一种单点反吹除尘开袋站制造技术

本实用新型专利技术公开一种单点反吹除尘开袋站，属于开袋卸料技术领域，包括除尘机构以及上下设置并相互连通的进料仓、缓冲料仓和出料仓，在所述进料仓上端开口形成进料口，所述除尘机构包括上下设置的筒体和风道，所述风道与缓冲料仓连通，所述风道为三角形倾斜式。本实用新型专利技术的单点反吹除尘开袋站，在粉料开袋下料时，改变传统的负压吸引的除尘方式，在每个开袋站采用独立的反向吹扫方式进行除尘，吹扫方向为下料方向，可将绝大部分扬尘重新吹回出料仓进行下料，改变了传统负压吸尘造成分料扬尘的不可回收的问题，节省原料；且控制方式简单，便于操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种单点反吹除尘开袋站


[0001]本技术属于物料卸料
，具体涉及一种单点反吹除尘开袋站。

技术介绍

[0002]吨包开袋站站主用于化工，塑料，橡胶，医药，食品等行业中粉粒状物料的吨包拆包卸料作业，如大袋(吨袋)装的颗粒状、粉状物料的拆包卸料作业，其工作原理为：通过叉车或者电动葫芦提升吨袋至设备进料口，人工或自动拆开吨袋下料口，打开流量阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉粒状物料依靠重力下落至贮斗中，从而完成拆包卸料工作。
[0003]但是现有的吨包开袋站在使用时仍存在一定缺陷，由于开袋站在拆包卸料过程中会产生一定的粉尘，粉尘散落在环境中不仅会影响装置的正常运行，而且对操作人员的身体健康也存在一定的影响，并且现有的开袋站在拆包、卸料过程中，由于粉末状的物料不断倒入料斗内部，所以容易导致料斗堵塞。现有的除尘方式一般是在开袋站内或者外侧设置负压吸尘装置，将卸料过程中扬起的粉尘吸走，该方式存在以下缺点：(1)粉料质地较轻，负压除尘，风量不易调节，可能造成吸走较多物料，导致配料减少，影响后续产品品质；(2)吸走的物料无法再进行回收利用，造成物料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：现有技术中采用负压除尘，吸走较多物料，导致配料减少，影响后续产品品质；吸走的物料无法再进行回收利用，造成物料浪费。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种单点反吹除尘开袋站，包括除尘机构以及上下设置并相互连通的进料仓、缓冲料仓和出料仓，在所述进料仓上端开口形成进料口，所述除尘机构包括上下设置的筒体和风道，所述风道与缓冲料仓连通，所述风道为三角形倾斜式。
[0007]作为优选，在所述缓冲料仓侧壁上设置有风口，所述风道与风口连通，所述风道包括与筒体连接的上段和与风口连接的下段，所述上段和下段均为倾斜式设置。
[0008]作为优选，所述下段的倾斜角度为25
‑
35
°
。
[0009]作为优选，在所述筒体的上端设置有进气装置，所述进气装置包括进气管，在所述进气管上均匀分布有喷嘴，所述进气管外端通过进气阀连接气源。
[0010]作为优选，所述进气管可旋转，在所述筒体内壁上位于进气管的两端设置有轴承，所述进气管套接设置在轴承内，所述进气管外端连接有电机，所述电机带动进气管旋转摆动。
[0011]作为优选，在所述缓冲料仓与出料仓的结合处设置有辅助吹扫装置，所述辅助吹扫装置为设置在缓冲料仓内壁上并向下方出气的辅助进气管和管口，所述管口套接在辅助进气管出口上。
[0012]作为优选，在所述出料仓的侧面设置有振动下料装置，所述振动下料装置包括振动电机和振动棒，所述振动棒横向伸入至出料仓内。
[0013]作为优选，在所述振动棒前端设置有振动叶。
[0014]作为优选，在所述筒体的上端设置有风机，所述风机连接有排风管。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术的单点反吹除尘开袋站，在粉料开袋下料时，改变传统的负压吸引的除尘方式，在每个开袋站采用独立的反向吹扫方式进行除尘，吹扫方向为下料方向，可将绝大部分扬尘重新吹回出料仓进行下料，改变了传统负压吸尘造成分料扬尘的不可回收的问题，节省原料；且控制方式简单，便于操作。本技术的除尘机构上段采用中空的筒体和可旋转的布气装置，使高压空气首先分布均匀，然后采用倾斜式且横截面逐渐减小的风管输送空气，均匀的空气压力逐渐增加，提高反向吹扫的效果；另外，倾斜式、上大下小的风管使吹扫风向为出料仓，大大避免扬尘，且避免扬尘返回风道和筒体内；即使有少部分扬尘返回筒体内，本技术还在筒体上端设置有风机，将返回的少量扬尘排出。
