一种真空浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空浓缩装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有分离组件，所述分离组件包括框架和料筒，框架底部外壁固定连接于底板顶部外壁。本实用新型专利技术通过设置过滤板，其中封闭电机启动，通过内轴带动转盘转动，使得转盘和固定框的通孔连通，水体能够通过通孔运动至料筒上部，能够将水体与溶解介质实现分离，同时通过过滤板的运动将水体与溶液分离，且伴随中轴运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩，同时在完成一轮浓缩之后，料筒内部液体排出，然后转盘依旧保持封闭状态，复动气缸运动，带动固定框上升，料筒下部处于真空负压状态，能够吸取外部的原液，继续进行浓缩工作。行浓缩工作。行浓缩工作。

【技术实现步骤摘要】
一种真空浓缩装置


[0001]本技术涉及浓缩
，尤其涉及一种真空浓缩装置。

技术介绍

[0002]现有的真空浓缩技术基本采用蒸汽分离的方式，但是蒸汽分离的方式必然要考虑到水蒸气携带溶解介质的可能，一旦蒸汽中含有该种介质，就会大大降低浓缩的效率，同时造成浪费。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208553148U的专利，公开了一种真空浓缩装置，包括加热器，所述加热器的底部连接有放液口，所述加热器的左侧安装有蒸汽进口，所述加热器的外部设置有进料口，所述进料口的上端安装有进料口盖，所述进料口的表面设置有凹槽，所述进料口盖内部安装有凸块，所述加热器的上端设置有连接件，所述连接件的表面连接有连接管，所述循环管的表面连接有冷却水口，所述循环管的表面设置有固定板，所述循环管的下端安装有雾沫捕集器。上述专利存在以下不足：采用传统的蒸汽分离方式，但是蒸汽分离的方式必然要考虑到水蒸气携带溶解介质的可能，一旦蒸汽中含有该种介质，就会大大降低浓缩的效率，同时造成浪费，需要改进分离方式。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空浓缩装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空浓缩装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有分离组件，所述分离组件包括框架和料筒，框架底部外壁固定连接于底板顶部外壁，料筒底部外壁固定连接于框架顶部外壁，料筒内壁滑动连接有滑动环，滑动环顶部内壁固定连接有环架，环架内壁固定连接有过滤板，环架内壁固定连接有中轴，中轴外壁固定连接有固定框，固定框内壁转动连接有转盘，固定框和转盘内壁均设置有通孔，通孔的数量为四个，中轴由套管、支杆一、支杆二、定座一和定座二构成，套管顶部外壁固定连接有支杆一，支杆一的数量为四个，支杆一顶端外壁固定连接有定座一，定座一外壁固定连接于环架中心内壁，套管顶部外壁固定连接于固定框中心内壁，套管底部外壁固定连接有支杆二，支杆二底部外壁固定连接有定座二，定座二顶部外壁固定连接有封闭电机，封闭电机的输出轴通过联轴器固定连接有内轴，内轴外壁转动连接于套筒内壁，转盘内壁设置有扇形槽，扇形槽的数量为四个，支杆一外壁滑动连接于扇形槽内壁；框架底部内壁固定连接有复动气缸，复动气缸的活塞杆外壁固定连接于定座二底部外壁
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述料筒一侧外壁固定连接有搭台，搭台内壁设置有矩形通槽，搭台一侧外壁固定连接有活动仓，活动仓一侧外壁固定连接有横向气缸，横向气缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有塞块，塞块外壁滑动连接于活动仓内壁，塞块一侧外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与料筒内壁半径一致。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有塞套，塞套内壁转动连接有转套，中轴外壁滑动连接于转套内壁，转套顶部外壁固定连接有十字板，十字板顶部外壁固定连接有软头，软头的材质为天然橡胶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴外壁固定连接有齿轮，齿轮的数量为两个，另一个所述齿轮内壁固定连接于转套外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有收束盒，收束盒底部外壁固定连接有电磁阀，电磁阀出口外壁固定连接有出料管，出料管一端外壁固定连接有成液箱，成液箱底部外壁固定连接于底板顶部外壁，成液箱内部设置有吸收泵和存液池。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述成液箱顶部外壁固定连接有支架，支架顶部外壁固定连接有净水箱，净水箱内部设置有清水池和转送泵，净水箱顶部外壁固定连接有弯管二，弯管二一端外壁固定连接有衔接管，衔接管底端外壁固定连接有盖板，盖板底部外壁固定连接有伸缩软管，伸缩软管底端外壁固定连接有吸头，吸头底部外壁固定连接于环架顶部外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定连接有原料箱，原料箱顶部内壁设置有输送泵，原料箱顶部内壁设置有直管，直管底端外壁距离原料箱底部内壁2厘米，直管顶部外壁固定连接有弯管一，弯管一一端外壁固定连接于活动仓顶部外壁；所述成液箱顶部外壁固定连接有控制盒，控制盒内部设置有中央处理模块和蓄电池。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种真空浓缩装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该一种真空浓缩装置，通过设置过滤板，其中封闭电机启动，通过内轴带动转盘转动，使得转盘和固定框的通孔连通，水体能够通过通孔运动至料筒上部，能够将水体与溶解介质实现分离，同时通过过滤板的运动将水体与溶液分离，且伴随中轴运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩，同时在完成一轮浓缩之后，料筒内部液体排出，然后转盘依旧保持封闭状态，复动气缸运动，带动固定框上升，料筒下部处于真空负压状态，能够吸取外部的原液，继续进行浓缩工作。
