一种DL-泛醇分离纯化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DL

【技术实现步骤摘要】
一种DL
‑
泛醇分离纯化设备


[0001]本技术涉及分离纯化
，尤其涉及一种DL
‑
泛醇分离纯化设备。

技术介绍

[0002]目前，对于废DL
‑
泛醇的回收多采用蒸馏技术，其原理是DL
‑
泛醇的沸点低于其它溶液的沸点，加热废DL
‑
泛醇使其蒸发，通过冷凝成为液体，以此达到回收较高纯度DL
‑
泛醇的目的；传统的蒸馏过程十分费时，而且蒸馏后的冷却效果也不尽如人意，无法快速冷却。
[0003]经检索，中国专利申请号为201621296641.7的专利，公开了一种乙醇蒸馏提纯装置，包括蒸馏釜和设置在蒸馏釜上端的蒸馏塔，所述蒸馏塔依次与冷凝器和冷却器管路连接，所述冷却器出水口连接回流管和回收管，所述回流管连接蒸馏釜，所述回收管连接储存罐；所述蒸馏釜上设置温度传感器和压力传感器；所述冷却器内交错设置一组缓流板，所述缓流板一端固定连接在冷却器内壁上，另一端向下倾斜。上述专利存在以下不足：蒸馏釜在蒸馏过程中，内部溶液不能很好的流动，导致蒸馏的效果下降，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有冷凝罐，所述加热箱的底部内壁固定连接有蒸馏罐，蒸馏罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一，旋转电机通过螺栓固定于加热箱的底部，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一，转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二，蒸馏罐的内壁通过轴承转动连接有转轴二，搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁，转轴二的一端通过键连接有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二相互配合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述蒸馏罐的顶部固定连接有漏斗罩，漏斗罩的外壁固定连接有进液管，漏斗罩的顶部螺纹连接有冷凝管，冷凝管固定连接于冷凝罐内部，冷凝罐的外壁螺纹连接有进水管和出水管，冷凝管的出液端螺纹连接于连接管的一端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝罐的一端固定连接有连接管，连接管的一端螺纹连接有收集箱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蒸馏罐的外壁固定连接有加热线圈。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蒸馏罐的底部内壁开设有齿槽，齿槽的顶部放置有止沸板，止沸板转动连接于转轴一的外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝罐的顶部开设有排气孔，冷凝罐的内壁固定连接有温度传感器和液位传感器。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝管的内壁开设有螺纹凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，具备以下有益效
果：
[0014]1.该用于一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，通过设置搅拌组件，利用旋转电机带动转轴一转动，进而使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对蒸馏罐内的溶液进行搅拌，转轴一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二与锥齿轮一配合，使得搅拌叶片一转动，对溶液进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二和搅拌叶片三的螺旋方向相反，对溶液搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果，使溶液中的DL
‑
泛醇快速蒸发。
[0015]2.该用于一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，通过设置漏斗罩，将蒸发的DL
‑
泛醇导入冷凝管内，通过进水管向冷凝罐加入冷却水，以加速蒸馏罐中蒸馏提纯的DL
‑
泛醇蒸汽的冷凝，同时冷凝管的内壁设置为螺纹凹槽，可以增加DL
‑
泛醇蒸汽与冷凝管的接触面积，同时减缓DL
‑
泛醇蒸汽的流速，进一步提高冷凝的效果。
[0016]3.该用于一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，通过设置温度传感器，在冷凝罐里设置温度传感器，便于监测冷凝罐中的温度，当冷却水温度较高的时候，可以通过出水管和进水管对冷却水进行更换；通过设置液位传感器，可以对冷却水的量进行监测，当冷却水由于受热蒸发，并从排气孔中大量排出时，能够根据液位传感器的检测结果，及时向冷凝罐内补充冷却水。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备的冷凝罐结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备的冷凝管结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备的加热箱结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备的搅拌组件结构示意图。
[0023]图中：1
‑
加热箱、2
‑
漏斗罩、3
‑
进液管、4
‑
支撑柱、5
‑
出水管、6
‑
冷凝罐、7
‑
进水管、8
‑
连接管、9
‑
收集箱、10
‑
温度传感器、11
‑
冷凝管、12
‑
液位传感器、13
‑
螺纹凹槽、14
‑
加热线圈、15
‑
蒸馏罐、16
‑
搅拌组件、17
‑
搅拌叶片三、18
‑
搅拌叶片一、19
‑
锥齿轮一、20
‑
转轴二、21
‑
止沸板、22
‑
齿槽、23
‑
搅拌叶片二、24
‑
锥齿轮二、25
‑
转轴一、26
‑
旋转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的顶部固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的顶部固定连接有冷凝罐(6)，所述加热箱(1)的底部内壁固定连接有蒸馏罐(15)，蒸馏罐(15)的内部设置有搅拌组件(16)，所述搅拌组件(16)包括有旋转电机(26)和搅拌叶片一(18)，旋转电机(26)通过螺栓固定于加热箱(1)的底部，旋转电机(26)的输出端通过联轴器连接有转轴一(25)，转轴一(25)的外壁焊接有搅拌叶片二(23)、搅拌叶片三(17)和锥齿轮二(24)，蒸馏罐(15)的内壁通过轴承转动连接有转轴二(20)，搅拌叶片一(18)焊接于转轴二(20)的外壁，转轴二(20)的一端通过键连接有锥齿轮一(19)，锥齿轮一(19)和锥齿轮二(24)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种DL
‑
泛醇分离纯化设备，其特征在于，所述蒸馏罐(15)的顶部固定连接有漏斗罩(2)，漏斗罩(2)的外壁固定连接有进液管(3)，漏斗罩(2)的顶部螺纹连接有冷凝管(11)，冷凝管(11)固定连接于冷凝罐(6)内部，冷凝罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建伟，
申请(专利权)人：江西同德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：