一种自动定位中心距的组装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动定位中心距的组装夹具，包括下模板、上模板、夹持气缸、第一定位组件以及第二定位组件；每一夹持气缸间隔地设置在下模板上；夹持气缸的两夹持臂上均设有定位夹块；上模板上开设有容纳孔；定位夹块和磁铁均位于容纳孔中；第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板上。通过夹持气缸驱使两个定位夹块相互靠近，从而将磁铁居中、夹紧，磁铁的中心线与夹持气缸的中心线重合。同时，根据相邻磁铁之间所需的中心距，将多个夹持气缸间距地设置在下模板上，从而使得相邻两磁铁的中心距与组装所需尺寸相同。再通过第一定位组件将背胶固定在磁铁的上方，以及第二定位组件将基板固定在背胶的上方，从而实现产品的简易、快速组装。快速组装。快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位中心距的组装夹具


[0001]本技术涉及组装夹具领域，具体涉及一种自动定位中心距的组装夹具。

技术介绍

[0002]在制造工业中，磁铁的使用随处可见。在一些产品中，由下至上依次包括基板、胶粘层和若干磁铁。但由于每个小磁铁的尺寸精度不同，导致每个小磁铁的中心尺寸略有偏差。这样，组装后的两个磁铁之间的中心距离就不稳定，无法达到生产标准，导致良率下降，而且磁铁具有磁性，组装时也不好安装，限制了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一种自动定位中心距的组装夹具，以克服现有技术中良率低、组装效率低的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种自动定位中心距的组装夹具，包括下模板以及固设在下模板上方的上模板，还包括至少两个用于定位磁铁的夹持气缸、用于定位背胶的第一定位组件，以及用于定位基板的第二定位组件；每一所述夹持气缸间隔地设置在下模板上；所述夹持气缸的两夹持臂上均设有定位夹块；所述上模板上开设有容纳孔；所述定位夹块和磁铁均位于容纳孔中；所述第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板上。
[0005]本技术提供的一种自动定位中心距的组装夹具，通过夹持气缸驱使两个定位夹块相互靠近，从而将磁铁居中、夹紧，即无需考虑每个磁铁的尺寸偏差，磁铁的中心线总与夹持气缸的中心线重合。同时，根据相邻磁铁之间所需的中心距，将多个夹持气缸间距地设置在下模板上，从而使得相邻的两磁铁的中心距与组装所需尺寸相同。再通过第一定位组件将背胶固定在磁铁的上方，以及第二定位组件将基板固定在背胶的上方，从而实现产品的简易、快速组装。
[0006]在一些实施方式中，所述下模板上开设有调节槽；所述夹持气缸通过气缸安装板固定在下模板上；所述气缸安装板的一端插设在所述调节槽中。
[0007]在一些实施方式中，所述背胶上开设有两个定位孔；所述第一定位组件包括两个与所述定位孔相适应的定位柱；所述定位柱设置在容纳孔的两侧。
[0008]在一些实施方式中，所述第二定位组件包括固设在容纳孔两侧的Y向限位块，以及设置在容纳孔两端的X向限位块。
[0009]在一些实施方式中，所述X向限位块包括固设在容纳孔一端的X向基准块，以及滑动设置在容纳孔另一端的X向调节块。
[0010]在一些实施方式中，所述上模板上设有滑槽；所述X向调节块设置在所述滑槽上。
[0011]在一些实施方式中，所述X向调节块上开设有调节孔；所述调节孔内设置有锁紧螺钉，以将所述X向调节块固定在滑槽上。
[0012]在一些实施方式中，所述Y向限位块、X向基准块和X向调节块靠近容纳孔的一侧均
设有倒角。
[0013]在一些实施方式中，所述上模板的表面外凸形成所述Y向限位块和X向基准块。
[0014]在一些实施例方式，所述定位夹块与夹持臂为可拆卸式连接；所述夹持臂的上端靠近夹持臂的一侧设有凸台。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本申请实施例的自动定位中心距的组装夹具的立体示意图；
[0017]图2是本申请实施例的夹持气缸的立体示意图；
[0018]图3是本申请实施例的自动定位中心距的组装夹具的另一立体示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1‑
下模板；11
‑
调节槽；
[0021]2‑
