一种金属表面彩镀油漆回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回收处理装置技术领域，且公开了一种金属表面彩镀油漆回收处理装置；本金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构和过滤机构，所述脱漆机构固定连接在过滤机构的左侧；所述脱漆机构包括板箱，所述板箱的顶壁固定连接有脱漆罐，所述板箱内腔的底壁固定安装有电机，本新型方案能够通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，使原料脱漆更全面无死角，便于回收脱漆过后的漆料，通过设置转杆、第一锥形齿轮和抽水杆等装置相配合，可以使过滤后的脱漆剂推动回脱漆罐的内腔，可以使脱漆剂循环再利用，减少脱漆剂的浪费。减少脱漆剂的浪费。减少脱漆剂的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面彩镀油漆回收处理装置


[0001]本技术属于回收处理装置
，具体为一种金属表面彩镀油漆回收处理装置。

技术介绍

[0002]目前废旧金属脱漆工艺主要有喷砂除漆、有机溶剂除漆和浓硫酸除漆法等，喷砂除漆法是采用砂纸打磨的方式处理，耗时长而且去除率不完全，不适宜大规模生产，浓硫酸除漆利用浓硫酸钝化的特性来去除铝罐表面的漆层，浓硫酸与漆层中的有机物和氧化物反应，不与铝合金中的成分反应，工艺复杂，对设备要求高，有机溶剂脱漆根据有机物间相似相容的原理，采用有机物溶解漆层。
[0003]近年来，因废旧金属报废量激增和再生金属产业迅猛发展，废旧金属热脱漆工艺备受重视，常采用脱漆剂对金属表面漆料进行脱漆处理，目前常采用浸泡进行脱漆，易导致金属表面漆料脱离不完全，常常会有残留，且脱离的漆料难以进行回收处理，同时脱漆剂还易在分离漆料时造成浪费增加成本损耗，为此我们提出一种金属表面彩镀油漆回收处理装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，有效的解决了易导致金属表面漆料脱离不完全，常常会有残留，且脱离的漆料难以进行回收处理，同时脱漆剂还易在分离漆料时造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括脱漆机构和过滤机构，所述脱漆机构固定连接在过滤机构的左侧；
[0006]所述脱漆机构包括板箱，所述板箱的顶壁固定连接有脱漆罐，所述板箱内腔的底壁固定安装有电机，所述电机的输出端套接有第一齿轮，所述板箱的顶壁转动连接有转环，所述转环的底端贯穿板箱的顶壁并套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转环的顶端套接有搅拌叶；
[0007]所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内腔的底壁固定连接有过滤仓，所述过滤仓的上侧壁设置有过滤网，所述脱漆罐的右侧开设有出水口并固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿连接在过滤仓的左侧，所述过滤仓的右侧转动连接有闭合盖。
[0008]优选的，所述板箱的右侧壁转动连接有转杆，所述转杆的左端套接有第一锥形齿轮，所述电机的传动轴套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆的右端贯穿板箱的右侧壁并套接有转盘，所述过滤箱的顶壁活动连接抽水杆，所述过滤箱的上侧壁开设有出水口，所述过滤箱的出水口固定连接有抽水管，所述抽水管的上端贯穿脱漆罐的右侧壁并延伸至内腔，所述抽水杆位于抽水管的内腔，所述抽水杆的下端转动连接有作用杆，所述作用杆下端转动连接于转盘右侧壁的下侧，所述抽水杆的顶端套接有泵头，所述泵头的本体开设有通水孔，所述泵头的顶壁转动连接有泵盖，所述泵盖位于
通水孔上侧。
[0009]优选的，所述脱漆罐内腔右侧壁转动连接有防逆盖，所述防逆盖位于抽水管上端的左侧。
[0010]优选的，所述过滤箱的出水口固定连接有固定块，所述固定块均匀设置有导水口，所述导水口位于抽水管内腔的下侧，所述抽水杆滑动连接于固定块的本体。
[0011]优选的，所述脱漆罐的内腔固定连接有隔板，所述隔板位于搅拌叶上侧，所述隔板开设有搅拌孔。
[0012]优选的，所述脱漆罐的顶端右侧转动连接有密封盖，所述密封盖的四边固定连接有橡胶条。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，使原料脱漆更全面无死角，便于回收脱漆过后的漆料。
[0015]2、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置转杆、第一锥形齿轮和抽水杆等装置相配合，可以使过滤后的脱漆剂推动回脱漆罐的内腔，可以使脱漆剂循环再利用，减少脱漆剂的浪费。
