一种炉窑下料井制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉窑下料井，包括过度电极组合环、过度电极发热导体、保温绝缘隔热外层，所述保温绝缘隔热外层包设在过度电极组合环外侧，所述过度电极组合环上设置有凹槽，所述凹槽设置有两个，两个凹槽以过度电极组合环的水平平分线为对称轴相互对称，所述保温绝缘隔热外层上设置有通槽，所述通槽设置有两个，且两个通槽分别正对不同的凹槽，所述过度电极发热导体设置有两个，两个过度电极发热导体内端分别穿过不同的通槽，配合插设到凹槽内。本炉窑下料井的中设置有一块完整的过度电极组合环，而这块过度电极组合环不仅可以取代传统的负极组合环，而且使得炉窑下料井电损更小、整体性好、稳固性好、密封性好。密封性好。密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑下料井


[0001]本技术属于炉窑
，特别是属于一种炉窑下料井。

技术介绍

[0002]传统炉窑下料井中的负极组合环都是由四块半弧形负极环组成，这种由四块四块半弧形负极环组成的炉窑下料井存在电损大、炉窑整体性差、稳固性差、密封性差、炉窑保温材料容易流失、炉窑使用周期短的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种电损小、整体性好、稳固性好、密封性好、炉窑保温材料不易流失、使用周期更长的炉窑下料井。
[0004]本专利技术的技术方案是构造一种炉窑下料井，包括过度电极组合环、过度电极发热导体、保温绝缘隔热外层，所述保温绝缘隔热外层包设在过度电极组合环外侧，所述过度电极组合环上设置有凹槽，所述凹槽设置有两个，两个凹槽以过度电极组合环的水平平分线为对称轴相互对称，所述保温绝缘隔热外层上设置有通槽，所述通槽设置有两个，且两个通槽分别正对不同的凹槽，所述过度电极发热导体设置有两个，两个过度电极发热导体内端分别穿过不同的通槽，配合插设到凹槽内。
[0005]优选地，所述凹槽底面为圆弧底面，所述过度电极发热导体内端面为圆弧底面，所述过度电极发热导体内端面与凹槽底面相互贴合。
[0006]优选地，所述保温绝缘隔热外层从内之外依次分为炭黑绝缘层、99刚玉砖层、防腐保温层、高铝砖层和保温隔热层。
[0007]优选地，所述保温隔热层与过度电极发热导体外壁之间设置有高铝砖隔断板，所述高铝砖隔断板底部与高铝砖层相连接。
>[0008]本技术的优点及有益效果：
[0009]传统的炉窑下料井中的负极组合环都是由四块半弧形负极环组成，这种由四块四块半弧形负极环组成的炉窑下料井存在电损大、炉窑整体性差、稳固性差、密封性差、炉窑下料井保温材料容易流失、炉窑使用周期短的缺陷，而本炉窑下料井的中设置有一块完整的过度电极组合环，而这块过度电极组合环不仅可以取代传统的由四块半弧形负极环组成负极组合环，而且还能增加炉窑下料井负极与负极组合环的接触面，且连接更加紧密，减少了炉窑下料井的电耗，增加了炉窑下料井的整体性、稳固性、密封性，同时防止炉窑下料井保温材料的流失、延长了炉窑下料井的使用周期。
附图说明
[0010]图1是本炉窑下料井的结构示意图。
[0011]图2为过度电极组合环的俯视图。
[0012]附图序号说明：
[0013]1‑
过度电极组合环，2
‑
过度电极发热导体，3
‑
凹槽，4
‑
炭黑绝缘层，5
‑
99刚玉砖层，6
‑
防腐保温层，7
‑
高铝砖层，8
‑
保温隔热层，9
‑
高铝砖隔断板。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0016]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种炉窑下料井，包括过度电极组合环1、过度电极发热导体2、保温绝缘隔热外层，所述保温绝缘隔热外层包设在过度电极组合环1外侧，所述过度电极组合环1上设置有凹槽3，所述凹槽3设置有两个，两个凹槽3以过度电极组合环1的水平平分线为对称轴相互对称，所述保温绝缘隔热外层上设置有通槽，所述通槽设置有两个，且两个通槽分别正对不同的凹槽3，所述过度电极发热导体2设置有两个，两个过度电极发热导体2内端分别穿过不同的通槽，配合插设到凹槽3内。
[0019]本技术的工作过程与原理：
[0020]传统炉窑下料井中的负极组合环都是由四块半弧形负极环组成，而本炉窑下料井中通过设计一块过度电极组合环1去取代传统的由四块半弧形负极环组成负极组合环，本炉窑中的过度电极组合环1不仅可以取代传统的由四块半弧形负极环组成负极组合环，而且还能增加炉窑下料井负极与负极组合环的接触面，且连接更加紧密，减少了炉窑下料井的电耗，增加了炉窑下料井的整体性、稳固性、密封性，同时防止炉窑下料井保温材料的流失、延长了炉窑下料井的使用周期。
[0021]本炉窑中的过度电极组合环1为一块完整的负极环，不存在间隙，因此本炉窑中的过度电极组合环1与下料井的负极接触面积更大，因此不存在间隙整体重量更大，因此连接也更加紧密，过度电极组合环1与下料井的负极之间电阻也会减少，因此下料井电耗也会减少，因为本炉窑中的过度电极组合环1为一块完整的负极环，不存在间隙，因此本炉窑的整体性、稳固性、密封性更好，同时防止炉窑下料井保温材料的流失、延长了炉窑下料井的使用周期。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述凹槽3底面为圆弧底面，所述过度电极发热导体2内端面为圆弧底面，所述过度电极发热导体2内端面与凹槽3底面相互贴合。将凹槽3底面和过度电极发热导体2内端面都设计为圆弧底面，这样凹槽3底面和过度电极发热导体2内端面接触面积更大，且贴合效果更好。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述保温绝缘隔热外层从内之外依次分为炭黑绝缘层4、99刚玉砖层5、防腐保温层6、高铝砖层7和保温隔热层8。炭黑绝缘层4起到一个绝缘的作用，防腐保温层6起到一个保温隔热防腐的作用，其中防腐保温层6所用的材料都是现有材料在此不做详细公布，高铝砖层7材料为特级高铝砖，高铝砖层7起到一个保温隔热的作用，保温隔热层8起到一个保温隔热的作用，材料为耐火砖。
[0026]实施例4
[0027]在实施例3的基础上，如图1和图2所示，所述保温隔热层8与过度电极发热导体2外壁之间设置有高铝砖隔断板9，所述高铝砖隔断板9底部与高铝砖层7相连接。高铝隔断板材料为特级高铝砖，高铝隔断板起到一个隔断保温层与过度电极发热导体2的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑下料井，包括过度电极组合环(1)、过度电极发热导体(2)、保温绝缘隔热外层，其特征在于，所述保温绝缘隔热外层包设在过度电极组合环(1)外侧，所述过度电极组合环(1)上设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)设置有两个，两个凹槽(3)以过度电极组合环(1)的水平平分线为对称轴相互对称，所述保温绝缘隔热外层上设置有通槽，所述通槽设置有两个，且两个通槽分别正对不同的凹槽(3)，所述过度电极发热导体(2)设置有两个，两个过度电极发热导体(2)内端分别穿过不同的通槽，配合插设到凹槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种炉窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎应和，周常春，胡凤高，
申请(专利权)人：汨罗市鑫祥碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：