一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装制造技术

一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装，包括底板、垂直设置于底板两端处的支护组件，所述支护组件包括两个对称设置支护杆，每个所述支护杆一侧靠近底部处均固定设置有架板，两个架板相互平行对称，两个支护杆、两个架板之间共同形成用于垂直装填侧护板的夹腔；其中，所述架板上都由上至下水平均匀开设有多个条形孔，所述架板底部与所述底板之间具有供焊接操作的间隙；所述支护组件还包括多根用于水平穿插在位于两个架板上同一高度处的两个条形孔之间的用于支撑侧护板的支撑杆。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低廉，操作方便，同时还可保证液压支架侧护板焊接质量。证液压支架侧护板焊接质量。证液压支架侧护板焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装


[0001]本技术涉及煤矿液压支架
，具体为一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装。

技术介绍

[0002]液压支架的主体结构包括底座、尾梁、掩护梁、顶梁以及前梁，之间通过液压立柱与多个连杆共同连接组合形成煤矿井下的重要支护装备。液压支架的顶梁则是由顶板、侧护板和筋板拼焊组成，在顶梁侧护板与顶板的拼装过程中，需要先将侧护板与顶板之间搭接后，再在搭接处形成的长直角焊缝施焊，施焊过程中需要对侧护板与顶板进行稳定的支护，以保证焊接的强度与精度。但侧护板与顶板的板件较大，无法很好的完成支护，现有的支护工装结构复杂，组装繁琐，使用起来多有不便，且工装的设计制造与投入就要耗费巨大，小规模的机械加工企业根本无法承担过于复杂结构工装的使用，因此需要设计一种结构简单，制造成本低廉，操作方便同时还要保证液压支架侧护板焊接质量的支护工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种结构简单，制造成本低廉，操作方便同时还要保证液压支架侧护板焊接质量的支护工装。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装，包括底板、垂直设置于底板两端处的支护组件，所述支护组件包括两个对称设置支护杆，每个所述支护杆一侧靠近底部处均固定设置有架板，两个架板相互平行对称，两个支护杆、两个架板之间共同形成用于垂直装填侧护板的夹腔；其中，所述架板上都由上至下水平均匀开设有多个条形孔，所述架板底部与所述底板之间具有供焊接操作的间隙；
[0006]所述支护组件还包括多根用于水平穿插在位于两个架板上同一高度处的两个条形孔之间的用于支撑侧护板的支撑杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方案，所述支护杆顶端均水平设置有支护板，两个支护板之间的间距与夹腔一致。
[0008]作为本技术的一种优选实施方案，所述支护杆底端与底板之间均设置有加强筋。
[0009]作为本技术的一种优选实施方案，所述支护工装还包括设置于底板一侧的水平支护底板，所述水平支护底板顶部均匀铺设有多个圆辊，多个圆辊的顶面共同形成用于支护侧护板的滑动支护面，且滑动支护面的滑动方向垂直于架板设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，所述水平支护底板的厚度小于底板的厚度，水平支护底板的顶面上均匀开设有多个用于装配圆辊的圆辊槽。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，所述滑动支护面与所述底板的表面相平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]其一，本技术的支护组件中，针对侧护板上具有铰接孔、弹簧筒孔等多孔的结构特点，在架板之间设置的多个不同高度的条形孔可作为侧护板的支护结构，配合条形孔之间水平穿插的支撑杆，能够完成对侧护板正置或倒置的垂直悬空支护，让侧护板焊接过程中较为重要的顶端面长直焊缝悬空在底部，极大方便了长直焊缝的焊接操作，保证焊接质量；
[0014]其二，在支护组件一侧铺设带有由圆辊组成的滑动支护面的水平支护底板，可将顶梁的顶板水平放置在滑动支护面上，便于顶板的平滑移动，且将顶板直接置于滑动支护面上，支护稳定，同时可调节顶板端部与侧护板底部之间的相对位置，进而实现两者之间长直焊缝大小的微调，保证焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术中支护组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为图1的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的使用状态示意图。