[0016]3、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置防逆盖、抽水管和脱漆罐等装置相配合，可以使推动脱漆剂时防止上方空气进入影响推动脱漆剂的效率，避免装置因进入大量空气无法运行。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术B
‑
B剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术固定块结构示意图；
[0023]图5为本技术泵头结构示意图；
[0024]图中：100、板箱；101、脱漆罐；102、电机；103、第一齿轮；104、转环；105、第二齿轮；106、搅拌叶；107、防逆盖；108、固定块；109、转盘；111、过滤箱；112、过滤仓；113、水管；114、转杆；115、第一锥形齿轮；116、第二锥形齿轮；117、作用杆；118、抽水杆；119、抽水管；120、闭合盖；121、泵头；122、泵盖；123、密封盖；124、橡胶条；125、隔板；126、过滤网；200、脱漆机构；300、过滤机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构200和过滤机构300。
[0027]请参阅图1，脱漆机构200固定连接在过滤机构300的左侧。
[0028]请参阅图1
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5，脱漆机构200包括板箱100，板箱100的顶壁固定连接有脱漆罐101，板箱100内腔的底壁固定安装有电机102，电机102的输出端套接有第一齿轮103，板箱100的顶壁转动连接有转环104，转环104的底端贯穿板箱100的顶壁并套接有第二齿轮105，第一齿轮103与第二齿轮105相啮合，转环104的顶端套接有搅拌叶106；脱漆罐101的顶端右侧转动连接有密封盖123，密封盖123的四边固定连接有橡胶条124；脱漆罐101的内腔固定连接有隔板125，隔板125位于搅拌叶106上侧，隔板125开设有搅拌孔。
[0029]通过设置板箱100、电机102和第一齿轮103等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，通过搅拌叶106旋转时脱漆剂旋转对原料避免进行无死角脱漆，安装隔板125可以使带脱漆原料放入脱漆罐101的内腔后避免和搅拌叶106直接接触，避免搅拌过程损坏搅拌叶106，关闭密封盖123可以使脱漆过程中避免脱漆剂搅拌脱出脱漆罐101的内腔，避免对工作人员的健康造成威胁，同时可以避免脱漆剂流失。
[0030]请参阅图1
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5，过滤机构30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构（200）和过滤机构（300），其特征在于：所述脱漆机构（200）固定连接在过滤机构（300）的左侧；所述脱漆机构（200）包括板箱（100），所述板箱（100）的顶壁固定连接有脱漆罐（101），所述板箱（100）内腔的底壁固定安装有电机（102），所述电机（102）的输出端套接有第一齿轮（103），所述板箱（100）的顶壁转动连接有转环（104），所述转环（104）的底端贯穿板箱（100）的顶壁并套接有第二齿轮（105），所述第一齿轮（103）与第二齿轮（105）相啮合，所述转环（104）的顶端套接有搅拌叶（106）；所述过滤机构（300）包括过滤箱（111），所述过滤箱（111）内腔的底壁固定连接有过滤仓（112），所述过滤仓（112）的上侧壁设置有过滤网（126），所述脱漆罐（101）的右侧开设有出水口并固定连接有水管（113），所述水管（113）的另一端贯穿连接在过滤仓（112）的左侧，所述过滤仓（112）的右侧转动连接有闭合盖（120）。2.根据权利要求1所述的一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述板箱（100）的右侧壁转动连接有转杆（114），所述转杆（114）的左端套接有第一锥形齿轮（115），所述电机（102）的传动轴套接有第二锥形齿轮（116），所述第一锥形齿轮（115）与第二锥形齿轮（116）相啮合，所述转杆（114）的右端贯穿板箱（100）的右侧壁并套接有转盘（109），所述过滤箱（111）的顶壁活动连接抽水杆（118），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：上海大素实业有限公司，
类型：新型
国别省市：