一种异形铝型材散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材散热器技术领域，尤其涉及一种异形铝型材散热器，包括型材主体，所述型材主体的顶部开设有装配槽，所述型材主体上的中间位置设置有型腔部分，所述型材主体上的两侧均设置有散热部分，所述型材主体上开设有导流槽，所述型材主体上设置有内腔，所述型材主体两侧的底部均设置有底座，所述底座上开设有定位孔，所述装配槽的形状为两侧相对称设置的阶梯槽状，所述型腔部分与型材主体为一体成型结构设置。本实用新型专利技术达到了提高铝型材散热器散热效率的目的，相对于以往的柱式散热器具有体积小、重量轻、同时易于组装以及安装使用的特点，从而能够满足大容量双极型功率元件的散热使用需求，并且整体的散热效果好。并且整体的散热效果好。并且整体的散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铝型材散热器


[0001]本技术涉及铝型材散热器
，尤其涉及一种异形铝型材散热器。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
[0003]在强制风冷设备中，散热器主要采用热柱散热器，由于受到传热能力的限制，难以彻底解决大容量功率器件的散热问题，而柱式散热器体积较大，重量较重，不便于安装，且对于大容量双极型功率元件散热而言，难以满足最佳体容比的要求，将直接影响到电气设备运行的安全性和可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形铝型材散热器，达到了提高铝型材散热器散热效率的目的，相对于以往的柱式散热器具有体积小、重量轻、同时易于组装以及安装使用的特点，从而能够满足大容量双极型功率元件的散热使用需求，并且整体的散热效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种异形铝型材散热器，包括型材主体，所述型材主体的顶部开设有装配槽，所述型材主体上的中间位置设置有型腔部分，所述型材主体上的两侧均设置有散热部分，所述型材主体上开设有导流槽，所述型材主体上设置有内腔，所述型材主体两侧的底部均设置有底座，所述底座上开设有定位孔。
[0006]进一步地，所述装配槽的形状为两侧相对称设置的阶梯槽状，所述型腔部分与型材主体为一体成型结构设置，所述型腔部分的内部中心形状设置为矩形框架结构。
[0007]进一步地，所述散热部分的形状为由上至下依次增长的锯齿状，所述散热部分与型材主体为一体成型结构设置，所述导流槽的数量为两个，所述导流槽的形状为弧形半圆状，两个导流槽分别位于型材主体内壁两侧的底部。
[0008]进一步地，所述内腔位于型材主体的中间位置，所述型材主体通过内腔形成双层结构设置。
[0009]进一步地，所述底座上通过定位孔插接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有六边形的凹槽。
[0010]进一步地，所述丝杆的外表面套设有碟簧片，所述丝杆的外表面上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与碟簧片的底部搭接。
[0011]进一步地，所述丝杆的外表面上套设有胶圈垫，所述胶圈垫的底部与底座的顶部搭接，所述胶圈垫的顶部与弹簧的底端搭接。
[0012]本技术提供了一种异形铝型材散热器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过采用异形的铝型材制作散热器，能够利用其独特的形状提高散
热能力，同时将型材主体安装在大功率器件的顶部，能够配合内腔和型腔部分使型材主体与器件之间处于通流状态，结合两侧的锯齿状散热部分能够提高热量的散发效率，而且两个导流槽能够提升热气流的上升速率，配合装配槽能够便于两个型材散热器之间组合装配使用，因此达到了提高铝型材散热器散热效率的目的，相对于以往的柱式散热器具有体积小、重量轻、同时易于组装以及安装使用的特点，从而能够满足大容量双极型功率元件的散热使用需求，并且整体的散热效果好。
