓缩罐7。气浮设备3的下部通过水相管路连接过滤器5，上部通过有机相管路连接浮油收集池4，底部通过污泥管路连接污泥浓缩罐7。过滤器5的下部通过水相管路连接清水池6。泥浓缩罐7通过有机相管路连接浮油收集池4。液位计2设置在调节池1、过滤器5上。
[0027]有机相管路、水相管路、污泥管路设置有输送泵。
[0028]控制系统通过设定调节池1输入的转型废水，通过液位计2监控调节池1、过滤器5内转型废水的液面高度，通过输送泵调节的调节池1、过滤器5工作状态；通过监控过滤器5上输送泵的工作状态，控制反冲洗的启动频率，实现过滤器5的连续自动工作；通过上述手段以及有机相管路中浮油的自流，实现整个生产线的自动化操作。
[0029]如图2所示，是本技术中调节池1的结构示意图。
[0030]本技术中，对调节池1进行结构改进，将池体的外壁整体加高至5m，并在池体内部增加2道竖隔墙11，使调节池1内部池体三等分，保证水中粘性比较强的泥类杂质更好地沉淀，在一定的澄清时间内，水中粘性比较强的泥类杂质沉淀在池底；池体内形成的高低液位差，使水中的浮油更方便上浮并收集。
[0031]调节池1内部靠近底部的位置设置有隔墙，隔墙上设置轨道，轨道上安装有用于吸取池底污泥的移动式吸泥泵12，泵出口通过软管延伸到池底，移动式吸泥泵12可以在隔墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土转型废水中有机回收的装备，其特征在于，包括：调节池、气浮设备、浮油收集池、过滤器、清水池、污泥浓缩罐；调节池上部通过有机相管路连接浮油收集池，下部通过水相管路连接气浮设备；气浮设备的下部通过水相管路连接过滤器，过滤器通过水相管路连接清水池，上部通过有机相管路连接浮油收集池；调节池、气浮设备的底部分别通过排污管路连接污泥浓缩罐，泥浓缩罐的上部通过有机相管路连接浮油收集池。2.如权利要求1所述的稀土转型废水中有机回收的装备，其特征在于，调节池、过滤器分别设置有液位计。3.如权利要求1所述的稀土转型废水中有机回收的装备，其特征在于，有机相管路、水相管路、污泥管路设置有输送泵。4.如权利要求1所述的稀土转型废水中有机回收的装备，其特征在于，调节池内部靠近底部的位置设置有横向隔墙，横向隔墙上设置轨道，轨道上安装有用于吸取池底污泥的移动式吸泥泵，泵出口通过软管延伸到池底。5.如权利要求4所述的稀土转型废水中有机回收的装备，其特征在于，调节池内部设置有2道竖隔墙，在三等分的池体上部安装有刮油刮渣机，刮油刮渣机选用三耙式刮油刮渣机；移动式吸泥泵与三耙...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国华，柳凌云，刘文斌，梁永生，刘磊，汤燕燕，谢军，谷满溢，杨洁，周菁，刘清，于博，彭婧，燕飞，亢璟轩，刘进潮，陶士权，
申请(专利权)人：包头华美稀土高科有限公司，
类型：新型
国别省市：