本实用新型专利技术公开了一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机包括链条输送机、多个用于输送的托盘和自动纠偏机构，链条输送机由动力机构和传动机构组成，托盘依次横向设置在传动机构的顶部表面，动力机构与传动机构相连接，传动机构的底部固定设置支撑机构，动力机构固定放置在支撑机构中，自动纠偏机构分别固定设置在传动机构的两侧，托盘的两端均与自动纠偏机构的内侧贴合。该装置将固定架和托辊组呈八字型安装在链条输送架两侧，保证在运输的过程中，当托盘跑偏时，可通过在自动纠偏机构的作用下逐渐归位，实现了链条输送托盘自动纠偏定位，此装置结构简单、运行稳定、自动纠偏且无需提供动力，输送的效率大幅提高。输送的效率大幅提高。输送的效率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机
[0001]本技术属于输送机械领域，更具体地说，本技术涉及一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机。
技术介绍
[0002]现如今托盘在托盘库中呈叠加状态，从托盘库出来后，往往出现偏移现象。经过链条输送，进入码垛区，机械臂根据预设坐标位置进行码垛，托盘位置的偏移，会引起垛形不规整，给后道入库、装箱、发货等环节带来很大麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，该装置将固定架和托辊组呈八字型安装在链条输送架两侧，保证在运输的过程中，当托盘跑偏时，可通过在自动纠偏机构的作用下逐渐归位，实现了链条输送托盘自动纠偏定位，此装置结构简单、运行稳定、自动纠偏且无需提供动力，输送的效率大幅提高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括链条输送机、多个用于输送的托盘和自动纠偏机构，链条输送机由动力机构和传动机构组成，托盘依次横向设置在传动机构的顶部表面，动力机构与传动机构相连接，传动机构的底部固定设置支撑机构，动力机构固定放置在支撑机构中，自动纠偏机构分别固定设置在传动机构的两侧，托盘的两端均与自动纠偏机构的内侧贴合。
[0005]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述动力机构是由电机和第一传动齿轮组成，电机的轴穿过第一齿轮的齿轮内孔且与第一传动齿轮固定连接，第一传动齿轮与所述传动机构中设置的第二传动齿轮相啮合。
[0006]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述传动机构是由一根传动轴、三根内部装设有链条的固定梁、一个第二传动齿轮和三个从动齿轮组成，第二传动齿轮与所述动力机构中设置的第一传动齿轮啮合，传动轴穿过第二传动齿轮的齿轮内孔且与第二传动齿轮固定连接，传动轴另穿过三个从动齿轮的齿轮内孔，且传动轴通过设置轴承与三个从动齿轮均固定连接，三个从动齿轮的外围均设置有保护壳，三个保护壳的一端分别与三根固定梁固定连接且连通，固定梁的顶部表面设置有所述多个托盘，位于外侧的两根固定梁的外侧底面通过设置钢块分别与所述自动纠偏机构固定连接，固定梁的底部固定设置有所述支撑机构。
[0007]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述自动纠偏机构是由两个自动纠偏架组成，两个自动纠偏架分别与所述多个托盘的两端贴合。
[0008]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述自动纠偏架是由托辊组和固定架组成的，固定架的顶部和底部均对应设置有轴孔，托辊组的托辊中部均设置有竖向通孔，托辊组的托辊均通过设置轴与固定架的轴孔铰接，托辊组的托辊外表面与所述托盘的两端相贴合。
[0009]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述两个自动纠偏架的固定架均与地面呈45度固定在所述多个托盘的两端，且两个固定架的横截面均为等腰直角三角形，且两个等腰直角三角形的对应顶点连线为一个上窄下宽的梯形。
[0010]本技术方案提供的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，所述支撑机构是由六个支撑腿、一个矩形支撑架、一个支撑梁和三个固定脚组成，其中四个支撑腿呈矩形集中分布在所述传动机构中位于外侧的两个保护壳和位于外侧的两根固定梁的底部固定，所述四个支撑腿的中部环绕连接有一个矩形支撑架，所述动力机构的电机通过设置固定板固定在矩形支撑架顶部表面，另外两个支撑腿分别设置在位于外侧的两根固定梁远离保护壳的一端底部固定，且所述两个支撑腿之间横向设置有一个支撑梁；支撑梁的中点固定设置有一个固定脚，固定支撑架的底部固定设置有两个固定脚，三个固定脚位于一条直线。
