一种建筑施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑施工工艺，涉及建筑施工技术领域，包括如下步骤：S1、模板组装及固定；S2、在模板内侧涂抹脱模剂，并将捆扎好的钢筋笼放入到模腔内，然后将混凝土浇筑料倒入模腔内；S3、利用吊车将平整小车吊至模板的上方，调整好小车的前进方向与模腔的布置方向一致，使得平整小车上的集料仓的下端面与模腔的上端面齐平；S4、人工推动小车使其沿着模腔的布置方向前进，平整小车对模腔的上表面进行平整处理，与此同时，被清除的混凝土浇筑料不断进入到集料仓内并经由平整小车两侧的排料管排出，本发明专利技术利用平整小车代替手工进行浇筑完混凝土浇筑料的模腔的上表面进行平整处理，提高了施工效率，缩短了施工周期。缩短了施工周期。缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工工艺


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种建筑施工工艺。

技术介绍

[0002]在一些建筑物梁体的施工过程中，浇筑完梁体后，需要对其上表面进行平整处理，传统的方式是采用人工手持抹子进行，施工强度大，周期长，且平整的过程中，难免会产生一些多余的混凝土浇筑料，需要人工及时清理，导致施工效率低，且平整度难以把握。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种建筑施工工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种建筑施工工艺，包括如下步骤：
[0005]S1、根据所需浇筑梁的尺寸，将模板组装成预设的形状并用支撑架将其固定好；
[0006]S2、在模板内侧涂抹脱模剂，并将捆扎好的钢筋笼放入到模腔内，然后将混凝土浇筑料倒入模腔内；
[0007]S3、利用吊车将平整小车吊至模板的上方，调整好小车的前进方向与模腔的布置方向一致，使得平整小车上的集料仓的下端面与模腔的上端面齐平；
[0008]S4、人工推动小车使其沿着模腔的布置方向前进，平整小车对模腔的上表面进行平整处理，与此同时，被清除的混凝土浇筑料不断进入到集料仓内并经由平整小车两侧的排料管排出。
[0009]优选的，所述集料仓的底面宽度不小于模腔的宽度。
[0010]优选的，所述平整小车包括顶棚、集料仓、车轮、振动机构以及把手，所述集料仓借助于其两侧的滑块滑动连接于顶棚内壁的滑轨上，所述滑轨水平设置，集料仓与顶棚之间还设有弹性的复位机构，所述车轮有两对且均借助于车轴安装于顶棚的两侧，所述振动机构安装于顶棚上并位于集料仓的尾部，所述把手安装于顶棚的上端，所述集料仓的两侧还设有与集料仓的内部连通的排料管，集料仓位于前侧的车轮借助于传动机构与振动机构连接以实现平整小车在行走的过程中能够不断驱动集料仓在前后方向上来回振动。
[0011]优选的，所述振动机构包括支撑架、导向轮以及转轴，所述支撑架的平面形状为三角形并安装固定于转轴上，所述导向轮有三个且沿着支撑架的轴心周向排列，导向轮转动连接于支撑架上的安装槽内，所述转轴的两端转动连接于顶棚的侧壁上。
[0012]优选的，所述传动机构包括带轮一、带轮二以及皮带，所述带轮一安装于位于前侧的车轴上，所述带轮二安装于转轴的两端，带轮一通过皮带与带轮二连接。
[0013]优选的，所述复位机构包括支座一、支座二、导向柱以及弹簧，所述支座一固定于顶棚的内壁上，所述支座二固定于集料仓上，所述导向柱固定于支座一上且水平设置，导向柱穿过支座二上的导向孔并与导向孔滑动连接，所述弹簧安装于支座一、支座二之间的导向柱上。
[0014]优选的，所述集料仓的前端设有用于引导混凝土浇筑料的导向板。
[0015]优选的，所述顶棚为U形。
[0016]优选的，所述集料仓的内底面设有一个三角形的过渡台阶。
[0017]优选的，所述顶棚的上端还设有一配重块。
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019](1)本专利技术利用平整小车代替手工进行浇筑完混凝土浇筑料的模腔的上表面进行平整处理，提高了施工效率，缩短了施工周期；
[0020](2)本专利技术中的平整小车在行进的过程中，能够借助于车轮的转动驱动振动机构作用于集料仓，使得集料仓能够在水平方向上不断来回振动，以模拟手工手持抹子进行平整处理的过程，由于集料仓的底面始终与模板的上表面齐平，故而能够保证较好的平整度，并且，集料仓的来回振动还能够有助于集料仓内多余的混凝土浇筑料从排料管排出，省去了人工清理的过程。
[0021](3)本专利技术中的过渡台阶能够将集料仓分割为靠近导向板的导料区和靠近集料仓后壁的排料区，避免进入到排料区的混凝土浇筑料由于来回的振动而返回到导料区甚至模腔内，从而保证了排料效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0023]图2、图3为本专利技术中平整小车不同视角的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术中平整小车的局部示意图。
