一种五金件加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件加工成型模具，涉及五金加工技术领域，包括控制箱、模具主体，加工臂和底座，所述控制箱的右侧固定连接有模具主体，所述模具主体的正面开设有第一升降槽，所述加工臂的背面顶部固定连接有升降块，所述第一升降槽的内壁滑动连接有升降块，所述加工臂通过设置的升降块与模具主体活动连接，所述模具主体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的正面开设有第二升降槽，且底部固定连接有卡块，所述底座的顶部靠后开设有大凹槽，所述大凹槽的内壁与大卡块活动连接，所述支撑块通过设置的大卡块与底座活动连接。在运输过程中减少了所占用的储存空间，噪声得到了有效的吸收，减少了噪声污染，为五金件加工过程带来了便利。程带来了便利。程带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件加工成型模具


[0001]本技术涉及五金加工
，具体涉及一种五金件加工成型模具。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件的成型与加工需要使用到模具，模具是用来制作成型物品的工具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具除其本身外，还需要模座、模座、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。素有“工业之母”的称号，而目前市场上的大部分五金件加工成型模具，往往具有体积大，不便于运输，存储时占用空间大的缺点，并且，大部分五金件在加工过程中，机器运转声音较大，产生较大的噪声，容易造成噪声污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种五金件加工成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的五金件加工成型模具，具有体积大，不便于存储和运输，以及在加工过程中，产生的噪声过大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件加工成型模具，包括控制箱、模具主体，加工臂和底座，所述控制箱的右侧固定连接有模具主体，所述模具主体的正面开设有第一升降槽，所述加工臂的背面顶部固定连接有升降块，所述第一升降槽的内壁滑动连接有升降块，所述加工臂通过设置的升降块与模具主体活动连接，所述模具主体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的正面开设有第二升降槽，且底部固定连接有大卡块，所述底座的顶部靠后开设有大凹槽，所述大凹槽的内壁与大卡块活动连接，所述支撑块通过设置的大卡块与底座活动连接。
[0005]优选的，所述控制箱的正面固定连接有控制开关。
[0006]优选的，所述加工臂的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有加工板。
[0007]优选的，所述升降板的后端与第二升降槽的内壁滑动连接，所述升降板的底部固定连接有伸缩柱，所述液压杆位于伸缩柱的前方，所述加工板位于伸缩柱的前方。
[0008]优选的，所述底座顶部固定连接有收纳槽，且底座底部固定连接有消音垫，所述收纳槽的顶部左右两侧均开设有小凹槽。
[0009]优选的，所述收纳槽的上方设置有模座，所述模座的顶部固定连接有模芯，且顶部靠后开设有连接孔，所述伸缩柱的底部与连接孔的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述模座的底部左右两侧均固定连接有小卡块，所述小卡块与小凹槽的内壁活动连接，所述模座通过设置的小卡块与收纳槽活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了升降槽、升降块、凹槽和卡块安装在相应的位置，使该五金件加工成型模具便于组装和拆卸，同时在运输过程中减少了该五金件加工成型模具的占用空间，在日常储存时，减少了所占用的储存空间。
[0013]2、本技术通过设置了消音垫安装在底座的底部，使该五金件加工成型模具在加工过程中，噪声得到了有效的吸收，减少了噪声污染。
[0014]3、本技术通过设置了收纳槽安装在模座的底部，便于五金件在加工过程中废料的收纳，过后可以集中的对这些加工废料进行处理，为五金件加工过程带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术底座与支撑座拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术控制臂与模具主体拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术A处结构示意图。
[0019]图中：1、控制箱；101、控制开关；2、模具主体；201、第一升降槽；3、加工臂；301、升降块；4、支撑座；401、第二升降槽；402、大卡块；5、连接块；6、升降板；7、液压杆；8、加工板；9、底座；901、大凹槽；10、收纳槽；1001、小凹槽；11、消音垫；12、模芯；13、模座；1301、连接孔； 1302、小卡块。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种五金件加工成型模具，包括控制箱1、模具主体 2，加工臂3和底座 9，控制箱1的右侧固定连接有模具主体2，模具主体2的正面开设有第一升降槽201，加工臂3的背面顶部固定连接有升降块301，第一升降槽201的内壁滑动连接有升降块301，加工臂3通过设置的升降块301与模具主体2活动连接，控制箱1的正面固定连接有控制开关101，按动控制开关101，使加工臂3能够进行上下升降运动，模具主体2的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的正面开设有第二升降槽 401，且底部固定连接有大卡块402，底座9的顶部靠后开设有大凹槽901，大凹槽901的内壁与大卡块402活动连接，支撑座4通过设置的大卡块402 与底座9活动连接，使模具主体2能通过设置的支撑座4与底座9进行组装。
[0022]同时，加工臂3的底部固定连接有连接块5，连接块5的底部固定连接有升降板6，升降板6的底部固定连接有液压杆7，液压杆7的底部固定连接有加工板8，在加工臂3进行升降运动时，升降板6、液压杆7与加工板8也随着加工臂3的升降而升降，升降板6的后端与第二升降槽401的内壁滑动连接，升降板6的底部固定连接有伸缩柱601，液压杆7位于伸缩柱601的前方，加工板8位于伸缩柱601的前方，当加工臂3进行升降运动时，升降板6的后端在第二升降槽401的内壁进行滑动，伸缩柱601进行伸缩，底座9顶部固定连接有收纳槽10，用于加工过程中产生的废料进行集中收纳，且底部固定连接有消音垫11，用于吸收在五金加工过
程中产生的噪声，收纳槽10的顶部左右两侧均开设有小凹槽1001，收纳槽10的上方设置有模座13，模座13 的顶部固定连接有模芯12，且顶部靠后开设有连接孔1301，伸缩柱601的底部与连接孔1301的内壁活动连接，用于固定伸缩柱601。
[0023]另外，模座13的底部左右两侧均固定连接有小卡块1302，小卡块1302 与小凹槽1001的内壁活动连接，模座13通过设置的小卡块1302与收纳槽10 活动连接，从而将模座13与收纳槽10组装完成，使该五金件加工成型模具组装完毕。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先，将大卡块402与大凹槽901 内壁进行连接，从而将支撑座4固定于底座9上，再将升降块301与第一升降槽201的内壁进行连接，从而将加工臂3与模具主体2进行活动连接，完成该五金件加工成型模具的初步组装工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件加工成型模具，包括控制箱(1)、模具主体(2)，加工臂(3)和底座(9)，其特征在于：所述控制箱(1)的右侧固定连接有模具主体(2)，所述模具主体(2)的正面开设有第一升降槽(201)，所述加工臂(3)的背面顶部固定连接有升降块(301)，所述第一升降槽(201)的内壁滑动连接有升降块(301)，所述加工臂(3)通过设置的升降块(301)与模具主体(2)活动连接，所述模具主体(2)的底部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的正面开设有第二升降槽(401)，且底部固定连接有大卡块(402)，所述底座(9)的顶部靠后开设有大凹槽(901)，所述大凹槽(901)的内壁与大卡块(402)活动连接，所述支撑座(4)通过设置的大卡块(402)与底座(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种五金件加工成型模具，其特征在于：所述控制箱(1)的正面固定连接有控制开关(101)。3.根据权利要求1所述的一种五金件加工成型模具，其特征在于：所述加工臂(3)的底部固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的底部固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德春，
申请(专利权)人：哈尔滨双通铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：