等静压机缸盖排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于等静压机技术领域，公开了一种等静压机缸盖排气结构，包括：缸盖、插销、浮动芯、压块、密封块、第一弹簧及第二弹簧；缸盖沿其横向开设有贯穿的销孔，销孔与插销定位配合；销孔的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔，安装孔的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶；压块置于安装孔内，并与缸盖可拆卸连接，压块沿竖向开设有贯通的第一气孔，第一气孔下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶；密封块沿竖向滑动设于第一气孔内，密封块沿竖向开设有贯穿的第二气孔，密封块上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶，第二支撑台阶与第一气孔的结合面之间设有第一密封圈；第一弹簧的两端分别抵至第一支撑台阶和第二支撑台阶。第一支撑台阶和第二支撑台阶。第一支撑台阶和第二支撑台阶。

【技术实现步骤摘要】
等静压机缸盖排气结构


[0001]本技术属于等静压机
，具体涉及一种等静压机缸盖排气结构。

技术介绍

[0002]等静压机在加压前，先向工作腔内通水，工作腔内的空气通过排气阀排出，对于插销式缸盖，如公告号为CN111572087B，名称为一种等静压机的中国专利技术专利，缸盖被插销孔从中间截断，插销孔直径最大处到缸盖外壁之间较薄，不再适宜开设排气孔，传统的气动或液压方式推开排气阀块的方式不再适用类似的等静压机。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种等静压机缸盖排气结构。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种等静压机缸盖排气结构，包括：缸盖、插销、浮动芯、压块、密封块、第一弹簧及第二弹簧；
[0006]所述缸盖沿其横向开设有贯穿的销孔，销孔与插销定位配合；
[0007]所述销孔的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔，安装孔的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶；
[0008]所述压块置于所述安装孔内，并与缸盖可拆卸连接，压块沿竖向开设有贯通的第一气孔，第一气孔下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶；
[0009]所述密封块沿竖向滑动设于所述第一气孔内，密封块沿竖向开设有贯穿的第二气孔，密封块上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶，第二支撑台阶呈柱状结构，第二支撑台阶与第一气孔的结合面之间设有第一密封圈；
[0010]所述第一弹簧的两端分别抵至第一支撑台阶和第二支撑台阶；
[0011]所述浮动芯沿竖向滑动设于安装孔内，并位于密封块的上方，浮动芯的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔，第三气孔的孔壁沿横向开设有连通安装孔的第四气孔，浮动芯与密封块的结合面之间设有用于密封第二气孔的第二密封圈，浮动芯的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶，第二限位台阶位于第一限位台阶下方，浮动芯的顶端和插销的前端二者中至少一者具有倒圆角或倒斜角；
[0012]所述第二弹簧的两端分别抵至压块和第二限位台阶。
[0013]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，还包括进水孔；进水孔的一端通至缸盖的下端面，进水孔的另一端通至第一气孔。
[0014]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的下端面沿竖向开设有竖孔；第一气孔的孔壁沿横向开设有横孔，横孔与竖孔连通，所述进水孔包括所述竖孔和所述横孔。
[0015]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述安装孔具有沿横向延伸
的第三限位台阶，第三限位台阶位于第一限位台阶下方，压块的顶面抵至第三限位台阶，且压块的顶面与第三限位台阶之间设有第三密封圈。
[0016]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的上部与所述安装孔定位配合，压块的下部与所述安装孔螺纹配合。
[0017]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述压块的下端面开设有竖向的拆卸孔。
[0018]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述浮动芯与所述密封块的结合面为圆锥面。
[0019]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述圆锥面上大下小。
[0020]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，位于第一支撑台阶下方的密封块具有沿横向延伸的限位部。
[0021]作为所述等静压机缸盖排气结构地进一步可选方案，所述限位部为螺母，螺母套在密封块外并与密封块螺纹连接。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]插销插入销孔内，通过倒圆角或倒斜角推动浮动芯向下运动，在插销和第一弹簧的合力下，驱动浮动芯和密封块挤压位于浮动芯和密封块之间的第二密封圈，从而关闭排气；插销抽离销孔，第一弹簧驱动密封块上浮，同时第二弹簧驱动浮动芯上浮，从而使密封块和浮动芯分离，工作腔内的空气依次经第一气孔、第二气孔、安装孔、第四气孔和第三气孔排出，实现自动排气；其次，通过开设进水孔，在关闭排气时，工作腔内的水进入第一气孔，对密封块施加压力，确保密封可靠。
附图说明
[0024]图1是本技术的等静压机缸盖排气结构的结构示意图。
[0025]图2是图1所示的等静压机缸盖排气结构中缸盖的结构示意图。
[0026]图3是图1所示的等静压机缸盖排气结构中浮动芯的结构示意图。
[0027]图4是图1所示的等静压机缸盖排气结构中压块的结构示意图。
[0028]图5是图1所示的等静压机缸盖排气结构中密封块的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
缸盖；11
‑
销孔；12
‑
安装孔；121
‑
第一限位台阶；122
‑
第三限位台阶；2
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插销；21
‑
倒斜角；3
‑
浮动芯；31
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第三气孔；32
‑
第四气孔；33
‑
第二限位台阶；34
‑
倒圆角；4
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压块；41
‑
第一气孔；42
‑
第一支撑台阶；43
‑
竖孔；44
‑
横孔；45
‑
拆卸孔；5
‑
密封块；51
‑
第二气孔；52
‑
第二支撑台阶；53
‑
螺母；6
‑
第一弹簧；7
‑
第二弹簧；8
‑
第一密封圈；9
‑
第二密封圈；10
‑
第三密封圈。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此
需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0032]在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
[0033]此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
[0034]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压机缸盖排气结构，其特征在于，包括：缸盖（1）、插销（2）、浮动芯（3）、压块（4）、密封块（5）、第一弹簧（6）及第二弹簧（7）；所述缸盖（1）沿其横向开设有贯穿的销孔（11），销孔（11）与插销（2）定位配合；所述销孔（11）的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔（12），安装孔（12）的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶（121）；所述压块（4）置于所述安装孔（12）内，并与缸盖（1）可拆卸连接，压块（4）沿竖向开设有贯通的第一气孔（41），第一气孔（41）下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶（42）；所述密封块（5）沿竖向滑动设于所述第一气孔（41）内，密封块（5）沿竖向开设有贯穿的第二气孔（51），密封块（5）上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶（52），第二支撑台阶（52）呈柱状结构，第二支撑台阶（52）与第一气孔（41）的结合面之间设有第一密封圈（8）；所述第一弹簧（6）的两端分别抵至第一支撑台阶（42）和第二支撑台阶（52）；所述浮动芯（3）沿竖向滑动设于安装孔（12）内，并位于密封块（5）的上方，浮动芯（3）的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔（31），第三气孔（31）的孔壁沿横向开设有连通安装孔（12）的第四气孔（32），浮动芯（3）与密封块（5）的结合面之间设有用于密封第二气孔（51）的第二密封圈（9），浮动芯（3）的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶（33），第二限位台阶（33）位于第一限位台阶（121）下方，浮动芯（3）的顶端和插销（2）的前端二者中至少一者具有倒圆角（34）或倒斜角（21）；所述第二弹簧（7）的两端分别抵至压块（4）和第二限位台阶（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵忠，
申请(专利权)人：四川力能超高压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：