本实用新型专利技术公开了一种锻件精密电子预成型装置，其技术方案是：包括加工台，加工台顶部表面开设有限位方槽，限位方槽顶部设有限位方板，限位方板与加工台固定连接，加工台顶部设有限位卡紧机构，限位卡紧机构包括第一横杆、第二横杆和限位座，第一横杆位于限位方槽内部一侧，第一横杆一端传动连接有传动带，第二横杆位于传动带远离第一横杆一端，一种锻件精密电子预成型装置的有益效果是：减少了工作人员安装不同尺寸预成型材料的麻烦，避免了加工的精密电子预成型物大小尺寸并不相同，现有的预成型装置无法对不同尺寸的预成型材料进行稳定的固定，使得精密电子预成型容易存在误差，影响精密电子预成型的效果。影响精密电子预成型的效果。影响精密电子预成型的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件精密电子预成型装置
[0001]本技术涉及预成型
，具体涉及一种锻件精密电子预成型装置。
技术介绍
[0002]在RTM成型加工中，必须首先把纤维增强材料制成与要加工制品类似的形状才能进行成型加工，等待增强纤维及其织物制成预成物的过程称为预成型，通过预成型加工的增强纤维及其织物预成型物又称为填料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的精密电子在进行预成型过程中，一般将预成型材料固定在加工台上然后进行预成型加工，但是加工的精密电子预成型物大小尺寸并不相同，现有的预成型装置无法对不同尺寸的预成型材料进行稳定的固定，使得精密电子预成型容易存在误差，影响精密电子预成型的效果，给工作人员的使用带来了极大的麻烦。
[0004]因此，专利技术一种锻件精密电子预成型装置来解决上述问题是很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种锻件精密电子预成型装置，通过设置限位卡紧机构来将预成型材料夹紧然后便于进行预成型操作，以解决加工的精密电子预成型物大小尺寸并不相同，现有的预成型装置无法对不同尺寸的预成型材料进行稳定的固定，使得精密电子预成型容易存在误差，影响精密电子预成型效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件精密电子预成型装置，包括加工台，所述加工台顶部表面开设有限位方槽，所述限位方槽顶部设有限位方板，所述限位方板与加工台固定连接，所述加工台顶部设有限位卡紧机构；
[0007]所述限位卡紧机构包括第一横杆、第二横杆和限位座，所述第一横杆位于限位方槽内部一侧，所述第一横杆一端传动连接有传动带，所述第二横杆位于传动带远离第一横杆一端，所述第二横杆与传动带传动连接，所述第二横杆远离传动带一端设有第一螺旋帽，所述第二横杆贯穿加工台与第一螺旋帽固定连接，所述限位座位于第一横杆和第二横杆之间，所述限位座与加工台固定连接，所述限位座两侧均设有螺纹横杆，两个所述螺纹横杆远离限位座一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮一侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与第一横杆和第二横杆固定连接，两个所述螺纹横杆中部均设有活动竖块，所述螺纹横杆贯穿活动竖块且与活动竖块螺纹连接，所述限位方板顶部两侧表面均开设有滑动横槽，所述活动竖块与滑动横槽滑动连接，所述限位方板顶部两侧均设有限位竖板，所述限位竖板底部与活动竖块固定连接，两个所述限位竖板一侧均设有活动卡紧组件。
[0008]优选的，所述活动卡紧组件包括固定竖板和活动螺杆，所述固定竖板和活动螺杆的数量均设置为两个，两个所述固定竖板分别位于限位竖板两端，所述固定竖板与限位竖板固定连接，两个所述固定竖板一侧均设有活动卡板。
[0009]优选的，所述活动螺杆位于活动卡板一侧，所述固定竖板一侧表面固定嵌设有螺
纹套，所述活动螺杆贯穿螺纹套且与螺纹套螺纹连接。
[0010]优选的，所述活动螺杆靠近活动卡板一侧设有固定轴承，所述固定轴承与活动卡板固定连接，所述活动螺杆与固定轴承内侧固定连接，所述活动螺杆远离活动卡板一端固定连接有第二螺旋帽。
[0011]优选的，所述第一横杆两端均设有第一轴承，所述第二横杆远离第一螺旋帽一端设有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均与加工台固定连接。
[0012]优选的，所述限位座顶部两侧均开设有固定槽，两个所述螺纹横杆分别与固定槽活动套接。