[0015]2.该一种真空浓缩装置，通过设置塞块和横向气缸，其中横向气缸伸出，带动塞块前进，能够对料筒起到完全封闭的作用，避免出现死角，使得溶液分离不彻底，同时，塞块后退，又能够为原料进入料筒提供通道，尤其在料筒内部出现真空负压时，能够方便原料直接从原料箱中吸取送入。
[0016]3.该一种真空浓缩装置，通过设置成液箱和净水箱，能够将分离出来的两股溶液做单独处理，避免后续再度混合，同时电磁阀能够封闭成液流动路径，进而使得该种装置通过调节复动气缸的回缩形成，用以确定溶液分离出清水的体积，进而测算料筒下部溶液的浓度，进一步的，十字板的设置，依靠其上的软头能够对溶液进行搅拌，加速溶液中清水的分离。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种真空浓缩装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种真空浓缩装置的分离组件结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种真空浓缩装置的滑动环结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种真空浓缩装置的中轴结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种真空浓缩装置的转盘结构示意图。
[0023]图中：1
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底板、2
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原料箱、3
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直管、4
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弯管一、5
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分离组件、6
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弯管二、7
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净水箱、8
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支架、9
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控制盒、10
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成液箱、11
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料筒、12
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盖板、13
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横向气缸、14
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活动仓、15
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塞块、16
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框架、17
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复动气缸、18
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滑动环、19
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十字板、20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浓缩装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定连接有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括框架(16)和料筒(11)，框架(16)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，料筒(11)底部外壁固定连接于框架(16)顶部外壁，料筒(11)内壁滑动连接有滑动环(18)，滑动环(18)顶部内壁固定连接有环架，环架内壁固定连接有过滤板，环架内壁固定连接有中轴(22)，中轴(22)外壁固定连接有固定框(25)，固定框(25)内壁转动连接有转盘(26)，固定框(25)和转盘(26)内壁均设置有通孔，通孔的数量为四个，中轴(22)由套管、支杆一、支杆二、定座一和定座二构成，套管顶部外壁固定连接有支杆一，支杆一的数量为四个，支杆一顶端外壁固定连接有定座一，定座一外壁固定连接于环架中心内壁，套管顶部外壁固定连接于固定框(25)中心内壁，套管底部外壁固定连接有支杆二，支杆二底部外壁固定连接有定座二，定座二顶部外壁固定连接有封闭电机(23)，封闭电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有内轴(24)，内轴(24)外壁转动连接于套筒内壁，转盘(26)内壁设置有扇形槽，扇形槽的数量为四个，支杆一外壁滑动连接于扇形槽内壁；框架(16)底部内壁固定连接有复动气缸(17)，复动气缸(17)的活塞杆外壁固定连接于定座二底部外壁。2.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述料筒(11)一侧外壁固定连接有搭台，搭台内壁设置有矩形通槽，搭台一侧外壁固定连接有活动仓(14)，活动仓(14)一侧外壁固定连接有横向气缸(13)，横向气缸(13)的活塞杆外壁通过螺纹连接有塞块(15)，塞块(15)外壁滑动连接于活动仓(14)内壁，塞块(15)一侧外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与料筒(11)内壁半径一致。3.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德龙，
申请(专利权)人：江西同德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：