提高电池整齐度的叠片工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池生产的技术领域，公开了提高电池整齐度的叠片工艺，具体包括如下步骤：S11：调整叠片工具间距，并将隔膜内袋在叠片工具完成固定；S12：将负极极片置于隔膜内袋中，并在隔膜内袋的外侧涂抹涂层胶，再将叠片工具上的限位机构调整至竖直状态，进行正极极片的叠片限位；S13：将正极极片贴附在隔膜内袋外部，此时便形成复合极片单元，其中每个复合极片单元包括一组相对应的正极极片和负极极片。本发明专利技术通过设置的限位机构，完成正极极片在进行叠片时与负极极片的高整齐度叠合，并且通过叠片工具进行复合极片单元的叠合，提升了电池的叠片效率。的叠片效率。的叠片效率。

【技术实现步骤摘要】
提高电池整齐度的叠片工艺


[0001]本专利技术涉及电池生产的
，具体而言，涉及提高电池整齐度的叠片工艺。

技术介绍

[0002]目前，电池的制造方法有两种，分别是卷绕和叠片，卷绕是将模切好的正负极极片以及隔离膜在卷芯上卷绕固定长度后，用卷针将卷绕好的电芯取出，形成一个电池；叠片是指将模切以及裁切好的正负极极片在隔离膜上依次交替叠放，最后形成一个方形电池。
[0003]叠片结构电池因为内阻低，高输出电压，高输出功率等优点而被广泛应用，但在现有技术中叠片结构电池由于其中的正极片、负极片位置偏移导致极片对位不齐，其次，对于阳极电极片的叠片是直接进行放置堆叠，这样依然会导致叠片时存有误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供提高电池整齐度的叠片工艺，通过设置的限位机构，完成正极极片在进行叠片时与负极极片的高整齐度叠合，旨在解决现有技术中对于阳极电极片的叠片是直接进行放置堆叠，这样依然会导致叠片时存有误差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，提高电池整齐度的叠片工艺，具体包括如下步骤：
[0006]S11：调整叠片工具间距，并将隔膜内袋在叠片工具完成固定；
[0007]S12：将负极极片置于隔膜内袋中，并在隔膜内袋的外侧涂抹涂层胶，再将叠片工具上的限位机构调整至竖直状态，进行正极极片的叠片限位；
[0008]S13：将正极极片贴附在隔膜内袋外部，此时便形成复合极片单元，其中每个复合极片单元包括一组相对应的正极极片和负极极片；
[0009]S14：将多个复合极片单元在限位机构的作用下进行堆叠，堆叠后的多个复合极片单元通过胶纸固定成电池芯；
[0010]S15：将电池芯的隔膜副袋进行裁切，裁切后便可实现高整齐度叠片的电池芯从叠片工具上取下。
[0011]进一步地，在S11中，所述叠片工具包括叠片平板，所述叠片平板的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的外侧分别连接有第一边板、第二边板。
[0012]进一步地，在所述第一边板、第二边板的顶端两侧均设置有立柱，所述立柱上固定有隔膜内袋，且在所述叠片平板靠近第一边板、第二边板的两侧均设置有限位机构。
[0013]进一步地，在S12中，所述限位机构包括设置在叠片平板上的固定轴座，所述固定轴座的外壁上嵌套有固定棘轮，所述固定棘轮的一侧啮合有棘齿，所述棘齿设置在连接套上。
[0014]进一步地，所述连接套设置在定位杆的一侧，所述定位杆一侧设置有激光限位模块，所述激光限位模块包括电源模块，所述电源模块一侧的定位杆上设置有十字激光模组，所述十字激光模组与电源模块电连接，通过所述十字激光模组对叠片平板进行位置限位，保证每个复合极片单元中的正极极片和负极极片相叠合。
[0015]进一步地，所述连接套内的两侧均设置有棘齿，所述棘齿与固定棘轮相啮合，且在所述固定棘轮的两侧均设置有限定块，所述限定块限定棘齿在固定棘轮上的转动角度为0
‑
90
°
，以实现定位杆对正极极片的定位或定位杆的收纳。
[0016]进一步地，在S13中，所述隔膜内袋的两侧均设置有侧部封边，所述侧部封边沿隔膜内袋边沿形成有隔膜副袋，所述隔膜副袋的两侧均设置有固定孔，所述固定孔与立柱相套接完成隔膜内袋的叠片固定。
[0017]进一步地，所述隔膜内袋的底部设置有底部封边，在所述隔膜内袋远离底部封边的一侧设置有隔膜开槽，所述隔膜开槽实现将负极极片放入至隔膜内袋中，再将正极极片置于隔膜内袋外侧即形成一个复合极片单元，在所述复合极片单元的上部再进行隔膜内袋固定，随后再进行负极极片、正极极片安装固定，以此类推形成多个复合极片单元。
[0018]进一步地，所述叠片平板的两侧中部还设置有支撑块，所述支撑块与定位杆端头的扣槽相适配，在所述定位杆进行收纳时，所述定位杆旋转至水平状态，此时所述支撑块与扣槽相抵接。
[0019]进一步地，所述隔膜内袋为PE、PP、PMIA、PBO、PET、PI材料中的一种或几种混合而成，且所述隔膜内袋宽度尺寸略大于负极极片宽度的0～2mm，所述隔膜内袋高度尺寸略大于负极极片高度的2～6mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的提高电池整齐度的叠片工艺，具备以下有益效果：