[0025]图5为本专利技术中顶棚及集料仓部分的装配图。
[0026]图6为图5的主视图。
[0027]图7为图6中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0028]图8为图6中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0029]其中，1顶棚，2集料仓，3车轮，31车轴，4振动机构，41支撑架，42导向轮，43转轴，44安装槽，5复位机构，51支座一，52支座二，53导向柱，54弹簧，6传动机构，61带轮一，62带轮二，63皮带，7把手，8排料管，9导向板，10过渡台阶，11配重块，12滑块，13滑轨；
[0030]100模板，200模腔。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1所示，一种建筑施工工艺，包括如下步骤：
[0033]S1、根据所需浇筑梁的尺寸，将模板100组装成预设的形状并用支撑架41将其固定好；
[0034]S2、在模板100内侧涂抹脱模剂，并将捆扎好的钢筋笼放入到模腔200内，然后将混凝土浇筑料倒入模腔200内；
[0035]S3、利用吊车将平整小车吊至模板100的上方，调整好小车的前进方向与模腔200的布置方向一致，使得平整小车上的集料仓2的下端面与模腔200的上端面齐平；
[0036]S4、人工推动小车使其沿着模腔200的布置方向前进，平整小车对模腔200的上表
面进行平整处理，与此同时，被清除的混凝土浇筑料不断进入到集料仓2内并经由平整小车两侧的排料管8排出。
[0037]在本实施例中，所述集料仓2的底面宽度不小于模腔200的宽度。
[0038]如图2至图8所示，，所述平整小车包括顶棚1、集料仓2、车轮3、振动机构4以及把手7，所述顶棚1为U形，所述集料仓2借助于其两侧的滑块12滑动连接于顶棚1内壁的滑轨13上，所述滑轨13水平设置，集料仓2与顶棚1之间还设有弹性的复位机构5，所述车轮3有两对且均借助于车轴31安装于顶棚1的两侧，所述振动机构4安装于顶棚1上并位于集料仓2的尾部，所述把手7安装于顶棚1的上端，所述集料仓2的两侧还设有与集料仓2的内部连通的排料管8，集料仓2位于前侧的车轮3借助于传动机构6与振动机构4连接以实现平整小车在行走的过程中能够不断驱动集料仓2在前后方向上来回振动。
[0039]在本实施例中，所述振动机构4包括支撑架41、导向轮42以及转轴43，所述支撑架41的平面形状为三角形并安装固定于转轴43上，所述导向轮42有三个且沿着支撑架41的轴心周向排列，导向轮42转动连接于支撑架41上的安装槽44内，所述转轴43的两端转动连接于顶棚1的侧壁上。
[0040]在本实施例中，所述传动机构6包括带轮一61、带轮二62以及皮带63，所述带轮一61安装于位于前侧的车轴31上，所述带轮二62安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种建筑施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据所需浇筑梁的尺寸，将模板(100)组装成预设的形状并用支撑架(41)将其固定好；S2、在模板(100)内侧涂抹脱模剂，并将捆扎好的钢筋笼放入到模腔(200)内，然后将混凝土浇筑料倒入模腔(200)内；S3、利用吊车将平整小车吊至模板(100)的上方，调整好小车的前进方向与模腔(200)的布置方向一致，使得平整小车上的集料仓(2)的下端面与模腔(200)的上端面齐平；S4、人工推动小车使其沿着模腔(200)的布置方向前进，平整小车对模腔(200)的上表面进行平整处理，与此同时，被清除的混凝土浇筑料不断进入到集料仓(2)内并经由平整小车两侧的排料管(8)排出。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工工艺，其特征在于：所述集料仓(2)的底面宽度不小于模腔(200)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工工艺，其特征在于：所述平整小车包括顶棚(1)、集料仓(2)、车轮(3)、振动机构(4)以及把手(7)，所述集料仓(2)借助于其两侧的滑块(12)滑动连接于顶棚(1)内壁的滑轨(13)上，所述滑轨(13)水平设置，集料仓(2)与顶棚(1)之间还设有弹性的复位机构(5)，所述车轮(3)有两对且均借助于车轴(31)安装于顶棚(1)的两侧，所述振动机构(4)安装于顶棚(1)上并位于集料仓(2)的尾部，所述把手(7)安装于顶棚(1)的上端，所述集料仓(2)的两侧还设有与集料仓(2)的内部连通的排料管(8)，集料仓(2)位于前侧的车轮(3)借助于传动机构(6)与振动机构(4)连接以实现平整小车在行走的过程中能够不断驱动集料仓(2)在前后方向上来回振动。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶征强，徐华龙，陆裕国，丁丁，
申请(专利权)人：安徽中固建设有限公司，
类型：发明
国别省市：