[0011]采用本技术方案，该装置将固定架和托辊组呈八字型安装在链条输送架两侧，保证在运输的过程中，当托盘跑偏时，可通过在自动纠偏机构的作用下逐渐归位，实现了链条输送托盘自动纠偏定位，此装置结构简单、运行稳定、自动纠偏且无需提供动力，输送的效率大幅提高。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0014]图1为本技术的链条输送机示意图；
[0015]图中标记为：1、电机；2、从动齿轮；3、第二传动齿轮；4、轴承；5、保护壳；6、传动轴；7、支撑腿；8、第一传动齿轮；9、矩形支撑架；10、固定脚；11、托盘；12、固定梁；13、托辊组；14、固定架；15、钢块；16、轴孔；17、固定板。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0017]图1所示的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机包括链条输送机、多个用于输送的托盘11和自动纠偏机构，链条输送机由动力机构和传动机构组成，托盘11依次横向设置在传动机构的顶部表面，动力机构与传动机构相连接，传动机构的底部固定设置支撑机构，动力机构固定放置在支撑机构中，自动纠偏机构分别固定设置在传动机构的两侧，托盘11的两端均与自动纠偏机构的内侧贴合。
[0018]动力机构是由电机1和第一传动齿轮8组成，电机1的轴穿过第一齿轮的齿轮内孔且与第一传动齿轮8固定连接，第一传动齿轮8与传动机构中设置的第二传动齿轮3相啮合。
[0019]传动机构是由一根传动轴6、三根内部装设有链条的固定梁12、一个第二传动齿轮3和三个从动齿轮2组成，第二传动齿轮3与动力机构中设置的第一传动齿轮8啮合，传动轴6穿过第二传动齿轮3的齿轮内孔且与第二传动齿轮3固定连接，传动轴6另穿过三个从动齿轮2的齿轮内孔，且传动轴6通过设置轴承4与三个从动齿轮2均固定连接，三个从动齿轮2的
外围均设置有保护壳5，三个保护壳5的一端分别与三根固定梁12固定连接且连通，固定梁12的顶部表面设置有多个托盘11，位于外侧的两根固定梁12的外侧底面通过设置钢块15分别与自动纠偏机构固定连接，固定梁12的底部固定设置有支撑机构。
[0020]自动纠偏机构是由两个自动纠偏架组成，两个自动纠偏架分别与多个托盘11的两端贴合。
[0021]自动纠偏架是由托辊组13和固定架14组成的，固定架14的顶部和底部均对应设置有轴孔16，托辊组13的托辊中部均设置有竖向通孔，托辊组13的托辊均通过设置轴与固定架14的轴孔16铰接，托辊组13的托辊外表面与托盘11的两端相贴合。
[0022]两个自动纠偏架的固定架14均与地面呈45度固定在多个托盘11的两端，且两个固定架14的横截面均为等腰直角三角形，且两个等腰直角三角形的对应顶点连线为一个上窄下宽的梯形。
[0023]支撑机构是由六个支撑腿7、一个矩形支撑架9、一个支撑梁和三个固定脚10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，其特征在于：包括链条输送机、多个用于输送的托盘和自动纠偏机构，链条输送机由动力机构和传动机构组成，托盘依次横向设置在传动机构的顶部表面，动力机构与传动机构相连接，传动机构的底部固定设置支撑机构，动力机构固定放置在支撑机构中，自动纠偏机构分别固定设置在传动机构的两侧，托盘的两端均与自动纠偏机构的内侧贴合。2.按照权利要求1所述的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，其特征在于：所述动力机构是由电机和第一传动齿轮组成，电机的轴穿过第一齿轮的齿轮内孔且与第一传动齿轮固定连接，第一传动齿轮与所述传动机构中设置的第二传动齿轮相啮合。3.按照权利要求1所述的一种带有托盘自动纠偏功能的链条输送机，其特征在于：所述传动机构是由一根传动轴、三根内部装设有链条的固定梁、一个第二传动齿轮和三个从动齿轮组成，第二传动齿轮与所述动力机构中设置的第一传动齿轮啮合，传动轴穿过第二传动齿轮的齿轮内孔且与第二传动齿轮固定连接，传动轴另穿过三个从动齿轮的齿轮内孔，且传动轴通过设置轴承与三个从动齿轮均固定连接，三个从动齿轮的外围均设置有保护壳，三个保护壳的一端分别与三根固定梁固定连接且连通，固定梁的顶部表面设置有所述多个托盘，位于外侧的两根固定梁的外侧底面通过设置钢块分别与所述自动纠偏机构固定连接，固定梁的底部固定设置有所述支撑机构。4.按照权利要求1所述的一种带有托盘自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：安徽金岩高岭土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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