附图说明
[0017]图1是单点反吹除尘开袋站主视图；
[0018]图2是单点反吹除尘开袋站侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图1和2所示，一种单点反吹除尘开袋站，包括除尘机构以及上下设置并相互连通的进料仓1、缓冲料仓2和出料仓3，在进料仓1上端开口形成进料口 4，除尘机构包括上下设置的筒体5和风道6，风道6与缓冲料仓2连通，风道6 为三角形倾斜式。在缓冲料仓2侧壁上设置有风口7，风道6与风口7连通，风道6包括与筒体5连接的上段61和与风口7连接的下段62，上段61和下段62 均为倾斜式设置。下段62的倾斜角度为25
‑
35
°
，优选设置为30
°
。
[0021]在筒体5的上端设置有进气装置，进气装置包括进气管8，在进气管8上均匀分布有喷嘴9，进气管8外端通过进气阀10连接高压气源。在开袋下料时，打开进气阀10，高压气源输送的空气从喷嘴9喷出，沿筒体5向下，经过倾斜式风道6进入缓冲料仓2，将扬起的粉料吹向出料仓3方向，防止粉料扬尘的出现。
[0022]为了布气均匀，本申请的进气管8可旋转，在筒体5内壁上位于进气管8 的两端设置有轴承11，进气管8套接设置在轴承11内，进气管8外端连接有电机12，电机12带动进气管8旋转摆动。在进气过程中，可循环往往复进行60
‑
80
°
范围的摆动，使空气均匀布满筒体5，倾斜式风道6的截面为三角形，且横截面从上向下依次减小，筒体内均匀的高压空气，经过风道6时，压力增加，且吹扫方向为斜下方，正好对准出料仓3的下料方向，该结构设置，便于将扬起的粉尘吹回出料仓，不会造成原料浪费。
[0023]为了进一步提高反吹效果，在缓冲料仓2与出料仓3的结合处设置有辅助吹扫装置，辅助吹扫装置为设置在缓冲料仓2内壁上并向下方(出料仓方向)出气的辅助进气管19和管口13，管口13套接在辅助进气管19出口上。辅助进气管 19穿透缓冲料仓2侧壁伸出并连通高压气源，在下料时起到辅助吹扫除尘的作用，进一步提高反吹效果。
[0024]在出料仓3的侧面设置有振动下料装置，振动下料装置包括振动电机14和振动棒
15，振动棒15横向伸入至出料仓3内，在振动棒15前端设置有振动叶 16。振动电机14开启，带动振动棒15和振动叶16振动，防止向下卸料时堵塞出料仓3，保证下料通畅、效率高。
[0025]本技术在除尘机构的筒体5的上端还设置有风机17，风机17连接有排风管18。当筒体5和风道6内聚集较多扬尘时，可开启风机17进行抽吸清理。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单点反吹除尘开袋站，其特征在于：包括除尘机构以及上下设置并相互连通的进料仓(1)、缓冲料仓(2)和出料仓(3)，在所述进料仓(1)上端开口形成进料口(4)，所述除尘机构包括上下设置的筒体(5)和风道(6)，所述风道(6)与缓冲料仓(2)连通，所述风道(6)为三角形倾斜式。2.根据权利要求1所述的单点反吹除尘开袋站，其特征在于：在所述缓冲料仓(2)侧壁上设置有风口(7)，所述风道(6)与风口(7)连通，所述风道(6)包括与筒体(5)连接的上段(61)和与风口(7)连接的下段(62)，所述上段(61)和下段(62)均为倾斜式设置。3.根据权利要求2所述的单点反吹除尘开袋站，其特征在于：所述下段(62)的倾斜角度为25
‑
35
°
。4.根据权利要求1所述的单点反吹除尘开袋站，其特征在于：在所述筒体(5)的上端设置有进气装置，所述进气装置包括进气管(8)，在所述进气管(8)上均匀分布有喷嘴(9)，所述进气管(8)外端通过进气阀(10)连接气源。5.根据权利要求4所述的单点反吹除...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琪，蒋亚强，戚真健，庄国定，勾凯凯，方涛涛，
申请(专利权)人：无锡市宝宜耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：