本实用新型专利技术公开了一种连续回收溶剂的装置，包括蒸发主体、动力舱、蒸发桶和输料口，所述蒸发主体内部的下方设置有动力舱，所述动力舱内部的底端固定连接有搅拌机构，所述动力舱的顶端固定连接有蒸发桶，所述蒸发桶一侧的底端设置有输料口，所述蒸发主体内部的底端固定连接有抽气泵。本实用新型专利技术通过设置有蒸发机构实现了对溶剂的蒸馏进行优化，当蒸发桶内部温度达到溶剂的蒸发值时，蒸发桶内部溶剂开始快速蒸发形成水蒸气，且水蒸气会向上浮动并接触隔离漏斗表面，使蒸汽中的水分、杂质，会迅速凝结呈液滴并包裹蒸汽杂质吸附于隔离漏斗底端的表面，当液滴逐渐变大后自动滴落回蒸发桶的内部，从而使溶剂中的杂质大幅度降低。从而使溶剂中的杂质大幅度降低。从而使溶剂中的杂质大幅度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种连续回收溶剂的装置
[0001]本技术涉及回收溶剂的装置
，具体为一种连续回收溶剂的装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中会用到大量的冷却液、溶解液等溶剂，这些溶剂在使用过后往往内部存有大量杂质不能直接使用，为了节约工业生产的成本，往往会使用专门的回收设备进行提纯回收，所以就会使用到专门的连续回收溶剂的装置；
[0003]但是市面上现有的连续回收溶剂的装置在进行使用时，绝大部分回收设备均利用蒸馏提纯的方法进行回收溶剂，当溶剂蒸发形成溶剂蒸汽时蒸汽内部往往残留一定的杂质或大量的水蒸气，这些残留的杂质往往会随着溶剂蒸汽一同被提取，导致提取后的溶剂依旧没有达到合适的纯净度，所以现开发出一种连续回收溶剂的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续回收溶剂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出残留的杂质往往会随着溶剂蒸汽一同被提取，导致提取后的溶剂依旧没有达到合适的纯净度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续回收溶剂的装置，包括蒸发主体、动力舱、蒸发桶和输料口，所述蒸发主体内部的下方设置有动力舱，所述动力舱内部的底端固定连接有搅拌机构，所述动力舱的顶端固定连接有蒸发桶，所述蒸发桶一侧的底端设置有输料口，所述蒸发主体的顶端安装有顶盖，且顶盖的底端固定连接有蒸发机构，所述蒸发机构包括隔离漏斗、保护壳、隔热板和电热丝，所述隔离漏斗的顶端与顶盖的底端固定连接，所述蒸发主体的内侧壁固定连接有保护壳，所述保护壳内部的一侧固定连接有隔热板，且隔热板的一侧设置有电热丝，所述蒸发主体的一侧固定连接有第一输气管，且第一输气管一侧的底端固定连接有冷凝主体，所述冷凝主体的内部设置有冷凝室，且冷凝室内部的底端固定连接有冷凝机构，所述冷凝室底端一侧的内部贯穿有第二输气管，所述蒸发主体内部的底端固定连接有抽气泵。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、连接杆和搅拌杆，所述伺服电机的底端与蒸发主体内部的底端固定连接，所述伺服电机的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有搅拌杆。
[0007]优选的，所述伺服电机处于蒸发桶的垂直中心线位置处，所述搅拌杆在连接杆的外侧壁呈环形分布。
[0008]优选的，所述隔离漏斗底端外径的横截面积与蒸发桶内径的横截面积相同，所述保护壳在蒸发主体的内侧壁呈环形分布。
[0009]优选的，所述冷凝机构包括隔温箱、冷凝箱、冷凝器、第一输送管和第二输送管，所述隔温箱的底端与冷凝室内部的底端固定连接，所述隔温箱内部的底端固定连接有冷凝箱，所述冷凝室的顶端固定连接有冷凝器，且冷凝器的一侧固定连接有第一输送管，所述冷
凝器的另一侧固定连接有第二输送管。
[0010]优选的，所述隔温箱内侧壁的横截面积大于冷凝箱外侧壁的横截面积，所述冷凝器位于冷凝室的垂直中心线位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续回收溶剂的装置不仅实现了对溶剂的蒸馏进行优化，使溶剂中的杂质大幅度降低，也同时实现了加快溶剂蒸发速度，使溶剂提取的效率大大提高和对溶剂蒸汽的循环冷凝，使溶剂提纯速率加快；
[0012](1)通过设置有蒸发机构实现了对溶剂的蒸馏进行优化，当蒸发桶内部温度达到溶剂的蒸发值时，蒸发桶内部溶剂开始快速蒸发形成水蒸气，且水蒸气会向上浮动并接触隔离漏斗表面，使蒸汽中的水分、杂质，会迅速凝结呈液滴并包裹蒸汽杂质吸附于隔离漏斗底端的表面，当液滴逐渐变大后自动滴落回蒸发桶的内部，从而使溶剂中的杂质大幅度降低；
[0013](2)通过设置有搅拌机构实现了加快溶剂蒸发速度，在隔热板启动时同时启动伺服电机，使其带动连接杆与其外侧壁的搅拌杆进行转动，使蒸发桶内部溶剂受搅拌杆的搅拌开始转动，此时蒸发桶内部溶剂温度会较为均衡且吸收热量的速度得到加快，从而使溶剂提取的效率大大提高；
