滚柱齿轮的改良构造制造技术

本实用新型专利技术所提供的滚柱齿轮的改良构造，其技术上的重要特征是在于，使滚柱两端及所穿套的轴承，是分别嵌入二端部上彼此呈同轴对应的成对贯孔中，从而使的在组装加工时，得以先将轴承预先嵌入对应的贯孔中，再使滚柱轴在单一方向上插入彼此同轴对应的轴承中，据以简化组装加工作业，来达到效率的提升。来达到效率的提升。来达到效率的提升。

【技术实现步骤摘要】
滚柱齿轮的改良构造


[0001]本技术是与传动技术有关，特别是关于一种滚柱齿轮的改良构造。

技术介绍

[0002]滚柱滚轮作为传动元件的应用，虽属公知技术的内容，就已公开的先前技术而言，例如中国台湾第I665398号专利前案所公开，其是将滚针轴承分别埋设于两环片状支撑体的相向端面上，并使滚柱介于两支撑体之间，再使滚柱两端分别插入所对应的滚针轴承中，从而构成滚柱齿轮的整体，由于其必需使滚柱两端从不同的方向分别插入位于各该支撑体上的滚针轴承中，致使其在实际的组装加工制造上显得较为不便。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的主要目的即是在提供一种滚柱齿轮的改良构造，其构造精简且便于进行组装加工，而可提高制造的效率。
[0004]于是，为达成上述目的，本技术所提供滚柱齿轮的改良构造，其技术上的重要特征是在于，使滚柱两端及所穿套的轴承，是分别嵌入二端部上彼此呈同轴对应的成对贯孔中，从而使的在组装加工时，得以先将轴承预先嵌入对应的贯孔中，再使滚柱轴在单一方向上插入彼此同轴对应的轴承中，据以简化组装加工作业，来达到效率的提升。
[0005]其更进一步地，为对插接于各该轴承中的各该滚柱，提供适当的限止定位来避免各该滚柱在轴向上的过度移动，是可使该滚柱齿轮的改良构造更包含有二止挡件，并使各该止挡件分别固设于各该端部彼此的相背端侧上，并在各该贯孔的孔轴方向上形成挡止，据以将各该滚柱夹置于各该止挡件之间。
[0006]再者，为更进一步提供组装加工上的定位，是使各该贯孔分别沿着自身的孔轴方向，自一端往另端，依序地被区隔成为一大孔径段、一小孔径段以及一介于该大孔径段与该小孔径段间的环形肩面。
[0007]借由各该贯孔的孔形状，其更可使各该贯孔分别以大孔径段与各该止挡件相邻，从而使各该贯孔的大孔径段是分别介于自己的小孔径段与相邻接的止挡件间，并使各该轴承嵌置于各该贯孔的大孔径段中，从而使各该轴承的两端得以分别受到对应的止挡件与环形肩面所限位，达到固定轴承位置的定位功效。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本技术第一较佳实施例的立体图。
[0010]图2为本技术第一较佳实施例的分解图。
[0011]图3为本技术第一较佳实施例沿图1中3
‑
3割面线的剖视图。
[0012]图4为本技术第一较佳实施例沿图1中4
‑
4割面线的剖视图。
[0013]图5为本技术第二较佳实施例的立体图。
[0014]图6为本技术第二较佳实施例沿图5中6
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6割面线的剖视图。
[0015]其中，10、10a滚柱齿轮的改良构造；20、20a轮座；21柱状轴部； 22、22a、23端部；232小孔径段；24、25贯孔；242、252小孔径段； 243、253环形肩面；26a嵌槽；241、251大孔径段；30多数的滚针轴承； 31轴套；32针窝；33滚针；40多数的滚柱；50、50a二止挡件。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4所示，在本技术第一较佳实施例中所提供滚柱齿轮的改良构造10，其主要是包含了有一轮座20、多数的滚针轴承30、多数的滚柱40以及二止挡件50。
[0018]该轮座20是具有一适当长度的柱状轴部21，二呈圆环片状的端部22、 23是彼此同轴地分设于该轴部21上，多数的贯孔24、25是沿该轴部21的圆周依序等距间隔开来地分别贯设于各该端部22、23上，且于本实施例中并将位于各该端部22、23上彼此为同轴对应的贯孔24、25定义为其彼此间为成对；
