本实用新型专利技术公开了一种液压支架尾梁承重性能检测装置，包括支架和油箱壳体，所述油箱壳体的顶端安装有机台，所述机台的侧边表面安装有垂直液压缸，所述静压缸上安装有静压部件，所述静压缸下方的支架顶端安装有限位滑台，所述限位滑台的内部安装有滑动支撑机构，所述限位滑台的两侧安装有侧压部件，所述支架的固定架上安装有剪切液压缸，所述垂直液压缸和剪切液压缸的输出端皆安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的末端可拆卸式安装有液压头。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该液压支架尾梁承重性能检测装置，可适应尾梁的结构特点，对尾梁整体形状进行检测的同时，各个侧边进行承重性能检测，具备静压和剪切承重性能检测效果。测效果。测效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液压支架尾梁承重性能检测装置
[0001]本技术涉及液压支架加工
，具体为一种液压支架尾梁承重性能检测装置。
技术介绍
[0002]液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，主要由尾梁、掩护梁、顶梁、前梁等部件组成，在实际使用时，不同的梁架在实际使用时，所支撑的面也不同，由此造成受力方式的不同，如顶梁主要承受自上而下的压力，而尾梁在承受自上而下压力的同时，也需要承受侧向的压力。
[0003]在相应的液压支架部件的生产过程中，为了满足尾梁具备充足的力学性能，由此需要选用特定的金属材料的同时，还会在结构设计上确保尾梁的力学机构满足实际的煤矿生产承重需求，由此，为了确保力学性能满足需求，会在批量生产的情况下，对尾梁进行抽检检测，借助相应设备对尾梁承重性能进行检测。
[0004]在尾梁承重性能检测过程中，为了提高实际检测效率，往往会模拟尾梁的实际工作情况，对尾梁的正面施加压力，实际检测设备的结构较为简单，而在实际的煤矿隧道作用下，尾梁不只是承受向下的压力，在一些特定情况下，如隧道坍塌或顶紧存在间隙的情况下，极容易遭受冲击力的同时，还可能会存在相应的剪切力作用在尾梁上，现有的检测设备仅是简单的对尾梁的正面进行检测，无法做到多个面的检测，由此检测并不充分，造成的检测结果也存在缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液压支架尾梁承重性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压支架尾梁承重性能检测装置，包括支架和安装在支架上的油箱壳体，所述油箱壳体的顶端安装有机台，机台的延伸部与支架的顶端表面对齐，所述机台的侧边表面安装有垂直液压缸，所述机台的底端安装有静压缸，且静压缸上安装有静压部件，所述静压缸下方的支架顶端安装有限位滑台，所述限位滑台呈凵型结构，且限位滑台的内部安装有滑动支撑机构，所述限位滑台的两侧安装有侧压部件，所述支架的内部顶端安装有固定架，且固定架上安装有剪切液压缸，剪切液压缸与垂直液压缸配合使用，所述垂直液压缸和剪切液压缸的输出端皆安装有伸缩杆件，所述伸缩杆件的末端可拆卸式安装有液压头，且液压头延伸至限位滑台内部。
[0007]优选的，所述静压部件包括压力盘和配置块，压力盘安装在静压缸的输出端，且配置块通过法兰可拆卸式安装在压力盘底端。
[0008]优选的，所述滑动支撑机构包括滑槽板和可拆支板，滑槽板安装在限位滑台的内部底端，滑槽板的顶端活动安装有滑块，且可拆支板安装在滑块的顶端。
[0009]优选的，所述可拆支板的表面设置有引导孔，引导孔向下延伸至支架内部。
[0010]优选的，所述侧压部件包括第一侧翼液压缸和第二侧翼液压缸，第一侧翼液压缸和第二侧翼液压缸分别安装在限位滑台两侧的支架顶端。
[0011]优选的，所述油箱壳体的表面安装有通风窗。
[0012]优选的，所述液压头的底端安装有连接块，且伸缩杆件的顶端安装有套筒，套筒的内壁设置有螺纹。
