一种快速卸压收缩的液压阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速卸压收缩的液压阻尼器，包括油缸、活塞杆，油缸内设有相互连通的腔室一、腔室二，腔室一靠近与油缸底端，腔室二与活塞杆之间设置有第一阻尼组件；第二阻尼组件包括固定于活塞杆且滑动连接于腔室一的静阀片、套设于活塞杆且位于静阀片背离腔室二一侧的硬质动阀片、设于硬质动阀片背离静阀片的一端设置有弹性阀、设于活塞杆朝向腔室一底面一端的活塞导向滑块，腔室一侧壁开设有若干个泄压通道，泄压通道靠近于腔室一的底面。本实用新型专利技术通过泄压通道实现硅油通过泄压通道快速流通，促进油缸内油压平衡，实现活塞杆压缩的最后一段行程消除阻尼作用，实现活塞杆快速压缩，提高使用便捷性。提高使用便捷性。提高使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速卸压收缩的液压阻尼器


[0001]本技术涉及液压阻尼器领域，尤其涉及到一种快速卸压收缩的液压阻尼器。

技术介绍

[0002]液压阻尼器的使用领域非常广泛，如在管道、交通工具、建筑物及家具行业中均有大量运用，用来抗震、抗冲击时作为阻尼减震装置。
[0003]在利用液压阻尼器时，一般利用液压阻尼器活塞杆压缩的前半段行程，但是在压缩活塞杆后半段行程时，仍需要相同的力使活塞杆压缩。因此液压阻尼器使用费力，不利于使用者使用的便捷性。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种快速卸压收缩的液压阻尼器，通过泄压通道实现硅油通过泄压通道快速流通，促进油缸内油压平衡，实现活塞杆压缩的最后一段行程消除阻尼作用，实现活塞杆快速压缩，提高使用便捷性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种快速卸压收缩的液压阻尼器，包括油缸、活塞杆，所述油缸内设置有相互连通的腔室一、腔室二，所述腔室一靠近与油缸底端，所述腔室二与活塞杆之间设置有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括设置于所述腔室二的弹簧、设置于所述腔室二且位于弹簧朝向腔室一一端的浮动密封圈，所述腔室一与活塞杆之间设置有第二阻尼组件；所述第二阻尼组件包括固定连接于所述活塞杆且滑动连接于所述腔室一的静阀片、套设于所述活塞杆且位于所述静阀片背离腔室二一侧的硬质动阀片、设置于所述硬质动阀片背离静阀片的一端设置有弹性阀、设置于所述活塞杆朝向腔室一底面一端的活塞导向滑块，所述活塞导向滑块开始有若干个过流孔，所述腔室一侧壁开设有若干个泄压通道，所述泄压通道靠近于所述腔室一的底面。
[0007]本技术的进一步设置为：所述弹性阀一体成型有卡入所述硬质动阀片内腔并抵接于硬质动阀片内壁的凸出部。
[0008]本技术的进一步设置为：所述弹性阀与所述活塞导向滑块之间设置有辅助弹性阀形变扩张的O型环。
[0009]本技术的进一步设置为：所述浮动密封圈呈圆台状设置，且所述浮动密封圈中心位置开始有供活塞杆穿设的穿设孔。
[0010]本技术的进一步设置为：所述浮动密封圈背离弹簧的一侧设置有固定挡圈，所述固定挡圈可抵接于腔室二朝向腔室一的底面。
[0011]本技术的进一步设置为：所述浮动密封圈与所述弹簧之间设置有安装环，所述安装环朝向弹簧的端面设置有供弹簧部分套设的凸起部；所述弹簧远离浮动密封圈的一端设置有活塞杆导向套，所述活塞杆导向套套设于所述活塞杆。
[0012]本技术的进一步设置为：静阀片朝向硬质动阀片的表面开设有供油缸内介质
流通的过流槽。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]当拉动活塞杆并使活塞杆伸出油缸时，腔室一位于活塞导向滑块背离腔室二的一侧空间增大，使腔室一内的油压增大，硅油由固定环经过硬质动阀片内腔、硬质动阀片侧壁后进入活塞导向滑块对应过流孔后流入活塞导向滑块背离腔室二的一侧空间中，同时腔室一内的油压增大后推动浮动密封圈朝向腔室二背离腔室一方向移动，并实现一定泄压；当活塞杆伸长后，弹簧推动浮动密封圈复位，实现腔室一、腔室二油压平衡；当压缩活塞杆时，活塞导向滑块背离静阀片一侧的硅油由过流孔流至硬质动阀片位置，由于油压增加使硬质动阀片抵接于静阀片并且弹性阀形受压形变后可抵接贴合于腔室一内壁，导致硅油从过流孔流至固定环位置的空隙变小，硅油从过流槽流过，减缓硅油流通速度，从而实现阻尼效果，并且当活塞杆压缩移动一定位置，使硬质动阀片移动至泄压通道位置后，硅油可通过泄压通道直接流至固定环位置，实现腔室一内的油压平衡，方便活塞杆快速收缩，从而实现方便收缩活塞杆，提高液压阻尼器使用的便捷、省力效果。
