基于H型钢连接件的钢-超高性能混凝土组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁技术领域，尤其为基于H型钢连接件的钢

【技术实现步骤摘要】
基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构


[0001]本技术涉及桥梁
，具体为基于H型钢连接件的钢
‑
超高性能混凝土组合结构。

技术介绍

[0002]目前钢
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混凝土组合结构常用的连接方式是螺栓连接，但螺栓抗剪能力较小，在大跨径桥梁当中存在抗剪切能力不足的问题，往往需要大量布置，施工比较复杂，并且其焊接需要特殊的焊接机器，不便于操作，因此需要一种基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，包括H型钢连接件和纵向钢筋以及钢梁，所述钢梁的顶部安装有H型钢连接件，所述H型钢连接件的两侧贯通安装有纵向钢筋。
[0006]优选的，所述H型钢连接件与钢梁均采用优质高强钢板材质。
[0007]优选的，所述H型钢连接件采用上/下翼缘和腹板构成，且腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔，相邻两孔间距大于2倍开孔直径。
[0008]优选的，所述H型钢连接件采用角焊方式焊接在钢梁的顶部设有多组，多组所述H型钢连接件安装间距不得超过500mm，所述H型钢连接件等间距分布设有多组，且所述H型钢连接件横向长度不得小于钢梁横向长度的1/2。
[0009]优选的，所述纵向钢筋采用高强螺纹钢筋，所述纵向钢筋共设有三组，且所述纵向钢筋的直径尺寸应为H型钢连接件的开孔直径的一半。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的H型钢连接件的上/下翼缘分别连接于桥面板与钢梁之间，通过多组相邻的H型钢连接件和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔对安装纵向钢筋和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件的腹板承担组合梁的水平剪力，通过H型钢连接件的下翼缘与钢梁结合面大，提高H型钢的抗掀起能力，并通过H型钢连接件的上翼缘大，能够提高组合梁的抗掀起能力，通过形成的钢混凝土组合梁在水平剪力作用下，由于相邻开孔H型钢连接件通过上下翼缘和腹板对混凝土形成约束作用，形成锚榫式混凝土，增强组合梁的水平抗剪能力，同时开孔的型钢连接件开孔处和混凝土形成混凝土榫，由孔中混凝土的抗剪能力承担水平剪力，并且开孔中插入的螺纹纵向钢筋使得孔中混凝土处于三向受压状态，可以进一步提高上述作用，结构简单且提高了构件的整体性和承载能力，使得组合梁能够承担更大的剪力作用，增加
了结构的安全性和使用寿命，同时H型钢连接件仅在腹板处开孔，不需要特殊设备，技术要求较低，易于工厂批量生产，H型钢连接件与钢梁通过焊缝连接，只需常规加工与焊接设备，无需像栓钉连接件需要专用焊接设备，H型钢连接件自身的刚度和强度均较大，可以和混凝土有效协同工作，提高混凝土的强度和刚度，提高了钢—超高性能混凝土的抗剪切能力，使其能够承受更大的剪力作用，充分发挥了超高性能混凝土的优良性能。
附图说明
[0012]图1是本技术整体主视图；
[0013]图2是本技术整体结构示意图；
[0014]图3是本技术纵向钢筋、钢梁侧视结构示意图。
[0015]图中：1、H型钢连接件；2、纵向钢筋；3、钢梁。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，包括H型钢连接件1和纵向钢筋2以及钢梁3，H型钢连接件1与钢梁3均采用优质高强钢板材质，钢梁3的顶部安装有H型钢连接件1，H型钢连接件1采用上/下翼缘和腹板构成，且腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔，相邻两孔间距大于2倍开孔直径，H型钢连接件1采用角焊方式焊接在钢梁3的顶部设有多组，多组H型钢连接件1安装间距不得超过500mm，H型钢连接件1等间距分布设有多组，且H型钢连接件1横向长度不得小于钢梁3横向长度的1/2，H型钢连接件1的两侧贯通安装有纵向钢筋2，纵向钢筋2采用高强螺纹钢筋，纵向钢筋2共设有三组，且纵向钢筋2的直径尺寸应为H型钢连接件1的开孔直径的一半，通过设置的H型钢连接件1的上/下翼缘分别连接于桥面板与钢梁之间，通过多组相邻的H型钢连接件1和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件1腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔对安装纵向钢筋2和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件1的腹板承担组合梁的水平剪力，通过H型钢连接件1的下翼缘与钢梁3结合面大，提高H型钢的抗掀起能力，并通过H型钢连接件1的上翼缘大，能够提高组合梁的抗掀起能力，通过形成的钢混凝土组合梁在水平剪力作用下，由于相邻开孔H型钢连接件1通过上下翼缘和腹板对混凝土形成约束作用，形成锚榫式混凝土，增强组合梁的水平抗剪能力，同时开孔的型钢连接件1开孔处和混凝土形成混凝土榫，由孔中混凝土的抗剪能力承担水平剪力，并且开孔中插入的螺纹纵向钢筋2使得孔中混凝土处于三向受压状态，可以进一步提高上述作用，整体结构简单且提高了构件的整体性和承载能力，使得组合梁能够承担更大的剪力作用，增加了结构的安全性和使用寿命，同时H型钢连接件仅在腹板处开孔，不需要特殊设备，技术要求较低，易于工厂批量生产，H型钢连接件与钢梁通过焊缝连接，只需常规加工与焊接设备，无需像栓钉连接件需要专用焊接设备，H型钢连接件自身的刚度和强度均较大，可以和混凝土有效协同工作，提高混凝土的强度和刚度，提高了钢—超
高性能混凝土的抗剪切能力，使其能够承受更大的剪力作用，充分发挥了超高性能混凝土的优良性能且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0019]本技术工作流程：使用时，通过H型钢连接件1的上/下翼缘分别连接于桥面板与钢梁之间，通过多组相邻的H型钢连接件1和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件1腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔对安装纵向钢筋2和混凝土形成共同受力体，通过H型钢连接件1的腹板承担组合梁的水平剪力，通过H型钢连接件1的下翼缘与钢梁3结合面大，提高H型钢的抗掀起能力，并通过H型钢连接件1的上翼缘大，能够提高组合梁的抗掀起能力，通过形成的钢混凝土组合梁在水平剪力作用下，由于相邻开孔H型钢连接件1通过上下翼缘和腹板对混凝土形成约束作用，形成锚榫式混凝土，增强组合梁的水平抗剪能力，同时开孔的型钢连接件1开孔处和混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，包括H型钢连接件（1）和纵向钢筋（2）以及钢梁（3），其特征在于：所述钢梁（3）的顶部安装有H型钢连接件（1），所述H型钢连接件（1）的两侧贯通安装有纵向钢筋（2）。2.根据权利要求1所述的基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，其特征在于：所述H型钢连接件（1）与钢梁（3）均采用优质高强钢板材质。3.根据权利要求2所述的基于H型钢连接件的钢
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超高性能混凝土组合结构，其特征在于：所述H型钢连接件（1）采用上/下翼缘和腹板构成，且腹板的一侧中部等间距分布开设有三组开孔，相邻两孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：石贤增，单庆婷，许荣盛，常先睿，王钱泱，甄学志，张银松，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：