一种保压测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种保压测试设备，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；驱动组件包括动力部、升降板以及两个定位块；动力部驱使升降板上下移动；定位块包括连接块和支承块；连接块可滑动地设置在升降板的底面；支承块与连接块垂直固接；在两个定位块相互靠近后，连接块紧贴测试组件，支承块插设在测试组件中，测试组件随升降板一同升降。通过动力部驱使升降板下降，从而驱使测试组件靠近待测产品，对待测产品进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块的间距，即可实现对不同测试组件的快速装卸，十分高效、便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种保压测试设备


[0001]本技术涉及测试设备领域，具体涉及一种保压测试设备。

技术介绍

[0002]在电子产品制造企业中，常用到测试设备作各项电性测试。印刷电路板，是一种重要而又常见的电子部件，其上焊有多个电子元件。在现有的测试方式中，多为人工操作简易的测试工装来测试。由于电路板上的电子元件种类繁多，导致员工的操作动作复杂、效率低，需要的员工数量也多，甚至还存在漏测等隐患。而且，当切换产品型号时，还需要调节保压高度，较为繁琐。因此，这种作业方式亟需改进。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一种保压测试设备，以克服现有技术中自动化程度低、效率低的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种保压测试设备，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；所述驱动组件包括动力部、升降板以及两个相对设置的定位块；所述动力部设置在机架上并与升降板传动连接，驱使升降板上下移动；所述定位块包括连接块和支承块；所述连接块可滑动地设置在升降板的底面；所述支承块与连接块垂直固接；在两个所述定位块相互靠近后，所述连接块紧贴测试组件，所述支承块插设在测试组件中，所述测试组件随升降板一同升降。
[0005]本技术提供的一种保压测试设备，通过动力部驱使升降板下降，从而驱使测试组件靠近待测产品，对待测产品进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块的间距，即可实现对不同测试组件的快速装卸，十分高效、便捷。
[0006]在一些实施方式中，所述驱动组件还包括锁紧螺丝；所述升降板上开设有调节孔；所述锁紧螺丝穿过所述调节孔后与定位块螺纹连接。
[0007]在一些实施方式中，所述锁紧螺丝为把手螺丝。
[0008]在一些实施方式中，所述驱动组件还包括安装板和垫块；所述安装板可拆卸的设置在机架上；所述垫块位于安装板与机架之间；所述动力部设置在安装板上。
[0009]在一些实施方式中，所述驱动组件还包括第一导向轴和第一轴套；所述第一轴套固设在安装板上；所述第一导向轴的一端与升降板固接，另一端穿过所述第一轴套。
[0010]在一些实施方式中，所述测试组件包括转接板以及设有多个探针的测试板；所述转接板设置在两定位块之间；所述测试板与转接板固接。
[0011]在一些实施方式中，所述转接板与测试板之间通过多个绝缘柱连接。
[0012]在一些实施方式中，所述测试组件还包括第二导向柱和第二轴套；所述第二导向柱的一端与测试板固接；所述第二轴向固设在测试底座上。
[0013]在一些实施方式中，所述测试底座包括箱体和定位座；所述箱体设置在机架的底部；所述第二轴套设置在箱体上；所述定位座包括第一定位板、第二定位板、压缩弹簧和限位块；所述第一定位板固设在箱体上；所述第二定位板设置在第一定位板的上方；所述压缩弹簧设置在第一定位板与定位定位板之间；多个所述限位块设置在第一定位板上，围成用于容置待测产品的槽体。
[0014]在一些实施例方式，所述保压测试设备还包括多个夹钳；所述夹钳设置在机架上，并抵压所述箱体。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术实施例的保压测试设备的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的保压测试设备的平面结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的驱动组件的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例的测试组件的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的箱体的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例的定位座的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例的夹钳的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]100
‑
待测产品；200
‑
线路；1
‑
机架；2
‑
测试底座；21
‑
箱体；211
‑
底板；212
‑ꢀ
立板；213
‑
盖板；214
‑
通孔；215
‑
过线孔；22
‑
定位座；221
‑
第一定位板；222
‑ꢀ
第二定位板；223
‑
压缩弹簧；224
‑
限位块；225
‑
第三导向轴；3
‑
驱动组件；31
‑ꢀ
动力部；32
‑
升降板；321
‑
调节孔；33
‑
定位块；331
‑
连接块；332
‑
支承块；34
‑ꢀ
丝杠副；35
‑
锁紧螺丝；36
‑
安装板；37
‑
垫块；38
‑
第一导向轴；39
‑
第一轴套； 4
‑
测试组件；41
‑
转接板；42
‑
探针；43
‑
测试板；44
‑
绝缘柱；45
‑
第二导向柱； 46
‑
第二轴套；5
‑
夹钳；6
‑
传感器。
具体实施方式
[0025]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0026]参考图1、图2，本实施例提供一种保压测试设备，适用于PCBA的测试，包括机架1、测试底座2、驱动组件3和测试组件4。其中，测试底座2设置在机架1的底部，其上放置有待测产品100。驱动组件3包括动力部31、升降板32以及两个相对设置的定位块33。动力部31设置在机架1上并与升降板 32传动连接，驱使升降板32上下移动。定位块33包括连接块331和支承块 332。所述连接块331可滑动地设置在升降板32的底面。支承块与连接块331 垂直固接。在两个定位块33相互靠近后，连接块331紧贴测试组件4，支承块332插进测试组件4中并承载整个测试组件4，测试组件4随升降板32一同升降。
[0027]通过动力部31驱使升降板32下降，从而驱使测试组件4靠近待测产品 100，对待测产品100进行自动保压测试，有效地提高了生产效率，降低了员工的劳动强度和数量需求。在更换产品型号时，通过调节两个定位块33的间距，即可实现对不同测试组件4的快速装
卸，十分高效、便捷。
[0028]具体地，如图1所示，本实施例的机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保压测试设备，其特征在于，包括机架、测试底座、驱动组件和测试组件；所述测试底座设置在机架上，用以放置待测产品；所述驱动组件包括动力部、升降板以及两个相对设置的定位块；所述动力部设置在机架上并与升降板传动连接，驱使升降板上下移动；所述定位块包括连接块和支承块；所述连接块可滑动地设置在升降板的底面；所述支承块与连接块垂直固接；在两个所述定位块相互靠近后，所述连接块紧贴测试组件，所述支承块插设在测试组件中，所述测试组件随升降板一同升降。2.根据权利要求1所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括锁紧螺丝；所述升降板上开设有调节孔；所述锁紧螺丝穿过所述调节孔后与定位块螺纹连接。3.根据权利要求2所述的保压测试设备，其特征在于，所述锁紧螺丝为把手螺丝。4.根据权利要求1所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括安装板和垫块；所述安装板可拆卸的设置在机架上；所述垫块位于安装板与机架之间；所述动力部设置在安装板上。5.根据权利要求4所述的保压测试设备，其特征在于，所述驱动组件还包括第一导向轴和第一轴套；所述第一轴套固设在安装板上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振涛，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：