本实用新型专利技术涉及板材加工的技术领域，特别是涉及用于不锈钢材的去毛刺装置，其便于提高装置的自动化程度，提高打磨效率，节省人力和时间，降低加工成本，提高装置的实用性与便捷性；包括工作台、移动装置、连接板、立板、第一伸缩器、打磨架、转动调节器、第一吸附盘、立架、前置板、第二伸缩器、第二吸附盘、回收装置和清理装置，工作台顶端设置有移动架，移动装置可移动地安装在移动架内，连接板底端与移动装置顶端固定连接，立板固定安装在连接板上，第一伸缩器固定安装在立板后端，第一伸缩器前端可伸缩设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆前端穿过立板伸出至立板前侧，打磨架固定安装在第一伸缩杆上，转动调节器固定安装在工作台顶端。转动调节器固定安装在工作台顶端。转动调节器固定安装在工作台顶端。
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢材的去毛刺装置
[0001]本技术涉及板材加工的
，特别是涉及用于不锈钢材的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。在不锈钢的生产加工过程中，由于不锈钢板的侧面毛刺较多，需要对侧面进行打磨，防止后续加工时对工作人员造成伤害，目前都是通过人工进行打磨，不但效率较低，同时还严重的增加了工作人员的负担，同时提高了加工成本，自动化程度较低，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高装置的自动化程度，提高打磨效率，节省人力和时间，降低加工成本，提高装置的实用性与便捷性的用于不锈钢材的去毛刺装置。
[0004]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，包括工作台、移动装置、连接板、立板、第一伸缩器、打磨架、转动调节器、第一吸附盘、立架、前置板、第二伸缩器、第二吸附盘、回收装置和清理装置，工作台顶端设置有移动架，移动装置可移动地安装在移动架内，连接板底端与移动装置顶端固定连接，立板固定安装在连接板上，第一伸缩器固定安装在立板后端，第一伸缩器前端可伸缩设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆前端穿过立板伸出至立板前侧，打磨架固定安装在第一伸缩杆上，转动调节器固定安装在工作台顶端，转动调节器顶端可转动地设置有转动轴，第一吸附盘固定安装在转动轴顶端，立架固定安装在工作台顶端，前置板固定安装在立架上，第二伸缩器固定安装在前置板顶端，第二伸缩器底端可伸缩设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端穿过前置板伸出至前置板下方，第二吸附盘固定安装在第二伸缩杆底端，第二吸附盘位于第一吸附盘正上方，回收装置安装在工作台底端，清理装置安装在工作台左端。
[0005]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，回收装置还包括收集箱、回收箱和抽拉板，收集箱固定安装在工作台底端，收集箱内设置有腔室，工作台顶端连通设置有多组漏口，并且多组漏口均与收集箱腔室连通，收集箱前端连通腔室设置有前开口，回收箱穿过收集箱前开口可滑动安装在收集箱腔室内，抽拉板固定安装在回收箱前端。
[0006]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，还包括四组三角支撑板，四组三角支撑板对称安装在收集箱底端，并且四组三角支撑板均与工作台连接。
[0007]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，还包括提示灯，提示灯固定安装在第二伸缩器顶端并与第二伸缩器电连接。
[0008]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，清理装置还包括清理风机和清理气枪，清理风机的输入端连通设置有吸取管道，清理风机的输出端连通设置有输送管道，清理气枪的输入端与输送管道的输出端连接。
[0009]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，还包括固定架，固定架固定安装在工作台左端。
[0010]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，还包括塑胶防护垫，塑胶防护垫可伸缩安装在移动架上，移动装置顶端穿过塑胶防护垫伸出至移动架上方与连接板底端固定连接。
