一种基于平板膜的废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种基于平板膜的废水处理系统，包括平板膜过滤系统、产水系统、用水系统以及反洗系统，平板膜过滤系统包括膜池以及平板膜滤芯，产水系统包括产水管道，用水系统包括清水箱以及清水箱管道，反洗系统包括反洗箱管道、反洗箱、反洗泵以及反洗管道。废水进入膜池经过平板膜滤芯进行过滤后，通过产水通道流入产水管道，后流经清水箱管道进入清水箱以供使用，平板膜滤芯对含有颗粒物的废水进行过滤处理，其过滤效果好；开启反洗泵，反洗箱中的清水经过反洗管道流入平板膜滤芯的产水通道，清水由产水通道反向流经平板膜滤芯进入膜池，实现对平板膜滤芯进行反复冲洗，避免了平板膜滤芯发生堵塞。避免了平板膜滤芯发生堵塞。避免了平板膜滤芯发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种基于平板膜的废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种基于平板膜的废水处理系统。

技术介绍

[0002]在火电厂常规烟气湿法脱硫系统中，大量含固量在10％以下的滤液等废水，没有采取重复利用的措施，且制浆系统、除雾器冲洗水系统等采用工艺水，造成水源的大量浪费。为此，需要从脱硫废水中提取出一定数量和质量的水。
[0003]目前，在脱硫废水零排放工作中，需要对脱硫废水进行前置处理以将脱硫废水中的颗粒物进行分离，目前主要采用加药絮凝沉淀工艺，但是加药絮凝会对脱硫浆液产生副作用，而且采用加药絮凝沉淀工艺的废水处理系统复杂，投资高、加药费用高，维护量大，不仅污泥处理困难，而且易形成固废，增加了对环境的污染。因此，寻找一种可行、环保、无害的废水处理系统势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于平板膜的废水处理系统，通过平板膜对含有颗粒物的废水进行处理，过滤效果好，对环境无污染，且运行费用低。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种基于平板膜的废水处理系统，包括：
[0007]平板膜过滤系统，所述平板膜过滤系统包括膜池以及平板膜滤芯，所述膜池连通有膜池入口管道，所述平板膜滤芯设置在所述膜池内；
[0008]产水系统，所述产水系统包括产水管道，所述产水管道的一端与所述平板膜滤芯的产水通道连通；
[0009]用水系统，所述用水系统包括清水箱以及清水箱管道，所述清水箱与所述清水箱管道的一端连通，所述清水箱管道的另一端与所述产水管道的另一端连通；
[0010]反洗系统，所述反洗系统包括反洗箱管道、反洗箱、反洗泵以及反洗管道，所述反洗箱管道的一端与所述产水管道连通，所述反洗箱管道的另一端与所述反洗箱连通，所述反洗箱与所述反洗泵的进水口连通，所述反洗泵的出水口与所述反洗管道的一端连通，所述反洗管道的另一端与所述平板膜滤芯的产水通道连通。
[0011]作为优选，所述产水系统还包括容积式产水泵，所述容积式产水泵的进水口与所述产水管道连通，所述容积式产水泵的出水口与所述反洗箱管道以及所述清水箱管道连通。
[0012]作为优选，所述产水系统还包括产水箱、汽水分离器、水环式真空泵以及离心泵，所述产水箱与所述产水管道连通，所述产水箱的顶部接口与所述汽水分离器连通，所述汽水分离器与所述水环式真空泵连通，所述离心泵的进水口与所述产水箱连通，所述离心泵的出水口与所述反洗箱管道以及所述清水箱管道连通。
[0013]作为优选，还包括曝汽系统，所述曝汽系统包括曝汽风机、曝汽管道以及喷嘴，所
述曝汽风机与所述曝汽管道的一端连通，所述曝汽管道的另一端与所述喷嘴连通，所述喷嘴连通所述平板膜滤芯的底部空间。
[0014]作为优选，还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗箱、清洗泵、清洗管道、清洗液排放泵以及清洗液排放管道，所述清洗泵的进水口与所述清洗箱连通，所述清洗泵的出水口与所述清洗管道连通，所述清洗管道连通所述膜池，所述清洗液排放泵的进水口与所述膜池连通，所述清洗液排放泵的出水口与所述清洗液排放管道连通，所述清洗液排放管道与所述清洗箱连通。
[0015]作为优选，还包括排污系统，所述排污系统包括排污管道、排污泵以及动压排污管道，所述排污管道的一端与所述膜池的下端连通，所述排污管道的另一端与所述排污泵的进水口连通，所述排污泵的出水口与所述动压排污管道连通。
[0016]作为优选，所述用水系统还包括清水泵，所述清水泵的进水口与所述清水箱连通，所述清水泵的出水口连通有出水管道。
