一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置制造方法及图纸

一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本实用新型专利技术能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。冷却塔等设备产生的白烟。冷却塔等设备产生的白烟。

【技术实现步骤摘要】
一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置


[0001]本技术涉及烟气净化的
，特别是一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置。

技术介绍

[0002]冶金行业的高温渣处理，如高炉水冲渣、转炉热泼/热闷渣过程，均会产生大量的蒸汽白烟，同时，高温渣处理的附属设备，如渣池、冷却塔也会产生大量的白雾，形成烟雾弥漫的现象。目前，国内已有一些冶金白烟治理专利，如CN211585860U、CN211471466U，该两项专利采用喷淋塔一级降温冷凝、底滤渣池反冲洗二级降温冷凝的方式消除白烟，一方面，该方式能否彻底消除白烟有待论证，且未考虑冷却塔等附属设备产生的白雾处理；另一方面，需增设2个冷却塔，占地面积较大，经济性较差。CN211284416U采用烟道喷淋、喷淋塔喷淋的二级降温冷凝、热风炉烟气余热混合的方法消除白烟，该方法需增设喷淋塔、敷设长距离热风炉烟气管道，且喷淋水未经冷却处理无限循环使用，冷凝降温效果有限，存在系统复杂、占地大、投资大、效果不理想等问题。
[0003]因此，现有技术虽然已经提供了高炉冲渣系统消白和余热回收的方法，但仍有各种不同程度、方面的缺陷有待提升，有必要开发一种协同消白、结构紧凑、经济可行的技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，能实现对冶金高温渣水处理系统中多个白烟点源进行协同处理，经济可行、节能高效。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部通过渣水管道G3连接渣池中部，所述渣池上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器，所述热风管道G7上设置抽风机5。
[0006]作为优选，所述冷却塔底部的出口与第三冲渣水冷却管道G43相连接，所述第三冲渣水冷却管道G43上配设有第三循环水泵，所述第三循环水泵出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道G5连接冲渣水口，另一路通过喷淋水管道G6连接喷淋区。
[0007]作为优选，喷淋水管道G6上连接有调质装置。
[0008]作为优选，还包括第一密封罩，所述渣池顶部采用第一密封罩密封。
[0009]作为优选，还包括第二密封罩，所述冷却塔顶部采用第二密封罩密封，所述第二密封罩顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口。
[0010]作为优选，所述第一冲渣水冷却管道G41、第二冲渣水冷却管道G42上分别配设有第一循环水泵、第二循环水泵。
[0011]本技术将既有设备和附属设备的白烟、白雾协同治理，采用喷淋降温、热风再热的方法消除白烟、白雾，整个过程充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，可智能化控制白烟。系统具有结构紧凑、投资较小等优点，尤其适用于厂区面积紧张的高炉厂改造工程。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、粒化塔、渣池产生白烟及附属设备(冷却塔)产生白雾的综合治理，既消除了现有设备的白色烟羽，又不新增额外的白烟。
[0014]2、充分利用冲渣水热量实现有色烟羽的彻底消除，就地取热，经济可行。
[0015]3、结构紧凑，仅一处排烟，且能通过空气加热器的调节实现白烟控制智能化。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置的结构示意图。
[0018]图中：1
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粒化塔、11
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冲渣水口、12
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热渣口、13
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白雾引回口、14
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喷淋区、15
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混风器、16
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排风扇、2
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渣池、21
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第一密封罩、3
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空气加热器、4
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冷却塔、41
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第二密封罩、5
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抽风机、61
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第一循环水泵、62
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第二循环水泵、63
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第三循环水泵；G1
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第一白雾收集管道、G2
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第二白雾收集管道、G3
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渣水管道、G41
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第一冲渣水冷却管道、G42
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第二冲渣水冷却管道、G43
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第二冲渣水冷却管道、G5
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冲渣水循环管道、G6
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喷淋水管道、G7
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热风管道。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1本技术一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，包括粒化塔1、渣池2、空气加热器3和冷却塔4，所述粒化塔1包括自下而上依次布置的冲渣水口11、热渣口12、白雾引回口13、喷淋区14、混风器15和排风扇16，所述粒化塔1底部通过渣水管道G3连接渣池2中部，所述渣池2上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口13，所述渣池2的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器3的热水进口，所述空气加热器3的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔4的热水进口，所述冷却塔4的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口13，所述空气加热器3的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器15，所述热风管道G7上设置抽风机5。
[0020]进一步地，所述冷却塔4底部的出口与第三冲渣水冷却管道G43相连接，所述第三冲渣水冷却管道G43上配设有第三循环水泵63，所述第三循环水泵63出口设置旁路，一路通过冲渣水循环管道G5连接冲渣水口11，另一路通过喷淋水管道G6连接喷淋区14，喷淋水管道G6上连接有调质装置。
[0021]进一步地，所述渣池2顶部采用第一密封罩21密封，所述冷却塔4顶部采用第二密封罩41密封，所述第二密封罩41顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口13。
[0022]进一步地，所述第一冲渣水冷却管道G41、第二冲渣水冷却管道G42上分别配设有第一循环水泵61、第二循环水泵62。
[0023]一种高温冶金渣水淬与烟雾治理方法，包括以下步骤：
[0024]S1.冲渣水与高温冶金渣分别经冲渣水口11、热渣口12进入粒化塔1完成冲渣操作，形成的渣水混合物汇集于粒化塔1底部，形成的高温冲渣蒸汽沿粒化塔1自下而上移动；
[0025]S2.粒化塔1底部的渣水混合物通过渣水管道G3进入渣池2进行渣水分离操作，渣池2表面因水分蒸发产生大量的白雾，经第一白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：包括粒化塔(1)、渣池(2)、空气加热器(3)和冷却塔(4)，所述粒化塔(1)包括自下而上依次布置的冲渣水口(11)、热渣口(12)、白雾引回口(13)、喷淋区(14)、混风器(15)、排风扇(16)，所述粒化塔(1)底部通过渣水管道G3连接渣池(2)中部，所述渣池(2)上部侧壁通过第一白雾收集管道G1连接白雾引回口(13)，所述渣池(2)的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器(3)的热水进口，所述空气加热器(3)的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔(4)的热水进口，所述冷却塔(4)的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口(13)，所述空气加热器(3)的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器(15)，所述热风管道G7上设置抽风机(5)。2.如权利要求1所述的一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置，其特征在于：所述冷却塔(4)底部的出口与第三冲渣水冷却管道G4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淦，王少权，孟银灿，陈招妹，沈敏超，崔盈，寿恬雨，郭高飞，杜依倩，李春，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：