本实用新型专利技术公开了一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，包括加工台、伺服电机、吸尘板和电动伸缩杆，所述加工台的左上方安装有挤压板，且挤压板的底部连接有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹杆，所述加工台的右上方设置有电动伸缩杆，所述活动杆的下方连接有推动杆，所述安装杆的底部安装有分切刀头，所述吸尘板的前后两端均连接有安装板，所述分切刀头的左端固定有活动板，所述活动板的下方设置有限位杆，所述连接杆的外表面安装有复位弹簧。该可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，能够保证切口平整，且切割过程稳定，避免影响装置的正常使用，而且便于对切割过程中产生的废屑进行吸收清理。切割过程中产生的废屑进行吸收清理。切割过程中产生的废屑进行吸收清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置
[0001]本技术涉及铝窗花生产
，具体为一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置。
技术介绍
[0002]铝窗花是继木质窗花后的改良产品，不易受损，能够避免长期使用过程中受到腐蚀而影响美观，在铝窗花生产的过程中，需要使用分切装置将铝板切割至合适的大小尺寸；
[0003]但市面上常见的分切装置不能够保证切口平整，且切割过程不稳定，影响装置的正常使用，而且不便于对切割过程中产生的废屑进行吸收清理，因此，我们提出一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能够保证切口平整，且切割过程不稳定，影响装置的正常使用，而且不便于对切割过程中产生的废屑进行吸收清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，包括加工台、伺服电机、吸尘板和电动伸缩杆，所述加工台的左上方安装有挤压板，且挤压板的底部连接有固定板，所述固定板的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述加工台的右上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的后方安装有活动杆，所述活动杆的下方连接有推动杆，且推动杆的底部设置有安装杆，所述安装杆的底部安装有分切刀头，且分切刀头的前方设置有吸尘板，所述吸尘板的前后两端均连接有安装板，且吸尘板与气泵的输出端相连接，所述分切刀头的左端固定有活动板，且活动板的前后两端内部连接有导向杆，所述活动板的下方设置有限位杆，且限位杆的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的外表面安装有复位弹簧，且连接杆的底部固定有止动板。
[0006]优选的，所述挤压板与固定板固定连接呈一体化结构，且固定板的纵截面呈“凸”字形结构设置。
[0007]优选的，所述推动杆在活动杆的下方呈等间距设置，且推动杆与安装杆呈一一对应设置，并且推动杆与活动杆和安装杆的连接方式均为铰接。
[0008]优选的，所述安装杆与分切刀头的连接方式为焊接，且安装杆与分切刀头通过推动杆构成升降结构，并且吸尘板在分切刀头的右侧呈倾斜结构设置。
[0009]优选的，所述吸尘板与安装板构成拆卸结构，且安装板的内侧开设有槽状结构，并且其槽状结构的纵截面呈“L”形结构设置。
[0010]优选的，所述导向杆贯穿于活动板的内部，且限位杆关于活动板的中轴线前后对称设置，并且连接杆与限位杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，能够保证切口平整，且切割过程稳定，避免影响装置的正常使用，而且便
于对切割过程中产生的废屑进行吸收清理；
[0012]1.设置有螺纹杆和推动杆，将铝板材放置于加工台上方，启动伺服电机，在螺纹杆的转动作用下控制固定板带动挤压板向右滑动，将铝板推动至合适的切割位置，启动电动伸缩杆，使得活动杆向前滑动，在呈等间距设置的安装杆的作用下，能够推动分切刀头向下稳定滑动，提高切割过程的稳定性；
[0013]2.设置有活动板和止动板，分切刀头的下滑能够带动活动板向下滑动，使得止动板与铝板材相贴合，并在分切刀头的继续下滑过程中，能够使得连接杆在限位杆的内部滑动，并在复位弹簧的作用下，使得止动板与铝板材紧密贴合，将铝板材压紧，避免切割过程中滑动，能够保证切口平整；
