一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，包括外置座、内嵌在外置座内侧的底撑架和设在底撑架内侧的炉体，所述炉体通过在其外壁两侧对称设置的转向轴与底撑架转动连接，所述外置座上设有炉顶盖、第一维护机构和第二维护机构，所述第一维护机构包括两个竖直穿过炉顶盖两侧的外伸板、外伸板底部的稳固钢圈和焊接在稳固钢圈外壁的擦拭圈，所述第二维护机构包括安装在炉顶盖顶壁中央的蓄水箱和对称设在蓄水箱两侧的输水管，所述炉体其中一侧一体化构造有出料嘴。该便于出料的工业硅加工用熔炼炉，刮去炉体内壁残留的物料碎渣，避免残留的碎渣对后续的熔炼造成影响。避免残留的碎渣对后续的熔炼造成影响。避免残留的碎渣对后续的熔炼造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉


[0001]本技术属于工业硅加工
，具体涉及一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉。

技术介绍

[0002]工业硅主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝和钙等。
[0003]在生产工业硅时，需要将工业硅的原料加入至熔炼炉内进行高温熔炼，之后将熔炼物排出。目前用于工业硅加工的熔炼炉大多不便于对每一次使用后的炉体内部进行残留碎渣的清除(因为清除的设备设置在炉体外，每次使用都要将设备移动至炉体旁，较为麻烦)，不便于排出炉体内的其他残留物，导致后续使用炉体进行熔炼时，熔炼物会与之前的残留物反应，造成后续的熔炼纯度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，包括外置座、内嵌在外置座内侧的底撑架和设在底撑架内侧的炉体，所述炉体通过在其外壁两侧对称设置的转向轴与底撑架转动连接，所述外置座上设有炉顶盖、第一维护机构和第二维护机构，所述第一维护机构包括两个竖直穿过炉顶盖两侧的外伸板、外伸板底部的稳固钢圈和焊接在稳固钢圈外壁的擦拭圈，所述第二维护机构包括安装在炉顶盖顶壁中央的蓄水箱和对称设在蓄水箱两侧的输水管，所述炉体其中一侧一体化构造有出料嘴。
[0006]优选的，所述炉顶盖两侧对称焊接有两个呈L字形的起升架，且两个所述起升架分别伸入开设于外置座顶壁两侧的两个收纳槽内，并设有分别穿过两个收纳槽且竖直内嵌在外置座内的两个第一电推杆，两个所述第一电推杆的伸缩端分别与两个起升架底壁焊接。
[0007]优选的，所述蓄水箱上安装有分别与两个输水管连接的水泵，两个所述输水管穿入炉顶盖内部并向远离炉顶盖中心一侧倾斜，并在所述炉顶盖底壁两侧开设的两个底槽内安装有分别与两个输水管连接的喷头。
[0008]优选的，所述炉顶盖上对称竖直螺纹穿过有两个螺杆，两个所述螺杆分别与设在炉顶盖底壁的两个衔接块固定连接，两个螺杆顶端分别安装有手拨轮，且两个所述衔接块上连接有分别用于封闭两个底槽的封闭盘。
[0009]优选的，两个所述外伸板底壁均竖直内嵌有第二电推杆，且两个所述第二电推杆分别与稳固钢圈顶壁两侧焊接，所述擦拭圈外壁与炉体内壁相贴合。
[0010]优选的，开设于所述底撑架底壁的置物槽中设有第三电推杆和两个分别安装在第
三电推杆两端的铰接轴，所述第三电推杆通过其上的一个铰接轴与炉体连接，第三电推杆通过其上另一个铰接轴与底撑架连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该便于出料的工业硅加工用熔炼炉，通过两个第一电推杆收缩带动炉顶盖和两个起升架下移，带动炉顶盖封闭炉体的开口，驱动两个第二电推杆伸长带动两个稳固钢圈和两个擦拭圈进入炉体内，并利用擦拭圈在炉体内壁来回不断刮擦，刮去炉体内壁残留的物料碎渣，避免残留的碎渣对后续的熔炼造成影响；通过驱动两个水泵工作，利用两个输水管和两个喷头输送的水冲刷炉体内壁，冲刷后的杂质从出料嘴排出，使炉体每次使用时都几乎不会有残留物质混入；以上两种操作相配合，使每次使用炉体后，均对其内进行一次完整的清洁，减小了对后续操作产生的影响，使该炉体产出的熔炼物纯度更高，以上两种操作的部件均集成在炉顶盖上，免去了移动外界设备，并由工人手动操作设备进行操作处理的麻烦。
附图说明
[0012]图1为本技术的其中一侧的竖直剖视图；
[0013]图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0014]图3为本技术的另一侧的竖直剖视图；
