锂离子动力电池组高效热熔铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池热熔连接的技术领域，公开了锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，包括上模板，所述上模板的底端四侧均设置有导柱，所述导柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧的下部固定在推板固定座上，所述导柱贯穿推板固定座且延伸至下部，在所述上模板的中部下方设置有下模板，所述下模板的底端设置有分级预热热熔机构，所述分级预热热熔机构的两侧延伸至推板固定座的底端。本发明专利技术通过设置的分级预热热熔机构实现温度控制、分级预热、加温烘烤及主动散热冷却，这样在热熔铆接成型时可以快速降低各个热熔点温度使塑胶固化，避免塑胶热熔柱在半熔化状态时与热熔头直接分离，解决了热熔点变形、拉伤、不饱满、无包裹力、铆接强度不足的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
锂离子动力电池组高效热熔铆接装置


[0001]本专利技术专利涉及电池热熔连接的
，具体而言，涉及锂离子动力电池组高效热熔铆接装置。

技术介绍

[0002]小家电、玩具产品普遍应用塑胶铆接工艺来固定一些体积较小的按键、PCB板等静态使用的产品，其多数是单点热熔或小于10个点的热熔铆接。
[0003]采用的热熔装置发热板、塑胶热熔柱是持续保持在高温状态，当热熔完成后但塑胶仍处于半熔化的高温状态下，在与塑胶热熔柱分离时会造成热熔面拉丝、变形、烧焦不良，并且热熔包裹力很小，无法满足振动工况使用的动力电池组汇流板与塑胶固定的结构强度要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，通过设置的分级预热热熔机构实现温度控制、分级预热、加温烘烤及冷却，这样在热熔铆接成型时可以分级预热塑胶热熔柱及快速降低各个热熔点温度使塑胶固化，避免塑胶热熔柱在半熔化状态时与热熔头直接分离，旨在解决现有技术中当热熔完成后但塑胶仍处于半熔化的高温状态下，在与热熔头分离时会造成热熔面拉丝、变形、烧焦不良，并且热熔包裹力很小，无法满足振动工况使用的动力电池组汇流板与塑胶固定的结构强度要求的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，包括上模板，所述上模板的底端四侧均设置有导柱，所述导柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧的下部固定在推板固定座上，所述导柱贯穿推板固定座且延伸至下部，在所述上模板的中部下方设置有下模板，所述下模板的底端设置有分级预热热熔机构，所述分级预热热熔机构的两侧延伸至推板固定座的底端。
[0006]进一步地，所述推板固定座上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有导套，当上模板受外力向下运行时，所述导柱贯穿导套内部且在导套实现相对滑动。
[0007]进一步地，所述弹簧固定在导套的上部，且所述导柱的上部嵌套有挡片，所述挡片与弹簧的顶端相抵触，通过弹簧给推板固定座、汇流板压紧块施加压力，对需要热熔铆接的汇流板进行固定和定位。
[0008]进一步地，所述下模板的顶端四侧均设置有上下模推杆，所述上下模推杆的上端与上模板相连接。
[0009]进一步地，所述分级预热热熔机构包括设置在下模板底端中部的隔热板，所述隔热板的底端设置有导热板，所述导热板的内部平行均匀间隔设置有多个发热芯。
[0010]进一步地，所述导热板的底端设置有热熔推板，所述热熔推板的两侧均延伸至推板固定座的下侧中部，在所述热熔推板的中部设置有安装口，所述安装口中设置有热熔头发热板，所述热熔头发热板的下部设置有汇流板压紧块。
[0011]进一步地，所述汇流板压紧块的中部设置有多个热熔头，所述热熔头的下部均延伸至塑胶支架内。
[0012]进一步地，在所述导热板的两侧均设置有散热吹气座，所述散热吹气座的出风端设置有导风管，所述导风管的末端延伸至汇流板压紧压块两侧的气流导向槽内部。
[0013]进一步地，所述塑胶支架包括相锲合固定的上固定座与下底座，所述下底座内均匀设置有多个电池槽，所述电池槽内设置有锂离子动力电池组，所述上固定座内设置有汇流板，所述塑胶热熔柱作用于汇流板实现汇流板与锂离子动力电池组的铆接。
[0014]进一步地，所述上固定座上均匀设置有多个塑胶热熔柱，所述热熔头包覆于塑胶热熔柱上并作用于汇流板与锂离子动力电池组铆接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的分级预热热熔机构实现温度控制、分级预热、加温烘烤及冷却，这样在热熔铆接成型时可以分级预热塑胶上的塑胶热熔柱及快速降低各个塑胶热熔柱的温度使塑胶固化，避免塑胶热熔柱在半熔化状态时与热熔头直接分离，解决了热熔变形、拉伤、不饱满、无包裹力、铆接强度不足的问题；
[0017]2、通过塑胶热熔柱与汇流板的热熔铆接工艺，取代了常规的螺丝紧股汇流板与锂离子动力电池组的连接方式，避免长时间使用后螺丝松动的风险，而且螺丝松动后极易掉入锂离子动力电池组内部，从而导致锂离子动力电池组间发生短路损坏，且节省了螺丝的成本；
[0018]3、通过增加散热吹气座与导风管，热熔完成时可以快速降低各个塑胶热熔柱的温度使快速塑胶固化，有效避免半熔化状态下的塑胶粘连在热熔头内，减少维护保养时间，提高生产效率和生产质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置的正面结构爆炸示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置的背面结构爆炸示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置的仰视图；
[0022]图4为本专利技术提出的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置中塑胶支架的俯视爆炸图。
[0023]图中：1
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上模板、2
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上下模推杆、3
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下模板、4
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隔热板、5
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导热板、6
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发热芯、7
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推板固定座、8
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散热吹气座、9
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导柱、10
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弹簧、11
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导套、12
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热熔推板、13
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热熔头发热板、14
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汇流板压紧块、15
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热熔头、16
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塑胶支架、17
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上固定座、18
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下底座、19
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电池槽、20
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塑胶热熔柱、21
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汇流板。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0026]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]参照图1
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4所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0028]锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，包括上模板1，上模板1的底端四侧均设置有导柱9，导柱9的外壁上设置有弹簧10，弹簧10的下部固定在推板固定座7上，导柱9贯穿推板固定座7且延伸至下部，在上模板1的中部下方设置有下模板3，下模板3的底端设置有分级预热热熔机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，其特征在于，包括上模板，所述上模板的底端四侧均设置有导柱，所述导柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧的下部固定在推板固定座上，所述导柱贯穿推板固定座且延伸至下部，在所述上模板的中部下方设置有下模板，所述下模板的底端设置有分级预热热熔机构，所述分级预热热熔机构的两侧延伸至推板固定座的底端。2.如权利要求1所述的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，其特征在于，所述推板固定座上设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有导套，所述导柱贯穿导套内部且在导套实现相对滑动。3.如权利要求2所述的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，其特征在于，所述弹簧固定在导套的上部，且所述导柱的上部嵌套有挡片，所述挡片与弹簧的顶端相抵触，为推板固定座及汇流板压紧块施加压力。4.如权利要求3所述的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，其特征在于，所述下模板的顶端四侧均设置有上下模推杆，所述上下模推杆的上端与上模板相连接。5.如权利要求1
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4任一项所述的锂离子动力电池组高效热熔铆接装置，其特征在于，所述分级预热热熔机构包括设置在下模板底端中部的隔热板，所述隔热板的底端设置有导热板，所述导热板的内部平行均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，姚纪全，吴国强，万里鹏，徐鲲，郭密，曾素琼，兰水静，仇爽，
申请(专利权)人：东莞市振华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：