等静压机的升降缸盖组件制造技术

本发明专利技术属于等静压机技术领域，公开了一种等静压机的升降缸盖组件，包括：缸盖、附加连接杆、连接结构、升降板、以及驱动升降板升降的升降驱动装置；缸盖通过连接结构与升降板连接；附加连接杆的两端分别与缸盖和升降板连接；升降驱动装置包括底板、顶板、感应装置、同步带组件、多个丝杆和多个导柱；每个导柱的两端均分别连接至底板和顶板，每个导柱均贯穿升降板并与升降板滑动配合；每个丝杆的两端均分别与底板和顶板转动连接，且每个丝杆均与升降板螺纹配合；同步带组件从上至下依次设置有两层，每层同步带组件均包括多个同步带轮和包绕在多个同步带轮外的同步带；每层同步带组件的多个同步带轮均分别固定设于多个丝杆的上端。同步带轮均分别固定设于多个丝杆的上端。同步带轮均分别固定设于多个丝杆的上端。

【技术实现步骤摘要】
等静压机的升降缸盖组件


[0001]本专利技术属于等静压机
，具体涉及一种等静压机的升降缸盖组件。

技术介绍

[0002]等静压处理是把被加工的工件放置在一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的工作缸中，通过增压缸的活塞杆带动压头深入工作缸中的工作腔逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下成型。现有技术中的一种等静压机，通过同步带驱动丝杠转动带动缸盖升降，当同步带锻炼后，缸盖会直接掉落，发生危险；其次，缸盖与升降驱动装置的连接为平面连接，缸盖不能自动找正，用于连接缸盖和升降驱动装置的双头螺柱容易弯曲甚至锻炼，亦有缸盖掉落的风险。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题中的至少一个，本专利技术目的在于提供一种等静压机的升降缸盖组件。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：等静压机的升降缸盖组件，包括：缸盖、附加连接杆、连接结构、升降板、以及驱动升降板升降的升降驱动装置；缸盖通过连接结构与升降板连接；附加连接杆的两端分别与缸盖和升降板连接；升降驱动装置包括底板、顶板、感应装置、同步带组件、多个丝杆和多个导柱；每个导柱的两端均分别连接至底板和顶板，每个导柱均贯穿升降板并与升降板滑动配合；每个丝杆的两端均分别与底板和顶板转动连接，且每个丝杆均与升降板螺纹配合；同步带组件从上至下依次设置有两层，每层同步带组件均包括多个同步带轮和包绕在多个同步带轮外的同步带；每层同步带组件的多个同步带轮均分别固定设于多个丝杆的上端；感应装置用于感应每层同步带组件的同步带是否断裂。
[0005]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述连接结构包括：调整垫块、定位垫块以及拉杆；定位垫块、调整垫块和缸盖从上至下依次设置；拉杆的一端依次贯穿定位垫块、调整垫块并与缸盖螺纹连接，拉杆的另一端具有沿横向延伸的第一限位结构；调整垫块的一端贯穿升降板并抵至缸盖，调整垫块的另一端具有沿横向延伸的法兰；定位垫块与调整垫块的结合面为弧形面。
[0006]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，第一限位结构为螺母；螺母套在拉杆外并与拉杆螺纹连接。
[0007]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述升降板和所述缸盖之间设置有调整垫片。
[0008]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述调整垫片套在所述调整垫块外；调整垫片呈环状，且调整垫片由多个劣弧形环状结构或半环形结构拼接而成。
[0009]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，每层所述同步带组件的多个同步带轮中，至少一个同步带轮为张紧轮，张紧轮连接有驱动其转动的电机。
[0010]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述缸盖设有排气结构，排气结构包括：插销、浮动芯、压块、密封块、第一弹簧及第二弹簧；缸盖沿其横向开设有贯穿的销孔，销孔与插销定位配合；销孔的孔壁沿竖向开设有贯穿的安装孔，安装孔的上部具有沿横向延伸的第一限位台阶；压块置于安装孔内，并与缸盖可拆卸连接，压块沿竖向开设有贯通的第一气孔，第一气孔下部具有沿横向延伸的第一支撑台阶；密封块沿竖向滑动设于第一气孔内，密封块沿竖向开设有贯穿的第二气孔，密封块上部具有沿横向向外延伸的第二支撑台阶，第二支撑台阶呈柱状结构，第二支撑台阶与第一气孔的结合面之间设有第一密封圈；第一弹簧的两端分别抵至第一支撑台阶和第二支撑台阶；浮动芯沿竖向滑动设于安装孔内，并位于密封块的上方，浮动芯的顶面沿竖向开设有非贯穿的第三气孔，第三气孔的孔壁沿横向开设有连通安装孔的第四气孔，浮动芯与密封块的结合面之间设有用于密封第二气孔的第二密封圈，浮动芯的上部设有沿横向延伸的第二限位台阶，第二限位台阶位于第一限位台阶下方，浮动芯的顶端和插销的前端二者中至少一者具有倒圆角或倒斜角；第二弹簧的两端分别抵至压块和第二限位台阶。
[0011]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述压块的下端面沿竖向开设有竖孔；第一气孔的孔壁沿横向开设有横孔，横孔与竖孔连通，横孔通至第一气孔。
[0012]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，位于所述第一支撑台阶下方的密封块具有沿横向延伸的限位部。
