本实用新型专利技术涉及一种防静电母粒制备装置，搅拌釜固定在固定架内，第一电机下端转轴连接设于搅拌釜内的搅拌结构，搅拌釜外部与壳体之间设有金属网格片，搅拌釜一侧设有进液管，进液管与设于搅拌釜内的喷头连接，搅拌釜底端设有带有出料阀的出料口，出料口的下方设有造粒机，造粒机一端设有造粒机进料口。搅拌釜在导入搅拌原料后，通过加热金属网格片使得壳体和搅拌釜之间的油液温度升高，从而加热融化搅拌原料，然后由进液管接入导电剂，从进气口通入惰性气体防止内部原料的氧化和反应，再经搅拌装置将导电剂和原料充分搅拌混合均匀后，由出料口进入造粒机进行制备，然后由螺纹杆从装置内挤出后收集，从而能够得到一种质量优良的防静电母粒。静电母粒。静电母粒。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电母粒制备装置
[0001]本技术属于防静电母粒制造领域，具体来说涉及一种防静电母粒制备装置。
技术介绍
[0002]现如今防静电母料所应用的环境和实际加工的模式发现，评价高的防静电母料能够缩短加工的周期提升产品加工的实际力学性能；相较于原有的直接加工模式而言采用优良靠谱的抗静电母料实现加工和填充，无疑能够降低各种产品投入的成本，客户可以根据自己的需求调整各种防静电母料实际投入的数量，以获得与实际使用情况相适配的产品。
[0003]但目前传统的防静电母粒的制备过程是将PVC，PC，PE等粉末或者颗粒状的粉底加入到造粒机中，经螺杆挤出，再用物理搅拌的形式，将导电剂和树脂混合均匀后融化制备，但这个过程混合不是很充分，分散不均匀就会导致导电性能不能充分体现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种防静电母粒制备装置，能够在制备防静电母粒的过程中将导电剂和树脂母粒能够充分混合，将导电剂分散均匀，得到质量优良的防静电母粒。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种防静电母粒制备装置，包括固定架、搅拌釜和造粒机，所述搅拌釜固定在固定架内，所述搅拌釜侧壁设有空腔，所述空腔内浸润油液，所述搅拌釜顶端上分别连接有贯穿空腔的进气口、出气口和第一电机，所述第一电机下端转轴连接设于搅拌釜内的搅拌结构，所述空腔之间设有金属网格片，所述金属网格片与连接在空腔外侧的加热温度控制器连接，所述搅拌釜一侧设有进液管，所述进液管贯穿壳体与设于搅拌釜内的喷头连接，所述搅拌釜一侧连接有带有进料阀的进料口，所述搅拌釜底端设有带有出料阀的出料口，所述出料口的下方设有造粒机，所述造粒机一端设有造粒机进料口，另一端设有造粒机出料口，所述造粒机内部设有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接在造粒机内部两端的轴承固定连接且与外部的第二电机的转轴连接。
[0006]进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴，扰流板和连接杆，所述搅拌轴底端设有的连接杆上并列排布着扰流板。
[0007]再进一步的，所述扰流板呈折线形向上延伸，所述连接杆上开有多组通孔。
[0008]进一步的，所述喷头为球形，且球形表面设有多组细小通孔。
[0009]进一步的，所述金属网格片包裹在搅拌釜四周呈圆筒形。
[0010]再进一步的，所述进气口通入惰性气体，且在搅拌过程中进料阀和出料阀处于闭合状态。
[0011]本技术的技术效果：本技术的搅拌釜在导入搅拌原料后，通过加热金属网格片使得空腔的油液温度升高，从而加热融化搅拌原料，然后由进液管接入导电剂，从进气口通入惰性气体防止内部原料的氧化和反应，再经搅拌装置将导电剂和原料充分搅拌混合均匀后，由出料口进入造粒机进行制备，然后由螺纹杆从装置内挤出后收集，从而能够得
到一种质量优良的防静电母粒。
附图说明
[0012]图1为技术装置结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌装置示意图；