[0013]优选的，所述连接块上方的液压头表面套接有加固盘，加固盘的外表面设置有螺纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本液压支架尾梁承重性能检测装置，通过限位滑台，整体呈凵型结构，可与尾梁的形状相配合使用，用于对尾梁各个侧边面的支撑和限位操作，便于实现对各个侧边面的性能检测，并通过可拆支板，可对尾梁的表面进行支撑，并和滑块结合使用，二者一体式设计，可便于可拆支板在受力时沿滑槽板上的滑槽进行限位引导操作，改变整个尾梁实际所处位置，便于对尾梁多个位置区域进行检测，满足全面检测的需求。
[0016]2、本液压支架尾梁承重性能检测装置，通过第一侧翼液压缸，并和第二侧翼液压缸结合使用，二者可受液压作用进行相对伸缩运动，对尾梁的两个侧边板件区域进行分别或同时挤压操作，通过控制第一侧翼液压缸或第二侧翼液压缸施加的压力，可检测尾梁侧边的实际抗压情况，通过静压缸，并和配置块结合使用，配置块为重力较大的金属块状结构，外形和尺寸与批量生产的尾梁内壁一致，可向下运动至待检测尾梁的内壁，对内壁进行挤压，可对其形状结构进行挤压和尺寸结构的检测操作。
[0017]3、本液压支架尾梁承重性能检测装置，通过垂直液压缸，和剪切液压缸结合使用，可分别自上而下和自下而上作用在待检测的尾梁表面，检测尾梁抗压性能的同时，二者可同时错位作用在尾梁表面，产生足够的剪切力对尾梁表面进行实际操作，检测尾梁在遭受剪切力的情况下的承重性能，通过引导孔，可便于液压头上下运动，实现检测效果。
[0018]4、本液压支架尾梁承重性能检测装置，通过压力盘，可借助螺栓等，将配置块与静压缸的输出端进行连接，并可进行拆卸和更换配置块，便于满足不同尺寸的尾梁检测，并通过套筒，可对加固盘进行套接固定，存在较大的安装面，便于借助外部的螺栓实现固定连接，将液压头与伸缩杆件进行连接，方便拆卸和更换液压头进行使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术上下方位检测状态的局部结构示意图；
[0022]图4为本使用新型的可拆卸式液压头内部结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、油箱壳体；3、第一侧翼液压缸；4、机台；5、垂直液压缸；6、伸缩杆件；7、第二侧翼液压缸；8、剪切液压缸；9、限位滑台；10、压力盘；11、静压缸；12、配置块；13、液压头；14、通风窗；15、固定架；16、滑槽板；17、可拆支板；18、滑块；19、引导孔；20、加固盘；21、套筒；22、连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压支架尾梁承重性能检测装置，包括支架（1）和安装在支架（1）上的油箱壳体（2），其特征在于：所述油箱壳体（2）的顶端安装有机台（4），机台（4）的延伸部与支架（1）的顶端表面对齐，所述机台（4）的侧边表面安装有垂直液压缸（5），所述机台（4）的底端安装有静压缸（11），且静压缸（11）上安装有静压部件，所述静压缸（11）下方的支架（1）顶端安装有限位滑台（9），所述限位滑台（9）呈凵型结构，且限位滑台（9）的内部安装有滑动支撑机构，所述限位滑台（9）的两侧安装有侧压部件，所述支架（1）的内部顶端安装有固定架（15），且固定架（15）上安装有剪切液压缸（8），剪切液压缸（8）与垂直液压缸（5）配合使用，所述垂直液压缸（5）和剪切液压缸（8）的输出端皆安装有伸缩杆件（6），所述伸缩杆件（6）的末端可拆卸式安装有液压头（13），且液压头（13）延伸至限位滑台（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种液压支架尾梁承重性能检测装置，其特征在于：所述静压部件包括压力盘（10）和配置块（12），压力盘（10）安装在静压缸（11）的输出端，且配置块（12）通过法兰可拆卸式安装在压力盘（10）底端。3.根据权利要求1所述的一种液压支架尾梁承重性能检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，王伟，张来运，赵淑彦，王军召，
申请(专利权)人：平顶山杰瀚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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