本发明专利技术提供一种再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺，清洗装置包括传送组件、料框以及清洗池；传送组件包括传送轨道以及挂钩，挂钩固定在传送轨道上，传送轨道的上方设置吊绳，吊绳的顶端设置吊环；清洗池包括并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池的上端均为敞口，第一去油池与第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。生产工艺包括：去油、清洗、烘干、投料熔炼、取样检测、合金化、预除渣、成分调整、除渣精炼、除气精炼、炉前检测、静置、浇铸。本发明专利技术能够有效降低烧损，降低能耗，减小污染，减轻工人作业难度，也提高再生铝生产精度。铝生产精度。铝生产精度。
【技术实现步骤摘要】
再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺
[0001]本专利技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]在铝及铝合金产品的生产加工过程中，不可避免地产生大量的工艺废料及不合格品，例如生产加工铝合金板、带、箔产品，其综合加工成品率一般为70％左右，在其余30％的铝合金工艺废料构成中，比表面积相对较小的铝合金扁锭切头尾料及热轧制过程中的舌头料、切边料及其它工序环节中产生的可以直接再次回收投入铝合金熔炼炉中进行重熔处理的废铝合金仅占10％左右，其余20％左右的铝合金工艺废料主要是铝合金扁锭的锯、铣屑料、不规则的冷轧薄料及铝箔料打包压块，它们共同的特点是金属比表面积大、容重小、形状不规则、并含有较多的油污、化学涂料及其它污染杂质等。
[0004]目前国内对这部分废铝合金的规模化回收处理通常是采用直接加入火焰炉或感应炉内重熔的方式，此种回收处理工艺所带来的主要问题是金属烧损大(一般不小于7～8％)；重熔能耗高(一般不小于80万大卡/吨铝(燃油或天然气)或650KWh/吨铝(中频感应炉))；环境污染较重(SO2、NOx、HCl、及二恶烷/呋喃气体及粉尘无序排放)；员工劳动强度大、作业条件恶劣等。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种再生铝生产的清洗装置，包括传送组件、料框以及清洗池；所述传送组件位于所述清洗池的正上方，所述传送组件包括传送轨道以及挂钩，所述挂钩固定在所述传送轨道上并随所述传送轨道移动，所述传送轨道的上方设置吊绳，所述吊绳的顶端设置吊环；所述清洗池包括由左到右依次并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的内部尺寸相同且均大于所述料框的外部尺寸，所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的上端均为敞口，所述第一去油池与所述第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。
[0007]优选地，所述第一去油池内的去油溶剂为可溶解油脂的有机溶剂。
[0008]优选地，所述第二去油池内的去油溶剂为碱性溶液。
[0009]优选地，所述喷淋池的相对的两侧壁上均匀排布有喷淋头，所述喷淋头倾斜向下。
[0010]优选地，所述烘干池的相对的两侧壁上均匀排布有吹风嘴，所述吹风嘴为喇叭状。
[0011]优选地，所述料框为长方体形，所述料框的顶面为敞开式，所述料框的前面设置有框门，所述框门的左侧铰接在所述料框的左侧面边缘，所述框门的右侧设置锁扣，所述锁扣可拆卸的锁紧在所述料框的右侧面的边缘，所述框门以及所述料框的除顶面外的其余四面均为菱格网形的镂空结构。
[0012]一种应用清洗装置生产再生铝的生产工艺，包括如下步骤：S1：去油：将装有废铝材料的料框挂在传送组件上依次进入第一去油池和第二去油池内进行浸泡去油；S2：清洗：将经过去油操作后的料框放置在喷淋池内进行冲洗；S3：烘干：将冲洗后的废铝进行烘干，然后转运到熔炼炉旁；S4：投料熔炼：在此之前需先进行烘炉，将炉温缓慢升至600
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700摄氏度后保温6
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10小时，然后进行投料，待熔化后加入纯铝，进行搅拌熔化，并进行扒渣；S5：取样检测：对S4中熔化的铝液进行预分析，判断铝液内的组分及其相应的含量，并输出预检验清单；S6：合金化：根据需要生产的铝合金牌号的各成分配比与预检验清单相对比，计算需要添加的金属的重量和数量进行合金化，合金化的时间需控制在100
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150分钟；S7：预除渣：对合金化之后的铝液进行预除渣，对浮于上方的铝渣进行扒渣；S8：成分调整：对S7中除渣后的铝液进行取样检测，检测结果与合金牌号中组分含量做对比，对经合金化之后缺少的金属种类和数量进行添加；S9：除渣精炼：向S8中的铝液内加入精炼剂并搅拌，使精炼剂与铝液充分接触，静置3
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5分钟后进行扒渣，直至铝液表面无明显浮渣；S10：除气精炼：向除渣后的铝液内均匀通入氮气或者氦气，除气管位于铝液的底部并距炉底10