[0014]2、本技术通过在丝杆上套设碟簧片对弹簧的顶端进行阻挡，同时弹簧的低端与胶圈垫的顶部搭接，此时的丝杆配合定位孔对底座进行固定在元器件上，利用弹簧自身的弹性反作用力性能，在丝杆旋紧固定安装后弹簧受力收缩，随后弹簧能够向上下方同时进行反作用力，以此能够使丝杆的安装处于稳定状态，避免了丝杆受到振动而出现松动现象，因此达到了对型材散热器进行稳定安装的目的，能够提高散热器与元器件的相对稳定状态，避免出现脱落现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构型材主体的正面示意图；
[0016]图2为本技术丝杆的结构组成示意图。
[0017]图中：1、型材主体；2、装配槽；3、型腔部分；4、散热部分；5、导流槽；6、内腔；7、底座；8、定位孔；9、丝杆；10、固定块；11、碟簧片；12、弹簧；13、胶圈垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：一种异形铝型材散热器，包括型材主体1，型材主体1的顶部开设有装配槽2，型材主体1上的中间位置设置有型腔部分3，型材主体1上的两侧均设置有散热部分4，型材主体1上开设有导流槽5，型材主体1上设置有内腔6，型材主体1两侧的底部均设置有底座7，底座7上开设有定位孔8，通过采用异形的铝型材制作散热器，能够利用其独特的形状提高散热能力，同时将型材主体1安装在大功率器件的顶部，能够配合内腔6和型腔部分3使型材主体1与器件之间处于通流状态，结合两侧的锯齿状散热部分4能够提高热量的散发效率，而且两个导流槽5能够提升热气流的上升速率，配合装配槽2能够便于两个型材散热器之间组合装配使用，因此达到了提高铝型材散热器散热效率的目的，相对于以往的柱式散热器具有体积小、重量轻、同时易于组装以及安装使用的特点，从而能够满足大容量双极型功率元件的散热使用需求，并且整体的散热效果好。
[0020]装配槽2的形状为两侧相对称设置的阶梯槽状，型腔部分3与型材主体1为一体成型结构设置，型腔部分3的内部中心形状设置为矩形框架结构，散热部分4的形状为由上至下依次增长的锯齿状，散热部分4与型材主体1为一体成型结构设置，导流槽5的数量为两个，导流槽5的形状为弧形半圆状，两个导流槽5分别位于型材主体1内壁两侧的底部，内腔6位于型材主体1的中间位置，型材主体1通过内腔6形成双层结构设置，底座7上通过定位孔8
插接有丝杆9，丝杆9的顶端固定连接有固定块10，固定块10的顶部开设有六边形的凹槽，丝杆9的外表面套设有碟簧片11，丝杆9的外表面上套设有弹簧12，弹簧12的顶端与碟簧片11的底部搭接，丝杆9的外表面上套设有胶圈垫13，胶圈垫13的底部与底座7的顶部搭接，胶圈垫13的顶部与弹簧12的底端搭接，通过在丝杆9上套设碟簧片11对弹簧12的顶端进行阻挡，同时弹簧的低端与胶圈垫13的顶部搭接，此时的丝杆9配合定位孔8对底座7进行固定在元器件上，利用弹簧12自身的弹性反作用力性能，在丝杆9旋紧固定安装后弹簧12受力收缩，随后弹簧12能够向上下方同时进行反作用力，以此能够使丝杆9的安装处于稳定状态，避免了丝杆9受到振动而出现松动现象，因此达到了对型材散热器进行稳定安装的目的，能够提高散热器与元器件的相对稳定状态，避免出现脱落现象。
[0021]在使用的过程中，通过采用异形的铝型材制作散热器，能够利用其独特的形状提高散热能力，同时将型材主体1安装在大功率器件的顶部，能够配合内腔6和型腔部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形铝型材散热器，包括型材主体（1），其特征在于：所述型材主体（1）的顶部开设有装配槽（2），所述型材主体（1）上的中间位置设置有型腔部分（3），所述型材主体（1）上的两侧均设置有散热部分（4），所述型材主体（1）上开设有导流槽（5），所述型材主体（1）上设置有内腔（6），所述型材主体（1）两侧的底部均设置有底座（7），所述底座（7）上开设有定位孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种异形铝型材散热器，其特征在于：所述装配槽（2）的形状为两侧相对称设置的阶梯槽状，所述型腔部分（3）与型材主体（1）为一体成型结构设置，所述型腔部分（3）的内部中心形状设置为矩形框架结构。3.根据权利要求1所述的一种异形铝型材散热器，其特征在于：所述散热部分（4）的形状为由上至下依次增长的锯齿状，所述散热部分（4）与型材主体（1）为一体成型结构设置，所述导流槽（5）的数量为两个，所述导流槽（5）的形状为弧形半圆状，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：