[0013]优选的，所述第二横杆远离传动带一端设有活动摇把，所述第二横杆贯穿加工台与活动摇把固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置限位卡紧机构来将预成型材料夹紧然后便于进行预成型操作，首先将预成型材料放置在限位方板上，接着旋转第一螺旋帽带动第二横杆旋转，第二横杆带动传动带运转，传动带带动第一横杆旋转，第一横杆和第二横杆同时旋转带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮旋转，两个第一锥齿轮同时带动两个螺纹横杆，螺纹横杆在旋转的同时带动活动竖块和限位竖板向中间运动，两个限位竖板对预成型材料前后两侧夹紧，接着再通过活动卡紧组件将预成型材料左右两侧夹紧，对整个预成型材料进行完全固定，接着进行预成型操作，本技术结构简单合理，操作方便快捷，减少了工作人员安装不同尺寸预成型材料的麻烦，避免了加工的精密电子预成型物大小尺寸并不相同，现有的预成型装置无法对不同尺寸的预成型材料进行稳定的固定，使得精密电子预成型容易存在误差，影响精密电子预成型的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供加工台的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提供限位卡紧机构的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的正面剖视图；
[0020]图5为本技术提供的实施例2活动摇把的结构示意图；
[0021]图中：1加工台、2限位方槽、3限位方板、4第一横杆、5第二横杆、6限位座、7传动带、8第一螺旋帽、9螺纹横杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12活动竖块、13滑动横槽、14限位竖板、15固定竖板、16活动螺杆、17活动卡板、18螺纹套、19固定轴承、20活动摇把。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种锻件精密电子预成型装置，包括加工台1，所述加工台1顶部表面开设有限位方槽2，所述限位方槽2顶部设有限位方板3，所述限位方板3与加工台1固定连接，所述加工台1顶部设有限位卡紧机构；
[0025]所述限位卡紧机构包括第一横杆4、第二横杆5和限位座6，所述第一横杆4位于限位方槽2内部一侧，所述第一横杆4一端传动连接有传动带7，所述第二横杆5位于传动带7远离第一横杆4一端，所述第二横杆5与传动带7传动连接，所述第二横杆5远离传动带7一端设有第一螺旋帽8，所述第二横杆5贯穿加工台1与第一螺旋帽8固定连接，所述限位座6位于第一横杆4和第二横杆5之间，所述限位座6与加工台1固定连接，所述限位座6两侧均设有螺纹横杆9，两个所述螺纹横杆9远离限位座6一端均固定连接有第一锥齿轮10，两个所述第一锥齿轮10一侧均啮合连接有第二锥齿轮11，两个所述第二锥齿轮11分别与第一横杆4和第二横杆5固定连接，两个所述螺纹横杆9中部均设有活动竖块12，所述螺纹横杆9贯穿活动竖块12且与活动竖块12螺纹连接，所述限位方板3顶部两侧表面均开设有滑动横槽13，所述活动竖块12与滑动横槽13滑动连接，所述限位方板3顶部两侧均设有限位竖板14，所述限位竖板14底部与活动竖块12固定连接，两个所述限位竖板14一侧均设有活动卡紧组件。
[0026]进一步地，所述活动卡紧组件包括固定竖板15和活动螺杆16，所述固定竖板15和活动螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件精密电子预成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部表面开设有限位方槽(2)，所述限位方槽(2)顶部设有限位方板(3)，所述限位方板(3)与加工台(1)固定连接，所述加工台(1)顶部设有限位卡紧机构；所述限位卡紧机构包括第一横杆(4)、第二横杆(5)和限位座(6)，所述第一横杆(4)位于限位方槽(2)内部一侧，所述第一横杆(4)一端传动连接有传动带(7)，所述第二横杆(5)位于传动带(7)远离第一横杆(4)一端，所述第二横杆(5)与传动带(7)传动连接，所述第二横杆(5)远离传动带(7)一端设有第一螺旋帽(8)，所述第二横杆(5)贯穿加工台(1)与第一螺旋帽(8)固定连接，所述限位座(6)位于第一横杆(4)和第二横杆(5)之间，所述限位座(6)与加工台(1)固定连接，所述限位座(6)两侧均设有螺纹横杆(9)，两个所述螺纹横杆(9)远离限位座(6)一端均固定连接有第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)一侧均啮合连接有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)分别与第一横杆(4)和第二横杆(5)固定连接，两个所述螺纹横杆(9)中部均设有活动竖块(12)，所述螺纹横杆(9)贯穿活动竖块(12)且与活动竖块(12)螺纹连接，所述限位方板(3)顶部两侧表面均开设有滑动横槽(13)，所述活动竖块(12)与滑动横槽(13)滑动连接，所述限位方板(3)顶部两侧均设有限位竖板(14)，所述限位竖板(14)底部与活动竖块(12)固定连接，两个所述限位竖板(14)一侧均设有活动卡紧组件。2.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子预...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓香城，
申请(专利权)人：青岛弘泰伟业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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