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15厘米，保证气体向上浮动时能与铝液充分接触；S11：炉前检测：除气后再次对铝液进行取样检验，根据检验结果再次确定缺少的纯金属种类和数量并加入到炉内进行熔化，同时搅拌均匀；S12：静置：至无气泡和悬浮物上浮；S13：浇铸：将合格的铝液浇筑到模具内，并进行冷却，最终得到合格的再生铝铝锭。
[0013]优选地，所述S1与所述S2中的料框在对应池子内浸泡的时间不小于20分钟，且从对应的池子中吊起后需悬空静置10
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20分钟。
[0014]优选地，在S6、S8以及S11中，添加纯金属时，将进入投入炉中后利用排渣耙将添加的金属压入铝液内，使金属完全包裹在铝液内再进行搅拌混合。
[0015]优选地，在S10中输入氦气或者氮气的除气管为均匀分布的排管，所述排管的最边缘的两根管子紧挨炉壁，在进行除气操作时，所述排管沿垂直于其长度延伸方向的方向匀速移动，使气体与铝液均匀接触。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：清洗装置的设置，能够先利用第一去油池内的有机溶剂将工业废铝表面的油污与油漆等溶解掉，再利用第二去油池内的碱性溶液对废铝上剩余油污进行去除，经过两道去油程序，能够有效去除废铝中的油污，便于后续熔化时降低铝渣的产生量；喷淋池的设置，能够将经过去油池去油后附着在废铝表面的脏污冲
洗掉，进一步提高废铝的洁净度，再搭配烘干池，将废铝表面的水分烘干，得到干净的待熔化的废铝；四个池子相邻设置，使料框从上一个池子出来后直接可进入到下一个池子，而新的料框又可进入到上一个池子，从而可以持续对进行废铝去油工作，持续输出干净的废铝，结构简单且高效。利用上述清洁装置进行去油后的废铝进行再生铝生产，能够有效降低炉渣的产生量，从而降低工作人员工作量，能够降低重熔时间，从而减小烧损，降低重熔能耗，由于油污尤其等已经提前清除掉，能够降低在熔化时有害气体的产生，也降低对环境的污染。另外，在再生铝生产过程中，加入纯金属时直接将纯金属埋入到铝液中进行熔化，能够有效降低烧损，同时有效提高精度。
附图说明
[0017]图1为一种再生铝生产的清洗装置的整体结构示意图；图2为一种再生铝生产的清洗装置的料框的结构示意图；图3为一种再生铝生产的清洗装置的传送轨道的结构示意图；图4为一种应用清洗装置生产再生铝的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
[0018]为使对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝生产的清洗装置，其特征在于：包括传送组件、料框以及清洗池；所述传送组件位于所述清洗池的正上方，所述传送组件包括传送轨道以及挂钩，所述挂钩固定在所述传送轨道上并随所述传送轨道移动，所述传送轨道的上方设置吊绳，所述吊绳的顶端设置吊环；所述清洗池包括由左到右依次并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的内部尺寸相同且均大于所述料框的外部尺寸，所述第一去油池、所述第二去油池、所述喷淋池以及所述烘干池的上端均为敞口，所述第一去油池与所述第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。2.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述第一去油池内的去油溶剂为可溶解油脂的有机溶剂。3.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述第二去油池内的去油溶剂为碱性溶液。4.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述喷淋池的相对的两侧壁上均匀排布有喷淋头，所述喷淋头倾斜向下。5.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述烘干池的相对的两侧壁上均匀排布有吹风嘴，所述吹风嘴为喇叭状。6.如权利要求1所述的再生铝生产的清洗装置，其特征在于：所述料框为长方体形，所述料框的顶面为敞开式，所述料框的前面设置有框门，所述框门的左侧铰接在所述料框的左侧面边缘，所述框门的右侧设置锁扣，所述锁扣可拆卸的锁紧在所述料框的右侧面的边缘，所述框门以及所述料框的除顶面外的其余四面均为菱格网形的镂空结构。7.一种应用权利要求1所述清洗装置生产再生铝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：去油：将装有废铝材料的料框挂在传送组件上依次进入第一去油池和第二去油池内进行浸泡去油；S2：清洗：将经过去油操作后的料框放置在喷淋池内进行冲洗；S3：烘干：将冲洗后的废铝进行烘干，然后转运到熔炼炉旁；S4：投料熔炼：在此之前需先进行烘炉，将炉温缓慢升至600
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙云杰，杨法华，易阳，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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