本实用新型专利技术提供一种不锈钢板材表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有若干组第二活动腔，所述第二活动腔的底部固定有若干组第二弹簧，若干组所述第二弹簧的上端固定有活动挡，所述活动挡板的下表面固定有若干组第一活动杆，所述第二弹簧套接在第一活动杆上，所述活动挡板的侧面开设有卡槽。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢板材表面打磨装置，通过排渣管道向下排放，并通过下方的出口进行到储渣箱内，使得碎屑的收集更加的便利，板材的两侧则位于卡槽内，做到对不同宽度的板材的固定，利用限定块垂直面对板材的阻挡，进行长度方向的固定，并且调节速度较快，提高了工作效率，解决了限定块的存在而产生的遗漏处，使得打磨更加的完整。加的完整。加的完整。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材表面打磨装置
[0001]本技术属于不锈钢板材加工设备
，具体涉及一种不锈钢板材表面打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢板种类很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类，按组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板(包括沉淀硬化不锈钢板)、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。在对不锈钢板板材件加工过程中，由于不锈钢板板材件的表面会有毛刺，需要对其进行打磨加工处理，常规的多为人工手持打磨设备进行打磨，这样在人工打磨过程中，不仅打磨效率低下，而且会有打磨遗漏的地方，同时人工打磨，容易出现不锈钢板材表面各打磨部位不能统一打磨平整的现象，随着加工的需要，出现一种打磨装置。
[0003]现有的装置在使用时，因为在打磨的过程中，毛刺体积较小，使得打磨之后的清理费时费力，而且，板材的宽度不同，在对板材固定时，需要调节的时间较长，而且在打磨的过程中，打磨装置是做圆周运动，容易遗漏板材的四个拐角，导致打磨的并不完整。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢板材表面打磨装置，解决了现有技术中打磨后的垃圾处理费时，板材固定的时间较长以及对拐角的遗漏等问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种不锈钢板材表面打磨装置，包括工作台，所述工作台的下表面安装有储渣箱，所述工作台上表面的的四个拐角处均固定有支柱，所述支柱的顶端固定有顶板，所述工作台的内部开设有若干组第二活动腔，所述第二活动腔的底部固定有若干组第二弹簧，若干组所述第二弹簧的上端固定有活动挡板，所述活动挡板的顶端粘接有第一橡胶层，所述活动挡板的下表面固定有若干组第一活动杆，所述第二弹簧套接在第一活动杆上，所述活动挡板的侧面开设有卡槽，所述卡槽的下表面粘接有第二橡胶层，所述活动挡板侧面的上方开设有通孔，卡槽对需要进行打磨的板材的两侧进行限定，而在板材宽度范围内的活动挡板，则在板材的作用下，挤压到相应的第二活动腔内，通孔的设置，使得在打磨的过程中，能够将打磨装置通过通孔下降到卡槽的内部，便于对板材的边缘处进行打磨。
[0006]进一步的，所述卡槽的下表面开设有若干组第一活动腔，所述第一活动腔的底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定在限定块的下表面，所述限定块的下方固定有第二活动杆，所述第一弹簧套接在第二活动杆上，限定块设置为四分之一球状，当需要打磨时，通过限定块的弧形面进行推进，便于对限定块的挤压，而且将板材设置在相应的限定块之间，利用限定块，对不同长度的板材进行固定，而且操作简单便捷。
[0007]进一步的，所述工作台的内部开设有出口，所述出口的上端贯穿第二活动腔，所述卡槽的侧壁开设有通槽，所述通槽的底端开设有排渣管道，所述出口位于排渣管道的正下方，在进行打磨时，打磨后的碎屑飞溅至通槽的内壁，并经过排渣管道向下坠落，在进行出口流入储渣箱内。
[0008]进一步的，所述顶板下表面的一侧固定有正反转电机，所述顶板下表面的另一侧固定有轴承座，所述正反转电机的输出端顶端与轴承座之间通过固定有丝杆连接，所述丝杆上设置有若干组螺母，若干组所述螺母上套接有轴承，所述轴承的下侧固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有安装板，所述顶板的下表面设置有限定板，所述限定板位于液压伸缩杆的正上方，利用正反转电机的转动，带动打磨电机的移动。
[0009]进一步的，所述安装板的下方安装有磨盘，所述安装板上表面的边缘处均匀的开设有若干组安装槽，所述安装槽上设置有凸起，所述安装槽的两侧壁上开设有活动槽，所述活动槽之间安装有活动板，所述活动板的另一端套接有第三弹簧，且第三弹簧的一端固定在活动槽的内壁上。