[0014]3.设置有吸尘板和安装板，安装板的内部开设有纵截面呈倒“L”形结构的槽状结构，从而方便对吸尘板的固定安装，在铝板材的切割过程中，启动气泵，便于通过吸尘板对切割过程中所产生废屑进行收集，方便清理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术限位杆与连接杆连接侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压板与固定板连接侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术安装板整体结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、挤压板；3、固定板；4、螺纹杆；5、伺服电机； 6、电动伸缩杆；7、活动杆；8、推动杆；9、安装杆；10、分切刀头；11、吸尘板；12、安装板；13、气泵；14、活动板；15、导向杆；16、限位杆； 17、连接杆；18、复位弹簧；19、止动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，包括加工台1、挤压板2、固定板3、螺纹杆4、伺服电机5、电动伸缩杆6、活动杆7、推动杆8、安装杆9、分切刀头10、吸尘板11、安装板12、气泵13、活动板14、导向杆15、限位杆16、连接杆 17、复位弹簧18和止动板19，加工台1的左上方安装有挤压板2，且挤压板 2的底部连接有固定板3，固定板3的内部安装有螺纹杆4，且螺纹杆4与伺服电机5的输出端相连接，加工台1的右上方设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的后方安装有活动杆7，活动杆7的下方连接有推动杆8，且推动杆8 的底部设置有安装杆9，安装杆9的底部安装有分切刀头10，且分切刀头10 的前方设置有吸尘板11，吸尘板11的前后两端均连接有安装板12，且吸尘板11与气泵13的输出端相连接，分切刀头10的左端固定有活动板14，且活动板14的前后两端内部连接有导向杆15，活动板14的下方设置有限位杆16，且限位杆16的内部贯穿有连接杆17，连接杆17的外表面安装有复位弹簧18，且连接杆17的底部固定有止动板19。
[0023]如图1、图2和图4中挤压板2与固定板3固定连接呈一体化结构，且固定板3的纵截面呈“凸”字形结构设置，方便推动铝板材滑动，便于切割，推动杆8在活动杆7的下方呈等间距设置，且推动杆8与安装杆9呈一一对应设置，并且推动杆8与活动杆7和安装杆9的连接方式均为铰接，方便推动安装杆9和分切刀头10向下稳定滑动，安装杆9与分切刀头10的连接方式为焊接，且安装杆9与分切刀头10通过推动杆8构成升降结构，并且吸尘板11在分切刀头10的右侧呈倾斜结构设置，便于对铝板材进行稳定切割；
[0024]如图1、图2、图3和图5中吸尘板11与安装板12构成拆卸结构，且安装板12的内侧开设有槽状结构，并且其槽状结构的纵截面呈“L”形结构设置，方便吸尘板11的固定安装和拆卸清理，导向杆15贯穿于活动板14的内部，且限位杆16关于活动板14的中轴线前后对称设置，并且连接杆17与限位杆16滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，包括加工台(1)、伺服电机(5)、吸尘板(11)和电动伸缩杆(6)，其特征在于：所述加工台(1)的左上方安装有挤压板(2)，且挤压板(2)的底部连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)与伺服电机(5)的输出端相连接，所述加工台(1)的右上方设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的后方安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的下方连接有推动杆(8)，且推动杆(8)的底部设置有安装杆(9)，所述安装杆(9)的底部安装有分切刀头(10)，且分切刀头(10)的前方设置有吸尘板(11)，所述吸尘板(11)的前后两端均连接有安装板(12)，且吸尘板(11)与气泵(13)的输出端相连接，所述分切刀头(10)的左端固定有活动板(14)，且活动板(14)的前后两端内部连接有导向杆(15)，所述活动板(14)的下方设置有限位杆(16)，且限位杆(16)的内部贯穿有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外表面安装有复位弹簧(18)，且连接杆(17)的底部固定有止动板(19)。2.根据权利要求1所述的一种可保证切口平整的铝窗花生产用铝板材分切装置，其特征在于：所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟东，谢春辉，陈广宏，
申请(专利权)人：广东鑫飞钢艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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