[0013]作为所述等静压机的升降缸盖组件地进一步可选方案，所述浮动芯与所述密封块的结合面为圆锥面。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置两层同步带组件，当一条同步带断裂时，另一条同步带提供动力，避免缸盖掉落；同时，通过设置感应装置感应同步带的断裂，便于告知维护人员及时更换断裂的同步带；本专利技术通过设置附加连接杆分别连接缸盖和升降板，在连接结构失效后，附加连接杆拉住缸盖，避免缸盖掉落；通过连接结构和附加连接杆连接缸盖和升降板，避免缸盖旋转，确保插销能顺利插入缸盖的销孔；拉杆用于将缸盖、升降板、调整垫块和定位垫块连接成一体，调整垫块和定位垫块之间的结合面为弧形面，使拉杆能自动找正，避免拉杆弯曲或断裂；本专利技术通过调节调整垫片的厚度，即调节调整垫片竖向方向的尺寸，进而确保插销和缸盖的销孔在竖向上对准；插销插入销孔内，通过倒圆角或倒斜角推动浮动芯向下运动，在插销和第一弹簧的合力下，驱动浮动芯和密封块挤压位于浮动芯和密封块之间的第二密封圈，从而关闭排气；插销抽离销孔，第一弹簧驱动密封块上浮，同时第二弹簧驱动浮动芯上浮，从而使密封块和浮动芯分离，工作腔内的空气依次经第一气孔、第二气孔、安装孔、第四气孔和第三气孔排出，实现自动排气；其次，通过开设连通工作腔和第一气孔的竖孔和横孔，在关闭排气时，工作腔内的水进入第一气孔，对密封块施加压力，确保密封可靠。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的等静压机的升降缸盖组件的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中调整垫片第一实施方式的结构示意图。
[0018]图4是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中调整垫片第二实施方式的结构示意图。
[0019]图5是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中排气结构的结构示意图。
[0020]图6是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中缸盖的结构示意图。
[0021]图7是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中浮动芯的结构示意图。
[0022]图8是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中压块的结构示意图。
[0023]图9是图1所示的等静压机的升降缸盖组件中密封块的结构示意图。
[0024]图中：1
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缸盖；2
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升降板；3
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调整垫块；4
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定位垫块；5
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拉杆；6
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螺母；7
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调整垫片；8
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附加连接杆；9
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销孔；10
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安装孔；11
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第一限位台阶；12
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第三限位台阶；13
‑
插销；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，包括：缸盖（1）、附加连接杆（8）、连接结构、升降板（2）、以及驱动升降板（2）升降的升降驱动装置；缸盖（1）通过连接结构与升降板（2）连接；附加连接杆（8）的两端分别与缸盖（1）和升降板（2）连接；升降驱动装置包括底板（35）、顶板（36）、感应装置（37）、同步带组件、多个丝杆（38）和多个导柱（39）；每个导柱（39）的两端均分别连接至底板（35）和顶板（36），每个导柱（39）均贯穿升降板（2）并与升降板（2）滑动配合；每个丝杆（38）的两端均分别与底板（35）和顶板（36）转动连接，且每个丝杆均与升降板（2）螺纹配合；同步带组件从上至下依次设置有两层，每层同步带组件均包括多个同步带轮（40）和包绕在多个同步带轮（40）外的同步带（42）；每层同步带组件的多个同步带轮（40）均分别固定设于多个丝杆（38）的上端；感应装置（37）用于感应每层同步带组件的同步带（42）是否断裂。2.根据权利要求1所述的等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，所述连接结构包括：调整垫块（3）、定位垫块（4）以及拉杆（5）；定位垫块（4）、调整垫块（3）和缸盖（1）从上至下依次设置；拉杆（5）的一端依次贯穿定位垫块（4）、调整垫块（3）并与缸盖（1）螺纹连接，拉杆（5）的另一端具有沿横向延伸的第一限位结构；调整垫块（3）的一端贯穿升降板（2）并抵至缸盖（1），调整垫块（3）的另一端具有沿横向延伸的法兰；定位垫块（4）与调整垫块（3）的结合面为弧形面。3.根据权利要求2所述的等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，第一限位结构为螺母（6）；螺母（6）套在拉杆（5）外并与拉杆（5）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，所述升降板（2）和所述缸盖（1）之间设置有调整垫片（7）。5.根据权利要求4所述的等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，所述调整垫片（7）套在所述调整垫块（3）外；调整垫片（7）呈环状，且调整垫片（7）由多个劣弧形环状结构或半环形结构拼接而成。6.根据权利要求1所述的等静压机的升降缸盖组件，其特征在于，每层所述同步带组件的多个同步带轮中，至少一个同步带轮为张紧轮，张紧轮连接有驱动其转动的电机。7.根据权利要求1至6任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵忠，
申请(专利权)人：四川力能超高压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：