一种平面口罩成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面口罩成型机，包括双头电机、第一固定杆、第二固定杆、金属柱、伸缩杆和脚架，当双头电机转动的时候，通过第一固定杆和环形杆限位，使得传动杆两端以第二固定杆为支点做上下往复运动，从而带动金属柱做上下运动，伸缩杆起到短暂固定口罩位置的作用，脚架在金属柱向下的时候向两边张开，达到摊平口罩褶皱的目的，简单有效。本实用新型专利技术所述的一种平面口罩成型机，设置有底座、传送带、支撑柱和限位杆，当口罩成型之后需要焊接耳带，通过底座上的传送带传送，当经过限位杆时，限位杆将位置发生偏移的半成品口罩移动到正确的传送位置上，方便后面的耳带焊接，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩成型机


[0001]本技术涉及口罩加工制造领域，尤其涉及一种平面口罩成型机。

技术介绍

[0002]平面口罩是指以无纺布为主要材料(有少量平面口罩使用纸或者纱布为原料)，口罩成品最终以平面形式展现的口罩产品，统称为平面口罩，平面口罩种类繁多，按照结构主要分为一层平面口罩，两层平面口罩，三层平面口罩，四层平面口罩等，平常使用的口罩一般是一层和两层口罩，主要由无纺布或者纸加工而成。
[0003]现有的口罩技术生产时，通常在口罩成型的过程中，通常是先将口罩多层纺织物焊接在一起，最后再将口罩耳带焊接上去，由于口罩生产设备的缺陷导致口罩表面在焊接耳带之前产生褶皱或者在口罩半成品在传送过程中位置偏移，导致耳带在焊接的时候产生偏差，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平面口罩成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种平面口罩成型机，包括底座，其特征在于：所述底座上表面固定连接有四个对称设置的支撑柱，所述底座上表面位于支撑柱之间设置有传送带，两组所述支撑柱之间均固定连接有横梁，两个所述横梁之间的两侧分别固定连接有平行设置的第一承重柱和第二承重柱，所述第一承重柱贯穿滑动连接有金属柱，所述金属柱下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端活动连接有伸缩杆，所述金属柱底端合页连接有两个对称设置的脚架，所述金属柱远离底座一端侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆远离金属柱一端固定连接有环形杆，所述环形杆贯穿滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆固定连接有双头电机，所述传动杆中部位置设置有第二固定杆，所述第二固定杆底端设置有承重杆，所述承重杆两端与横梁侧壁固定连接；
[0006]所述第二承重柱底端固定连接有两个对称设置的金属板，所述金属板底端之间转动连接有辊筒，所述辊筒任意一端贯穿金属板并固定连接有第一转轮，所述双头电机固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮皮带连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第二承重柱顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽底面与双头电机固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述金属柱上半部分端面直径大于下半部分端面直径。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述传动杆与第二固定杆转动连接，所述第二固定杆与承重杆固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑柱靠近辊筒一侧侧壁固定连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆角
度呈梯形设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]其中一个所述横梁上表面靠近双头电机位置固定连接有轴承，所述轴承与双头电机驱动端贯穿转动连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1.本次技术提出的一种平面口罩成型机设置有双头电机、第一固定杆、第二固定杆、金属柱、伸缩杆和脚架，当双头电机转动的时候，通过第一固定杆和环形杆限位，使得传动杆两端以第二固定杆为支点做上下往复运动，从而带动金属柱做上下运动，伸缩杆起到短暂固定口罩位置的作用，脚架在金属柱向下的时候向两边张开，达到摊平口罩褶皱的目的，简单有效。
[0019]2.本次技术提出的一种平面口罩成型机设置有底座、传送带、支撑柱和限位杆，当口罩成型之后需要焊接耳带，通过底座上的传送带传送，当经过限位杆时，限位杆将位置发生偏移的半成品口罩移动到正确的传送位置上，方便后面的耳带焊接，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种平面口罩成型机剖视图；
[0021]图2为本技术提出的一种平面口罩成型机侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种平面口罩成型机俯视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、第一承重柱；5、金属柱；6、第一凹槽；7、伸缩杆；8、脚架；9、传动杆；10、环形杆；11、第一固定杆；12、双头电机；13、第二固定杆；14、承重杆；15、第二承重柱；16、金属板；17、辊筒；18、第二凹槽；19、传送带；20、限位杆；21、轴承；22、第一转轮；23、第二转轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种平面口罩成型机，包括底座1，底座1上表面固定连接有四个对称设置的支撑柱2，底座1上表面位于支撑柱2之间设置有传送带19，两组支撑柱2之间均固定连接有横梁3，两个横梁3之间的两侧分别固定连接有平行设置的第一承重柱4和第二承重柱15，第一承重柱4贯穿滑动连接有金属柱5，金属柱5下表面开设有第一凹槽6，第一凹槽6底端活动连接有伸缩杆7，金属柱5底端合页连接有两个对称设置的脚架8，金属柱5远离底座1一端侧壁转动连接有传动杆9，传动杆9远离金属柱5一端固定连接有环形杆10，环形杆10贯穿滑动连接有第一固定杆11，第一固定杆11固定连接有双头电机12，传动杆9中部位置设置有第二固定杆13，第二固定杆13底端设置有承重杆14，承重杆14两端与横梁3侧壁固定连接；第二承重柱15底端固定连接有两个对称设置的金属板16，金属板16底端之间转动连接有辊筒17，辊筒17任意一端贯穿金属板16并固定连接有第一转轮22，双头电机12固定连接有第二转轮23，第一转轮22与第二转轮23皮带连接，当双头电机12转动的时候，通过第一固定杆11和环形杆10限位，使得传动杆9两端以第二固定杆13为支点做上下往复运动，从而带动金属柱5做上下运动，金属柱5向下的时候伸缩杆7起到短暂固定口罩位置的作用，脚架8向两边张开，达到摊平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有四个对称设置的支撑柱(2)，所述底座(1)上表面位于支撑柱(2)之间设置有传送带(19)，两组所述支撑柱(2)之间均固定连接有横梁(3)，两个所述横梁(3)之间的两侧分别固定连接有平行设置的第一承重柱(4)和第二承重柱(15)，所述第一承重柱(4)贯穿滑动连接有金属柱(5)，所述金属柱(5)下表面开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)底端活动连接有伸缩杆(7)，所述金属柱(5)底端合页连接有两个对称设置的脚架(8)，所述金属柱(5)远离底座(1)一端侧壁转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离金属柱(5)一端固定连接有环形杆(10)，所述环形杆(10)贯穿滑动连接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)固定连接有双头电机(12)，所述传动杆(9)中部位置设置有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)底端设置有承重杆(14)，所述承重杆(14)两端与横梁(3)侧壁固定连接；所述第二承重柱(15)底端固定连接有两个对称设置的金属板(16)，所述金属板(16)底端之间转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳岩，马书桐，刘恩昊，侯娜，
申请(专利权)人：山东利蒙药业有限公司，
类型：新型
国别省市：