上模板；21
‑
容纳孔；22
‑
滑槽；
[0022]3‑
夹持气缸；31
‑
定位夹块；32
‑
气缸安装板；
[0023]4‑
定位柱；
[0024]51
‑
Y向限位块；52
‑
X向基准块；53
‑
X向调节块；54
‑
调节孔。
具体实施方式
[0025]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0026]参考图1至图3，本实施例提供的一种自动定位中心距的组装夹具，用于将基板、背胶和若干磁铁组装到一起。组装夹具包括下模板1以及固设在下模板1上方的上模板2，还包括至少两个用于定位磁铁的夹持气缸3、用于定位背胶的第一定位组件，以及用于定位基板的第二定位组件。每一夹持气缸3间隔地设置在下模板1上。夹持气缸3的两个夹持臂上均设有定位夹块31，夹持气缸3驱使两个定位夹块31同步靠近或远离。上模板2上开设有容纳孔21。定位夹块31和磁铁均位于容纳孔21中。第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板2。
[0027]本夹具具有结构巧妙、精度高、效率高的特点。通过夹持气缸3驱使两个定位夹块31相互靠近，从而将磁铁居中、夹紧，即无需考虑每个磁铁的尺寸偏差，磁铁的中心线总与夹持气缸3的中心线重合。同时，根据相邻磁铁之间所需的中心距，将多个夹持气缸3间距地设置在下模板1上，从而使得相邻的两磁铁的中心距与组装所需尺寸相同。再通过第一定位组件将背胶固定在磁铁的上方，以及第二定位组件将基板固定在背胶的上方，从而实现产品的简易、快速组装。
[0028]具体地，本实施例的产品中具有两个磁铁，背胶为常见的薄胶带，基板为铝条。
[0029]如图2所示，本实施例的下模板1呈长方体状，其上沿长度方向开设有一个调节槽11。两个夹持气缸3均通过气缸安装板32固定在下模板1上。气缸安装板32的下端(图示方向)插设在该调节槽11中。通过设有所述调节槽11，当面对不同的磁铁中心距时，通过调节两个夹持气缸3在调节槽11上的位置，即可更改中心距，十分地便捷、高效。
[0030]继续参考图2，本实施例的夹持气缸3可选用市售的精密夹持气缸，夹持气缸3外接有气源。夹持气缸3具有两个可相互靠近或相互远离的夹持臂，每个夹持臂上均装有定位夹块31。定位夹块31与夹持臂的外侧通过螺钉固接。本实例的定位夹块31大致呈倒“L”字型，由于一般的磁铁的体积都较小，本实施例的定位夹块31的上端靠近夹持臂的一侧具有一个凸台。通过往内侧延伸出所述凸台，以缩减两定位夹块31之间的间隙，实现对那些小型磁铁的夹紧。但可以理解的是，根据不同尺寸规格的磁铁，通过更换不同形状的定位夹块31即可，兼容性强。
[0031]继续参考图1、图3，上模板2通过四个支柱固定在下模板1的上方。本实施例的上模板2呈长方体状，上模板2上开设有两个截面为长方形的容纳孔21。定位夹块31和磁铁均插进容纳中内。
[0032]为便于定位，本实施例的背胶上开设有两个定位孔。如图3所示，第一定位组件包括两个与所述定位孔相适应的定位柱4。定位柱4插设在上模板2上，并位于容纳孔21的两侧。通过两个定位柱4，即可防止背胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位中心距的组装夹具，包括下模板以及固设在下模板上方的上模板，其特征在于，还包括至少两个用于定位磁铁的夹持气缸、用于定位背胶的第一定位组件，以及用于定位基板的第二定位组件；每一所述夹持气缸间隔地设置在下模板上；所述夹持气缸的两夹持臂上均设有定位夹块；所述上模板上开设有容纳孔；所述定位夹块和磁铁均位于容纳孔中；所述第一定位组件和第二定位组件均设置在上模板上。2.根据权利要求1所述的自动定位中心距的组装夹具，其特征在于，所述下模板上开设有调节槽；所述夹持气缸通过气缸安装板固定在下模板上；所述气缸安装板的一端插设在所述调节槽中。3.根据权利要求1所述的自动定位中心距的组装夹具，其特征在于，所述背胶上开设有两个定位孔；所述第一定位组件包括两个与所述定位孔相适应的定位柱；所述定位柱设置在容纳孔的两侧。4.根据权利要求1所述的自动定位中心距的组装夹具，其特征在于，所述第二定位组件包括固设在容纳孔两侧的Y向限位块，以及设置在容纳孔两...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪开军，李德凯，祝西华，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：