[0014]图3为本技术金属网格片示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0017]一种防静电母粒制备装置，包括固定架1、搅拌釜2和造粒机18，所述搅拌釜2固定在固定架1内，所述搅拌釜2侧壁设有空腔6，所述空腔6内浸润油液，所述搅拌釜2顶端上分别连接有贯穿空腔6的进气口3、出气口4和第一电机8，所述第一电机8下端转轴连接设于搅拌釜2内的搅拌结构11，所述空腔6之间设有金属网格片14，所述金属网格片14与连接在空腔6外侧的加热温度控制器15连接，所述搅拌釜2一侧设有进液管5，所述进液管5贯穿壳体6与设于搅拌釜2内的喷头7 连接，所述搅拌釜2一侧连接有带有进料阀10的进料口9，所述搅拌釜2底端设有带有出料阀17的出料口16，所述出料口16的下方设有造粒机18，所述造粒机18 一端设有造粒机进料口19，另一端设有造粒机出料口20，所述造粒机18内部设有螺纹杆22，所述螺纹杆22通过连接在造粒机18内部两端的轴承21固定连接且与外部的第二电机23的转轴连接。
[0018]如图1所示，在制备防静电母粒的过程中，将原料由进料口9倒入搅拌釜2内，然后通过油浴加热融化原料，具体操作为控制加热温度控制器15加热金属网格片14，从而加热油液，然后通过进液管5上的喷淋装置7将导电剂喷淋进搅拌釜2 内，通过第一电机8带动搅拌结构11将导电剂和原料充分混合均匀，再打开出料阀17将原料导入造粒机18进行造粒，用螺纹杆22挤出母粒，然后再进行收集。
[0019]进一步的，所述搅拌结构11包括搅拌轴12，扰流板13和连接杆24，所述搅拌轴12底端设有的连接杆24上并列排布着扰流板13。
[0020]再进一步的，所述扰流板13呈折线形向上延伸，所述连接杆24上开有多组通孔。
[0021]扰流板13的设置以及连接杆24上的通孔都是为了让导电剂与原料能够在搅拌釜2内能够充分混合，可使搅拌更加充分均匀。
[0022]进一步的，所述喷头7为球形，且球形表面设有多组细小通孔。球形喷淋能够使导电剂喷洒进搅拌釜2内，从而与原料充分接触，进行混合。
[0023]进一步的，所述金属网格片14包裹在搅拌釜2四周呈圆筒形。金属网格片14 包裹在空腔6内四周，使得能够迅速均匀的加热油液，使得搅拌釜2内的温度能够快速达到需要的温度，对原料进行加热融化。
[0024]再进一步的，所述进气口3通入惰性气体，且在搅拌过程中进料阀10和出料阀17处
于闭合状态。惰性气体是为了保证搅拌釜2内没有氧气，防止加热过程中的氧化和反应。
[0025]本技术的一种防静电母粒制备装置，在植被过程中能将导电剂和树脂原料充分混合均匀，从而能够得到一种质量优良的防静电母粒。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防静电母粒制备装置，包括固定架(1)、搅拌釜(2)和造粒机(18)，其特征在于：所述搅拌釜(2)固定在固定架(1)内，所述搅拌釜(2)侧壁设有空腔(6)，所述空腔(6)内浸润油液，所述搅拌釜(2)顶端上分别连接有贯穿空腔(6)的进气口(3)、出气口(4)和第一电机(8)，所述第一电机(8)下端转轴连接设于搅拌釜(2)内的搅拌结构(11)，所述空腔(6)之间设有金属网格片(14)，所述金属网格片(14)与连接在空腔(6)外侧的加热温度控制器(15)连接，所述搅拌釜(2)一侧设有进液管(5)，所述进液管(5)贯穿空腔(6)与设于搅拌釜(2)内的喷头(7)连接，所述搅拌釜(2)一侧连接有带有进料阀(10)的进料口(9)，所述搅拌釜(2)底端设有带有出料阀(17)的出料口(16)，所述出料口(16)的下方设有造粒机(18)，所述造粒机(18)一端设有造粒机进料口(19)，另一端设有造粒机出料口(20)，所述造粒机(18)内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，司家林，
申请(专利权)人：安徽辅朗光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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