[0015]当活塞杆再收到外力并达到一定压力时，弹性阀受压形变并关闭硬质阀片与腔室一内壁的过流空隙，硅油从过流槽流过，等完成吸收能量后，弹性阀片恢复原始状态。
[0016]通过凸出部方便硬质动阀片与弹性阀连接，并且通过O型环抵接于弹性阀起到辅助弹性阀扩张作用，提升阻尼性能。
[0017]通过浮动密封圈呈圆台状可以确保浮动密封圈与腔室二内壁接触密封，同时起到减少接触面进而减小摩擦力作用；同时设置固定挡圈可以避免浮动密封圈直接接触腔室二的底面，并提高浮动密封圈使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图；
[0019]图2是图1的B部放大视图；
[0020]图3是图1的A
‑
A部剖视图。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称：1、油缸；2、活塞杆；3、腔室一；4、腔室二；5、弹簧；6、浮动密封圈；7、静阀片；8、硬质动阀片；9、弹性阀；10、活塞导向滑块；11、过流孔；12、泄压通道；13、凸出部；14、O型环；15、穿设孔；16、固定挡圈；17、安装环；18、凸起部；19、活塞杆导向套；20、过流槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种快速卸压收缩的液压阻尼器，包括油缸1、活塞杆2，油缸1内填充有相应介质，可以为硅油等。所述油缸1内设置有相互连通的腔室一3、腔室二4，所述腔室一3靠近与油缸1底端，且所述腔室一3直径小于腔室二4的直径，所述腔室二4与活塞杆2之间设置有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括设置于所述腔室二4的弹簧5、设置于所述腔室二4且位于弹簧5朝向腔室一3一端的浮动密封圈6，所述腔室一3与活塞杆2之间设置有第二阻尼组件；所述第二阻尼组件包括固定连接于所述活塞杆2且滑
动连接于所述腔室一3的静阀片7、套设于所述活塞杆2且位于所述静阀片7背离腔室二4一侧的硬质动阀片8、设置于所述硬质动阀片8背离静阀片7的一端设置有弹性阀9、设置于所述活塞杆2朝向腔室一3底面一端的活塞导向滑块10，硬质动阀片8及弹性阀9均呈环状设置，并且所述静阀片7朝向硬质动阀片8的表面开设有供油缸1内介质流通的过流槽20。所述活塞导向滑块10开始有若干个过流孔11，所述腔室一3侧壁开设有若干个泄压通道12，所述泄压通道12靠近于所述腔室一3的底面。当拉动活塞杆2并使活塞杆2伸出油缸1时，腔室一3位于活塞导向滑块10背离腔室二4的一侧空间增大，使腔室一3内的油压增大油由固定环经过硬质动阀片8内腔、硬质动阀片8侧壁后进入活塞导向滑块10对应过流孔11后流入活塞导向滑块10背离腔室二4的一侧空间中，同时腔室一3内的油压增大后推动浮动密封圈6朝向腔室二4背离腔室一3方向移动，并实现一定泄压；当活塞杆2伸长后，弹簧5推动浮动密封圈6复位，实现腔室一3、腔室二4油压平衡；当压缩活塞杆2时，活塞导向滑块10背离静阀片7一侧的硅油由过流孔11流至硬质动阀片8位置，由于油压增加使硬质动阀片8抵接于静阀片7并且弹性阀9形受压形变后可抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速卸压收缩的液压阻尼器，包括油缸(1)、活塞杆(2)，其特征在于：所述油缸(1)内设置有相互连通的腔室一(3)、腔室二(4)，所述腔室一(3)靠近与油缸(1)底端，所述腔室二(4)与活塞杆(2)之间设置有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括设置于所述腔室二(4)的弹簧(5)、设置于所述腔室二(4)且位于弹簧(5)朝向腔室一(3)一端的浮动密封圈(6)，所述腔室一(3)与活塞杆(2)之间设置有第二阻尼组件；所述第二阻尼组件包括固定连接于所述活塞杆(2)且滑动连接于所述腔室一(3)的静阀片(7)、套设于所述活塞杆(2)且位于所述静阀片(7)背离腔室二(4)一侧的硬质动阀片(8)、设置于所述硬质动阀片(8)背离静阀片(7)的一端设置有弹性阀(9)、设置于所述活塞杆(2)朝向腔室一(3)底面一端的活塞导向滑块(10)，所述活塞导向滑块(10)开设有若干个过流孔(11)，所述腔室一(3)侧壁开始有若干个泄压通道(12)，所述泄压通道(12)靠近于所述腔室一(3)的底面。2.根据权利要求1所述的一种快速卸压收缩的液压阻尼器，其特征在于：所述弹性阀(9)一体成型有卡入所述硬质动阀片(8)内腔并抵接于硬质动阀片(8)内壁的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：时勤，
申请(专利权)人：嘉善县中尖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：