[0010]进一步的，所述安装板的侧壁上安装有扩展板，所述扩展板的侧壁上固定有连接板，所述连接板的下表面设置有凹槽，且凹槽与安装槽的凸起相对应，在进行扩展时，需要将活动板向内部进行推动，在将扩展板安装在安装板的边缘处，凸起与凹槽的配合，活动板对连接板进行挤压，从而保证了组合后的稳定，安装板以及扩展板下表面的外边缘处均设置有弧形的挤压条。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本装置通过在活动挡板的侧壁上设置有通槽和排渣管道，在进行打磨的过程中，使得打磨产生的碎屑飞溅在通槽内，从而通过排渣管道向下排放，并通过下方的出口进行到储渣箱内，使得碎屑的收集更加的便利，降低了劳动强度；
[0013]2、本装置通过设置有活动挡板和限定块，在活动挡板的作用下，对不同宽度的板材进行固定，而在板材的宽度范围内的活动挡板则被挤压到第二活动腔内，板材的两侧则位于卡槽内，从而能够做到对不同宽度的板材的固定，而卡槽的底部设置有限定块，限定块为四分之一球状体，在进行板材的放置时，对处于板材长度内的限定块向下挤压，在进行打磨的过程中，利用限定块垂直面对板材的阻挡，从而进行长度方向的固定，并且调节速度较快，提高了工作效率；
[0014]3、本装置通过在进行打磨的过程中，在安装板上设置有扩展板，利用扩展板增大打磨的面积，并且设置的弧形挤压条，能够对限定块进行挤压，解决了限定块的存在而产生的遗漏处，使得打磨更加的完整。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中活动挡板的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的主视图；
[0019]图4是本技术实施例中安装板的剖视图；
[0020]图5是图4的剖视图；
[0021]图6是本技术实施例中工作台的剖视图。
[0022]图中：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、储渣箱；5、活动挡板；6、第一橡胶层；7、通孔；8、卡槽；9、第二橡胶层；10、通槽；11、排渣管道；12、第一活动杆；13、第一活动腔；14、第一弹簧；15、第二活动杆；16、限定块；17、第二活动腔；18、第二弹簧；19、出口；20、正反转电机；21、轴承座；22、丝杆；23、限定板；24、螺母；25、轴承；26、液压伸缩杆；27、打磨电机；28、安装板；29、扩展板；30、磨盘；31、连接板；32、安装槽；33、活动槽；34、活动板；35、第三弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材表面打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下表面安装有储渣箱(4)，所述工作台(1)上表面的四个拐角处均固定有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定有顶板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有若干组第二活动腔(17)，所述第二活动腔(17)的底部固定有若干组第二弹簧(18)，若干组所述第二弹簧(18)的上端固定有活动挡板(5)，所述活动挡板(5)的顶端粘接有第一橡胶层(6)，所述活动挡板(5)的下表面固定有若干组第一活动杆(12)，所述第二弹簧(18)套接在第一活动杆(12)上，所述活动挡板(5)的侧面开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的下表面粘接有第二橡胶层(9)，所述活动挡板(5)侧面的上方开设有通孔(7)。2.如权利要求1所述的一种不锈钢板材表面打磨装置，其特征在于，所述卡槽(8)的下表面开设有若干组第一活动腔(13)，所述第一活动腔(13)的底部固定有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶端固定在限定块(16)的下表面，所述限定块(16)的下方固定有第二活动杆(15)，所述第一弹簧(14)套接在第二活动杆(15)上。3.如权利要求1所述的一种不锈钢板材表面打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有出口(19)，所述出口(19)的上端贯穿第二活动腔(17)，所述卡槽(8)的侧壁开设有通槽(10)，所述通槽(10)的底端开设有排渣管道(11)，所述出口(19)位于排渣管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜初，
申请(专利权)人：佛山市太宝钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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