[0019]图中标记：1、底板，2、支护杆，3、架板，4、条形孔，5、间隙，6、支护板，7、加强筋，8、水平支护底板，9、圆辊，10、支撑杆，11、侧护板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装，包括底板1、垂直设置于底板1两端处的支护组件，所述支护组件包括两个对称设置支护杆2，每个所述支护杆2一侧靠近底部处均固定设置有架板3，架板3就是一个架设在两个支护杆2之间的一个矩形结构板或梯形结构板，两组支护组件就有两个架板3，两个架板3相互平行对称，两个架板3对侧护板11同样起到支护作用，两个支护杆2、两个架板3之间共同形成用于垂直装填侧护板的夹腔，夹腔的大小稍大于侧护板11的厚度，以便于侧护板11装填进入到夹腔内；其中，所述架板3上都由上至下水平均匀开设有多个条形孔4，两个架板3之间，同一高度的两个条形孔4形成一组支撑孔，两个架板3之间便形成了多组不同高度的支撑孔，多组不同高度的支撑孔与侧护板11上的开孔配合，可通过将侧护板11悬架在不同高度的支撑孔内实现对侧护板11支护高度的调整，所述架板3底部与所述底板1之间具有供焊接操作的间隙5，该间隙5的作用是为施焊提供操作空间；
[0023]另外，所述支护组件还包括多根用于水平穿插在位于两个架板3上同一高度处的两个条形孔4之间的用于支撑侧护板的支撑杆10，支撑杆10水平穿插在同一高度的两个条形孔4之间，在使用中，侧护板11装填进入到夹腔内后，调整侧护板11的悬空支护高度，选择位置与侧护板11上的开孔对应的一组条形孔4，然后将支撑杆10依次插入到该位置处一侧的条形孔4、侧护板11上的开孔以及另一侧的条形孔4内，从而将侧护板11通过支撑杆11悬
空支撑起来，使得侧护板11底部的长直待焊位置悬空于间隙5处，方便施焊。
[0024]本实施例中，所述支护杆2顶端均水平设置有支护板6，两个支护板6之间的间距与夹腔一致，支护板6形成对位于夹腔内的侧护板11的支护保护，在支护杆2的基础上，提高对侧护板11支护的结构稳定性。
[0025]本实施例中，所述支护杆2底端与底板1之间均设置有加强筋7，用于提高支护杆2的结构连接强度，提高支护的稳定性。
[0026]在使用中，通常采用两组支护工装进行配合，分列于侧护板11的两端，可直接将两组支护工装放置在地面上，然后使用行吊将液压支架侧护板吊装起来，装填进入到两组支护工装的夹腔内，然后下降到方便在侧护板11底部施焊的高度位置处后，在支护工装上找出与侧护板11上的开孔位置重合的一组条形孔4，然后将支撑杆10插入到条形孔4与侧护板11的开孔内，便形成对侧护板11整体的悬架支撑，此时，侧护板11底部的长直待焊位置便悬空于间隙5处，方便施焊。
[0027]实施例2
[0028]本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于如图2
‑
3所示，所述支护工装还包括设置于底板1一侧的水平支护底板8，所述水平支护底板8顶部均匀铺设有多个圆辊9，多个圆辊9的顶面共同形成用于支护侧护板的滑动支护面，且滑动支护面的滑动方向垂直于架板3设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装，包括底板（1）、垂直设置于底板（1）两端处的支护组件，其特征在于：所述支护组件包括两个对称设置支护杆（2），每个所述支护杆（2）一侧靠近底部处均固定设置有架板（3），两个架板（3）相互平行对称，两个支护杆（2）、两个架板（3）之间共同形成用于垂直装填侧护板的夹腔；其中，所述架板（3）上都由上至下水平均匀开设有多个条形孔（4），所述架板（3）底部与所述底板（1）之间具有供焊接操作的间隙（5）；所述支护组件还包括多根用于水平穿插在位于两个架板（3）上同一高度处的两个条形孔（4）之间的用于支撑侧护板的支撑杆（10）。2.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁侧护板焊接用支护工装，其特征在于：所述支护杆（2）顶端均水平设置有支护板（6），两个支护板（6）之间的间距与夹腔一致。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，王伟，张来运，赵淑彦，王军召，
申请(专利权)人：平顶山杰瀚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：