[0014](3)通过设置有冷凝机构实现了对溶剂蒸汽的循环冷凝，启动冷凝器使其快速产生大量的冷凝气体，并通过第一输送管将冷凝气体通入隔温箱与冷凝箱的缝隙处，使冷凝气体将整个冷凝箱进行包裹，使溶剂蒸汽温度快速降低并转变为液态，此时溶剂被重新提纯，从而使溶剂提纯速率加快。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的蒸发机构正视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷凝机构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、蒸发主体；2、动力舱；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、连接杆；303、搅拌杆；4、蒸发桶；5、输料口；6、顶盖；7、蒸发机构；701、隔离漏斗；702、保护壳；703、隔热板；704、电热丝；8、第一输气管；9、冷凝主体；10、冷凝室；11、冷凝机构；1101、隔温箱；1102、冷凝箱；1103、冷凝器；1104、第一输送管；1105、第二输送管；12、第二输气管；13、抽气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种连续回收溶剂的装置，包括蒸发主体1、动力舱2、蒸发桶4和输料口5，蒸发主体1内部的下方设置有动力舱2，动力舱2内部的底端固定连接有搅拌机构3，动力舱2的顶端固定连接有蒸发桶4，蒸发桶4一侧的底端设置有输料口5，蒸发主体1的顶端安装有顶盖6，且顶盖6的底端固定连接有蒸发机构7，蒸发
主体1的一侧固定连接有第一输气管8，且第一输气管8一侧的底端固定连接有冷凝主体9，冷凝主体9的内部设置有冷凝室10，且冷凝室10内部的底端固定连接有冷凝机构11，冷凝室10底端一侧的内部贯穿有第二输气管12，蒸发主体1内部的底端固定连接有抽气泵13，抽气泵13的型号可为KCD1
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02，抽气泵13的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，；
[0022]动力舱2内部的底端固定连接有搅拌机构3，搅拌机构3包括伺服电机301、连接杆302和搅拌杆303，伺服电机301的底端与蒸发主体1内部的底端固定连接，伺服电机301的型号可为EDSMT
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2T，伺服电机301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机301的顶端固定连接有连接杆302，连接杆302的外侧壁固定连接有搅拌杆303，伺服电机301处于蒸发桶4的垂直中心线位置处，搅拌杆303在连接杆302的外侧壁呈环形分布；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在隔热板703启动时同时启动伺服电机301，使其带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续回收溶剂的装置，包括蒸发主体(1)、动力舱(2)、蒸发桶(4)和输料口(5)，其特征在于：所述蒸发主体(1)内部的下方设置有动力舱(2)，所述动力舱(2)内部的底端固定连接有搅拌机构(3)，所述动力舱(2)的顶端固定连接有蒸发桶(4)，所述蒸发桶(4)一侧的底端设置有输料口(5)，所述蒸发主体(1)的顶端安装有顶盖(6)，且顶盖(6)的底端固定连接有蒸发机构(7)，所述蒸发机构(7)包括隔离漏斗(701)、保护壳(702)、隔热板(703)和电热丝(704)，所述隔离漏斗(701)的顶端与顶盖(6)的底端固定连接，所述蒸发主体(1)的内侧壁固定连接有保护壳(702)，所述保护壳(702)内部的一侧固定连接有隔热板(703)，且隔热板(703)的一侧设置有电热丝(704)，所述蒸发主体(1)的一侧固定连接有第一输气管(8)，且第一输气管(8)一侧的底端固定连接有冷凝主体(9)，所述冷凝主体(9)的内部设置有冷凝室(10)，且冷凝室(10)内部的底端固定连接有冷凝机构(11)，所述冷凝室(10)底端一侧的内部贯穿有第二输气管(12)，所述蒸发主体(1)内部的底端固定连接有抽气泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续回收溶剂的装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括伺服电机(301)、连接杆(302)和搅拌杆(303)，所述伺服电机(301)的底端与蒸发主体(1)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继巍，王法强，
申请(专利权)人：维讯化工南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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