[0021]1、通过设置的限位机构，完成正极极片在进行叠片时与负极极片的高整齐度叠合，在使用时先进行隔膜内袋的固定，固定后在隔膜内袋进行负极极片的安装，此时便可打开限位机构，外力拉动定位杆，致使棘齿不断变形在固定棘轮上转动后并快速恢复，从而完成快速固定，调节定位杆至垂直状态，此时棘齿与限定块相抵触，以达到转动限位的效果，并且叠片平板上的定位杆，其中两个抵触在负极极片的下部，另一侧的抵接在负极极片的上端头，再开启激光限位模块，电源模块为十字激光模组供能，此时十字激光模组便发射十字激光至叠片平板上，以便于操作人员观察与对准正极极片的边角贴合，这样在进行正极极片叠片放置时，便可按照所发射的十字激光进行正极极片的放置定位，从而达到了高整齐度的叠片效果，实用完成后进行定位杆的逆向转动，外力致使棘齿再次变形转动，致使定位杆上的扣槽与支撑块相固定后停止即可；
[0022]2、通过限定隔膜内袋宽度尺寸与隔膜内袋高度尺寸，能够保证负极极片进行安装操作，并且通过叠片工具进行复合极片单元的叠合，提升了电池的叠片效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺的流程框图；
[0024]图2为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺中叠片工具的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺中叠片工具的限位机构打开结构示意图；
[0026]图4为图3中A区域的结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺的叠片工具中限位机构的开启结构图；
[0028]图6为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺的叠片工具中限位机构的收纳结
构图；
[0029]图7为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺的叠片工具中定位杆的局部结构图；
[0030]图8为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺中隔膜内袋的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺中正极极片的安装示意图；
[0032]图10为本专利技术提出的提高电池整齐度的叠片工艺中十字激光模组照射在叠片平板上的激光图。
[0033]图中：1
‑
叠片平板、2
‑
第一边板、3
‑
第二边板、4
‑
连接杆、5
‑
限位机构、51
‑
固定轴座、52
‑
固定棘轮、53
‑
定位杆、54
‑
连接套、55
‑
棘齿、56
‑
限定块、57
‑
扣槽、58
‑
电源模块、59
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高电池整齐度的叠片工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S11：调整叠片工具间距，并将隔膜内袋在叠片工具完成固定；S12：将负极极片置于隔膜内袋中，并在隔膜内袋的外侧涂抹涂层胶，再将叠片工具上的限位机构调整至竖直状态，进行正极极片的叠片限位；S13：将正极极片贴附在隔膜内袋外部，此时便形成复合极片单元，其中每个复合极片单元包括一组相对应的正极极片和负极极片；S14：将多个复合极片单元在限位机构的作用下进行堆叠，堆叠后的多个复合极片单元通过胶纸固定成电池芯；S15：将电池芯的隔膜副袋进行裁切，裁切后便可实现高整齐度叠片的电池芯从叠片工具上取下。2.如权利要求1所述的提高电池整齐度的叠片工艺，其特征在于，在S11中，所述叠片工具包括叠片平板，所述叠片平板的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的外侧分别连接有第一边板、第二边板。3.如权利要求2所述的提高电池整齐度的叠片工艺，其特征在于，在所述第一边板、第二边板的顶端两侧均设置有立柱，所述立柱上固定有隔膜内袋，且在所述叠片平板靠近第一边板、第二边板的两侧均设置有限位机构。4.如权利要求3所述的提高电池整齐度的叠片工艺，其特征在于，在S12中，所述限位机构包括设置在叠片平板上的固定轴座，所述固定轴座的外壁上嵌套有固定棘轮，所述固定棘轮的一侧啮合有棘齿，所述棘齿设置在连接套上。5.如权利要求4所述的提高电池整齐度的叠片工艺，其特征在于，所述连接套设置在定位杆的一侧，所述定位杆一侧设置有激光限位模块，所述激光限位模块包括电源模块，所述电源模块一侧的定位杆上设置有十字激光模组，所述十字激光模组与电源模块电连接，通过所述十字激光模组对叠片平板进行位置限位，保证每个复...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世弟，万里鹏，赵川，周恒捷，陈述林，郭密，
申请(专利权)人：东莞市振华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：