[0011]本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，还包括阻隔网，阻隔网安装在吸取管道的输入端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨钢材放置到第一吸附盘上，然后启动第二伸缩器带动第二伸缩杆和第二吸附盘伸缩，使第二吸附盘底端与钢材顶端接触，配合第一吸附盘对钢材进行固定，然后启动第一伸缩器带动第一伸缩杆和打磨架伸缩，使打磨架与钢材接触，之后启动移动装置带动连接板、立板和第一伸缩器左右移动，第一伸缩器带动打磨架左右移动对固定着的钢材进行打磨，再打磨钢材另一端时使第二伸缩杆带动第二吸附盘上升，启动转动调节器带动转动轴和第一吸附盘转动，带动钢材转动，使钢材另一端与打磨架接触即可，打磨产生的碎屑通过回收装置回收，工作台表面残留的杂质碎屑等通过清理装置进行清理，便于提高装置的自动化程度，提高打磨效率，节省人力和时间，降低加工成本，提高装置的实用性与便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的左视剖面图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、移动架；3、移动装置；4、连接板；5、立板；6、第一伸缩器；7、第一伸缩杆；8、打磨架；9、转动调节器；10、转动轴；11、第一吸附盘；12、立架；13、前置板；14、第二伸缩器；15、第二伸缩杆；16、第二吸附盘；17、漏口；18、收集箱；19、回收箱；20、抽拉板；21、三角支撑板；22、提示灯；23、清理风机；24、吸取管道；25、输送管道；26、清理气枪；27、固定架；28、塑胶防护垫；29、阻隔网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的用于不锈钢材的去毛刺装置，包括工作台1、移动装置3、连接板4、立板5、第一伸缩器6、打磨架8、转动调节器9、第一吸附盘11、立架12、前置板13、第二伸缩器14、第二吸附盘16、回收装置和清理装置，工作台1顶端设置有移动架2，移动装置3可移动地安装在移动架2内，连接板4底端与移动装置3顶端固定连接，立板5固定安装在连接板4上，第一伸缩器6固定安装在立板5后端，第一伸缩器6前端可伸缩设置有第一
伸缩杆7，第一伸缩杆7前端穿过立板5伸出至立板5前侧，打磨架8固定安装在第一伸缩杆7上，转动调节器9固定安装在工作台1顶端，转动调节器9顶端可转动地设置有转动轴10，第一吸附盘11固定安装在转动轴10顶端，立架12固定安装在工作台1顶端，前置板13固定安装在立架12上，第二伸缩器14固定安装在前置板13顶端，第二伸缩器14底端可伸缩设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15底端穿过前置板13伸出至前置板13下方，第二吸附盘16固定安装在第二伸缩杆15底端，第二吸附盘16位于第一吸附盘11正上方，回收装置安装在工作台1底端，清理装置安装在工作台1左端；首先将待打磨钢材放置到第一吸附盘11上，然后启动第二伸缩器14带动第二伸缩杆15和第二吸附盘16伸缩，使第二吸附盘16底端与钢材顶端接触，配合第一吸附盘11对钢材进行固定，然后启动第一伸缩器6带动第一伸缩杆7和打磨架8伸缩，使打磨架8与钢材接触，之后启动移动装置3带动连接板4、立板5和第一伸缩器6左右移动，第一伸缩器6带动打磨架8左右移动对固定着的钢材进行打磨，再打磨钢材另一端时使第二伸缩杆15带动第二吸附盘16上升，启动转动调节器9带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不锈钢材的去毛刺装置，其特征在于，包括工作台(1)、移动装置(3)、连接板(4)、立板(5)、第一伸缩器(6)、打磨架(8)、转动调节器(9)、第一吸附盘(11)、立架(12)、前置板(13)、第二伸缩器(14)、第二吸附盘(16)、回收装置和清理装置，工作台(1)顶端设置有移动架(2)，移动装置(3)可移动地安装在移动架(2)内，连接板(4)底端与移动装置(3)顶端固定连接，立板(5)固定安装在连接板(4)上，第一伸缩器(6)固定安装在立板(5)后端，第一伸缩器(6)前端可伸缩设置有第一伸缩杆(7)，第一伸缩杆(7)前端穿过立板(5)伸出至立板(5)前侧，打磨架(8)固定安装在第一伸缩杆(7)上，转动调节器(9)固定安装在工作台(1)顶端，转动调节器(9)顶端可转动地设置有转动轴(10)，第一吸附盘(11)固定安装在转动轴(10)顶端，立架(12)固定安装在工作台(1)顶端，前置板(13)固定安装在立架(12)上，第二伸缩器(14)固定安装在前置板(13)顶端，第二伸缩器(14)底端可伸缩设置有第二伸缩杆(15)，第二伸缩杆(15)底端穿过前置板(13)伸出至前置板(13)下方，第二吸附盘(16)固定安装在第二伸缩杆(15)底端，第二吸附盘(16)位于第一吸附盘(11)正上方，回收装置安装在工作台(1)底端，清理装置安装在工作台(1)左端。2.如权利要求1所述的用于不锈钢材的去毛刺装置，其特征在于，回收装置还包括收集箱(18)、回收箱(19)和抽拉板(20)，收集箱(18)固定安装在工作台(1)底端，收集箱(18)内设置有腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜荣，
申请(专利权)人：天津申一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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