[0015]图4为本技术的稳固钢圈和擦拭圈的结构示意图。
[0016]图中：1、外置座；2、底撑架；3、炉体；4、转向轴；5、第一电推杆；6、起升架；7、炉顶盖；8、外伸板；9、第二电推杆；10、稳固钢圈；11、擦拭圈；12、蓄水箱；13、输水管；14、喷头；15、封闭盘；16、衔接块；17、螺杆；18、手拨轮；19、第三电推杆；20、铰接轴；21、出料嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，包括外置座1、内嵌在外置座1内侧的底撑架2和设在底撑架2内侧的炉体3，所述炉体3通过在其外壁两侧对称设置的转向轴4与底撑架2转动连接，所述外置座1上设有炉顶盖7、第一维护机构和第二维护机构，所述第一维护机构包括两个竖直穿过炉顶盖7两侧的外伸板8、外伸板8底部的稳固钢圈10和焊接在稳固钢圈10外壁的擦拭圈11，所述第二维护机构包括安装在炉顶盖7顶壁中央的蓄水箱12和对称设在蓄水箱12两侧的输水管13，所述炉体3其中一侧一体化构造有出料嘴21。
[0019]具体的，所述炉顶盖7两侧对称焊接有两个呈L字形的起升架6，且两个所述起升架6分别伸入开设于外置座1顶壁两侧的两个收纳槽内，并设有分别穿过两个收纳槽且竖直内嵌在外置座1内的两个第一电推杆5，两个所述第一电推杆5的伸缩端分别与两个起升架6底壁焊接，当两个第一电推杆5收缩至最短时，其带动炉顶盖7刚好封闭炉体3的开口。
[0020]具体的，所述蓄水箱12上安装有分别与两个输水管13连接的水泵(图中未示出水泵，为现有技术)，两个所述输水管13穿入炉顶盖7内部并向远离炉顶盖7中心一侧倾斜，并
在所述炉顶盖7底壁两侧开设的两个底槽内安装有分别与两个输水管13连接的喷头14，两个喷头14均倾斜设置，使水冲刷在炉体3内壁上。
[0021]具体的，所述炉顶盖7上对称竖直螺纹穿过有两个螺杆17，两个所述螺杆17分别与设在炉顶盖7底壁的两个衔接块16固定连接，两个螺杆17顶端分别安装有手拨轮18，且两个所述衔接块16上连接有分别用于封闭两个底槽的封闭盘15，封闭盘15可保护喷头14。
[0022]具体的，两个所述外伸板8底壁均竖直内嵌有第二电推杆9，且两个所述第二电推杆9分别与稳固钢圈10顶壁两侧焊接，所述擦拭圈11外壁与炉体3内壁相贴合。
[0023]具体的，开设于所述底撑架2底壁的置物槽中设有第三电推杆19和两个分别安装在第三电推杆19两端的铰接轴20，所述第三电推杆19通过其上的一个铰接轴20与炉体3连接，第三电推杆19通过其上另一个铰接轴20与底撑架2连接，第三电推杆19位于炉体3底部远离出料嘴21的一侧。
[0024]使用方法：该便于出料的工业硅加工用熔炼炉，在使用时，首先将需要被熔炼的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，包括外置座(1)、内嵌在外置座(1)内侧的底撑架(2)和设在底撑架(2)内侧的炉体(3)，所述炉体(3)通过在其外壁两侧对称设置的转向轴(4)与底撑架(2)转动连接，其特征在于：所述外置座(1)上设有炉顶盖(7)、第一维护机构和第二维护机构，所述第一维护机构包括两个竖直穿过炉顶盖(7)两侧的外伸板(8)、外伸板(8)底部的稳固钢圈(10)和焊接在稳固钢圈(10)外壁的擦拭圈(11)，所述第二维护机构包括安装在炉顶盖(7)顶壁中央的蓄水箱(12)和对称设在蓄水箱(12)两侧的输水管(13)，所述炉体(3)其中一侧一体化构造有出料嘴(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，其特征在于：所述炉顶盖(7)两侧对称焊接有两个呈L字形的起升架(6)，且两个所述起升架(6)分别伸入开设于外置座(1)顶壁两侧的两个收纳槽内，并设有分别穿过两个收纳槽且竖直内嵌在外置座(1)内的两个第一电推杆(5)，两个所述第一电推杆(5)的伸缩端分别与两个起升架(6)底壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种便于出料的工业硅加工用熔炼炉，其特征在于：所述蓄水箱(12)上安装有分别与两个输水管(13)连接的水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪厚，李继涛，
申请(专利权)人：重庆市黔永硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：