[0019]更进一步来说，各该贯孔24、25的孔径大小更沿着自身的孔轴自孔轴的一端往另一端，依序地被区隔为一大孔径段241、251、一小孔径段242、 252与一介于该大孔径段241、251及该小孔径段242、252间的环形肩面 243、253，其中，就成对的各该贯孔24、25彼此而言，更使各该成对贯孔 24、25的大孔径段241、251是位于孔轴上彼此相互远离的一端，亦即使各该小孔径段242、252介于各该大孔径段241、251之间。
[0020]各该滚针轴承30是分别同轴地嵌入于各该贯孔24、25的大孔径段241、 251中，并使一端抵接于相邻的环形肩面243、253上，另端则位于该大孔径段241、251的孔开口上；而从构造上来看，各该滚针乃是分别具有一管状的轴套31，外径是与该大孔径段241、251的孔径相仿，多数成长条槽状的针窝32是彼此平行于该轴套31管轴且相互分隔开来地分设于该轴套31的内侧管壁上，多数的滚针33是分别填置于各该针窝32中，并使各该滚针33得以在所在的针窝中进行自转。
[0021]各该滚柱40是分别为直柱状，外径并小于该小孔径段232、252的内径，且分别以一端插入位于端部22上的滚针轴承后，继续地轴向位移并再插入位于端部23上的滚针轴承，从而使各该滚柱40的两端得以分别与位于成对贯孔24、25中的滚针轴承30为滚动的结合。此外，该些滚针轴承30还可以为其他类型的轴承，例如滚珠轴承、或滚子轴承，皆能嵌入相对应的该贯孔24、25中，并同样地作为支持、引导及限制该滚柱40的运动之用。
[0022]各该止挡件50分别呈片状，各自以一侧片面贴接于各该端部22、23彼此的相背端侧上，并以适当的结合手段使各该止挡件50固接于各该端部 22、23上，以分别封闭成对贯孔24、25个别的大孔径段241、251孔开口，从而将各该滚柱40夹定于各该止挡件50之间，据
以限止各该滚柱40在轴向上的移动，确保滚柱滚轮的运作正常。
[0023]续请参阅图5及图6，在本技术是第二较佳实施例所提供滚柱齿轮的改良构造10a，其主要的
技术实现思路
与前述第一较佳实施例中所提供的的大体上是相同的，其间的不同在于，于本实施例中，是将该端部22a的外径增加，以及将与增加外径的端部22a所相对应的止挡件50a的外径缩小，同时使该轮座20a更具有一环状的嵌槽26a，是凹设在该端部22a的一侧片面上，用以嵌设该止挡件50a，据以使该止挡件50a嵌设于该嵌槽26a中，并与该端部22a相固接，从而提高其彼此间结合的机械强度，进而使所构成的滚柱齿轮得以承受更大的负载，以提高其产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚柱齿轮的改良构造，其特征在于，包含有：一轮座，具有二彼此相隔开来且相互平行的端部，多数彼此成对的贯孔是彼此同轴地分别贯设于各该端部上；多数的轴承，是分别嵌置于各该贯孔中而被埋设于各该端部之中；多数滚柱，是分别以两柱轴两端同轴穿伸于各该轴承中，桥设于各该端部之间，以使柱轴两端的周侧环面与各该轴承的环面相接，并使各该滚柱在自身柱轴的轴向上移动不受到各该轴承的限制；二止挡件，是分别固设于各该端部上，并使各该滚柱介于各该止挡件之间，使各该滚柱在自身轴向上的轴移受到各该止挡件的挡止。2.根据权利要求1所述滚柱齿轮的改良构造，其特征在于，各该贯孔是沿自身孔轴依序区隔为一大孔径段、一小孔径段以及一介于该大孔径段与小孔径段间的环形肩面。3.根据权利要求2所述滚柱齿轮的改良构造，其特征在于，该些彼此同轴的成对贯孔中，各自所具有的环形肩面乃彼此相背，而使该些成对贯孔的大孔径段分别位于各该端部彼此相背的端侧上，而介于对应的各该止挡件与各该环形端面之间。4.根据权利要求3所述滚柱齿轮的改良构造，其特征在于，各该轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国恩，
申请(专利权)人：瑞星整合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：