[0017]作为优选，所述用水系统还包括自力式调压阀，所述自力式调压阀的一端与所述出水管道连通，所述自力式调压阀的另一端与所述清水箱的上端连通。
[0018]作为优选，还包括废水收集系统，所述废水收集系统包括废水箱、搅拌器以及废水泵，所述搅拌器设置在所述废水箱内，所说废水泵的进水口与所述废水箱连通，所述废水泵的出水口与所述膜池入口管道连通。
[0019]作为优选，所述废水收集系统还包括冲洗管道，所述冲洗管道与所述膜池入口管道连通。
[0020]本技术的有益效果：本技术通过设置膜池，平板膜滤芯设置在膜池内，产水管道的一端与平板膜滤芯的产水通道连通，废水进入膜池经过平板膜滤芯进行过滤后，通过产水通道流入产水管道，后流经清水箱管道进入清水箱以供使用，平板膜滤芯对含有颗粒物的废水进行过滤处理，其过滤效果好，对环境无污染，且运行费用低，可用于废水零排放系统中的前置处理；同时，本技术提供的基于平板膜的废水处理系统通过设置依次连通的反洗箱管道、反洗箱、反洗泵以及反洗管道，反洗箱管道与产水管道连通，反洗管道与平板膜滤芯的产水通道连通，平板膜滤芯流出的一部分清水经过反洗箱管道流入反洗箱，开启反洗泵，反洗箱中的清水经过反洗管道流入平板膜滤芯的产水通道，清水由产水通道反向流经平板膜滤芯进入膜池，实现对平板膜滤芯进行反复冲洗，避免了平板膜滤芯发生堵塞，保证了平板膜滤芯的过滤效率。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种基于平板膜的废水处理系统的原理示意图；
[0022]图2是本技术提供的另一种基于平板膜的废水处理系统的原理示意图。
[0023]图中：
[0024]1、膜池；2、平板膜滤芯；3、膜池入口管道；4、产水管道；5、清水箱；6、清水箱管道；7、反洗箱管道；8、反洗箱；9、反洗泵；10、反洗管道；11、容积式产水泵；12、产水箱；13、汽水分离器；14、水环式真空泵；15、离心泵；16、曝汽风机；17、曝汽管道；18、喷嘴；19、清洗箱；20、清洗泵；21、清洗管道；22、清洗液排放泵；23、清洗液排放管道；24、排污管道；25、排污泵；26、动压排污管道；27、清水泵；28、出水管道；29、自力式调压阀；30、废水箱；31、搅拌器；
32、废水泵；33、冲洗管道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于平板膜的废水处理系统，其特征在于，包括：平板膜过滤系统，所述平板膜过滤系统包括膜池(1)以及平板膜滤芯(2)，所述膜池(1)连通有膜池入口管道(3)，所述平板膜滤芯(2)设置在所述膜池(1)内；产水系统，所述产水系统包括产水管道(4)，所述产水管道(4)的一端与所述平板膜滤芯(2)的产水通道连通；用水系统，所述用水系统包括清水箱(5)以及清水箱管道(6)，所述清水箱(5)与所述清水箱管道(6)的一端连通，所述清水箱管道(6)的另一端与所述产水管道(4)的另一端连通；反洗系统，所述反洗系统包括反洗箱管道(7)、反洗箱(8)、反洗泵(9)以及反洗管道(10)，所述反洗箱管道(7)的一端与所述产水管道(4)连通，所述反洗箱管道(7)的另一端与所述反洗箱(8)连通，所述反洗箱(8)与所述反洗泵(9)的进水口连通，所述反洗泵(9)的出水口与所述反洗管道(10)的一端连通，所述反洗管道(10)的另一端与所述平板膜滤芯(2)的产水通道连通。2.根据权利要求1所述的基于平板膜的废水处理系统，其特征在于，所述产水系统还包括容积式产水泵(11)，所述容积式产水泵(11)的进水口与所述产水管道(4)连通，所述容积式产水泵(11)的出水口与所述反洗箱管道(7)以及所述清水箱管道(6)连通。3.根据权利要求1所述的基于平板膜的废水处理系统，其特征在于，所述产水系统还包括产水箱(12)、汽水分离器(13)、水环式真空泵(14)以及离心泵(15)，所述产水箱(12)与所述产水管道(4)连通，所述产水箱(12)的顶部接口与所述汽水分离器(13)连通，所述汽水分离器(13)与所述水环式真空泵(14)连通，所述离心泵(15)的进水口与所述产水箱(12)连通，所述离心泵(15)的出水口与所述反洗箱管道(7)以及所述清水箱管道(6)连通。4.根据权利要求1所述的基于平板膜的废水处理系统，其特征在于，还包括曝汽系统，所述曝汽系统包括曝汽风机(16)、曝汽管道(17)以及喷嘴(18)，所述曝汽风机(16)与所述曝汽管道(17)的一端连通，所述曝汽管道(17)的另一端与所述喷嘴(18)连通，所述喷嘴(18)连通所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振艳，孙贻超，张勇，贾明华，王大志，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：