本实用新型专利技术涉及口罩生产加工设备技术领域，且公开了全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，解决了现有口罩生产折叠设备的结构复杂，折叠速度慢，生产加工效率低，不能满足生产加工使用需求的问题，其包括底板，所述底板的中部安装有包裹箱，底板中部的表面等距离开设有三个折叠操作槽，底板的底部安装有挤压端，包裹箱内腔的顶部安装有下压端，包裹箱内腔的下部转动安装有第一偏心轮，包裹箱内腔的上部转动安装有第二偏心轮；本全自动口罩生产线的口罩面折叠装置结构简单，折叠操作稳定可靠，能够持续有效的对口罩面进行折叠操作，并且在折叠后还能够进行按压操作，从而确保了口罩面在折叠后不会出现松散，有效的提高了口罩生产加工的效率和速度。工的效率和速度。工的效率和速度。
【技术实现步骤摘要】
全自动口罩生产线的口罩面折叠装置
[0001]本技术属于口罩生产加工设备
，具体为全自动口罩生产线的口罩面折叠装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成；口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用；口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]口罩在生产加工过程中需要进行折叠操作，但现有的口罩生产折叠设备的结构复杂，折叠速度慢，生产加工效率低，不能满足生产加工的使用需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，有效的解决了上述
技术介绍
中现有口罩生产折叠设备的结构复杂，折叠速度慢，生产加工效率低，不能满足生产加工使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底板，所述底板的中部安装有包裹箱，底板中部的表面等距离开设有三个折叠操作槽，底板的底部安装有挤压端，包裹箱内腔的顶部安装有下压端，包裹箱内腔的下部转动安装有第一偏心轮，包裹箱内腔的上部转动安装有第二偏心轮，包裹箱的一侧安装有防护罩，防护罩的上部安装有电机。
[0006]优选的，所述挤压端包括活动杆，活动杆等距离转动安装在底板底部的两侧且位于折叠操作槽一侧的两端，活动杆的底部之间转动安装有挤压板，第一偏心轮的圆周面与挤压板的底部相接触。
[0007]优选的，所述下压端包括L形杆，L形杆固定安装在包裹箱内腔底部的四角处，四个L形杆的底部均活动插接有T形杆，四个T形杆的底部之间固定安装有安装板，安装板的底部安装有三个下压板，第二偏心轮的圆周面与安装板的顶部相接触。
[0008]优选的，四个所述T形杆的上部均套接有弹簧，弹簧位于L形杆下部的内侧。
[0009]优选的，所述防护罩内腔的上部和下部分别转动安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间安装有链条，电机的输出端与第一齿轮的轴心处固定相连接。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处分别安装有第一传动轴和第二转动轴，第一传动轴和第二转动轴的一端均延伸至包裹箱的内部并，第一传动轴和第二转动轴的一端均与包裹箱的内壁转动相连接，且第一传动轴和第二转动轴分别与第二偏心轮和第一偏心轮相连接。
[0011]优选的，所述包裹箱中部的两侧均开设有通口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有折叠操作槽、活动杆、挤压板、L形杆、T形杆、安装板、下压板、弹簧、第一偏心轮、第二偏心轮、防护罩、电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一传动轴和第二转动轴，本全自动口罩生产线的口罩面折叠装置结构简单，折叠操作稳定可靠，能够持续有效的对口罩面进行折叠操作，并且在折叠后还能够进行按压操作，从而确保了口罩面在折叠后不会出现松散，有效的提高了口罩生产加工的效率和速度，因此，本口罩面折叠装置能够满足口罩生产加工的使用需求；
[0014](2)、将口罩材料通过两个通口在底板的表面进行传输(传输可以通过外部的动力进行操作)，然后启动电机，使其带动第一齿轮进行转动，然后通过第一传动轴对第二偏心轮进行转动，第二偏心轮的转动会向下挤压安装板，从而使T形杆下移对弹簧进行压缩，同时安装板的下移会带动三个下压板插入到三个折叠操作槽的内部，从而对口罩材料进行折叠操作，随着电机的转动，第二偏心轮会继续转动，并且通过弹簧弹性恢复的作用，会使下压板从折叠操作槽的内部撤出，同时通过链条、第二齿轮和第二转动轴，会使第一偏心轮进行转动，第一偏心轮的转动会向上挤压挤压板，挤压板通过活动杆会对折叠的口罩材料进行挤压固定，最后通过口罩材料的移动传输，能够持续有效的进行口罩折叠的操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护罩的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术底板和包裹箱的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、包裹箱；201、通口；3、折叠操作槽；4、挤压端；401、活动杆；402、挤压板；5、下压端；501、L形杆；502、T形杆；503、安装板；504、下压板；505、弹簧；6、第一偏心轮；7、第二偏心轮；8、防护罩；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、链条；13、第一传动轴；14、第二转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板1，底板1的中部安装有包裹箱2，底板1中部的表面等距离开设有三个折叠操作槽3，通过折叠操作槽3的设置，从而能够为口罩面的折叠提供可能，底板1的底部安装有挤压端4，包裹箱2内腔的顶部安装有下压端5，包裹箱2内腔的下部转动安装有第一偏心轮6，包裹箱2内腔的上部转动安装有第二偏心轮7，包裹箱2的一侧安装有防护罩8，防护罩8的上部安装有电机9，通过电机9的设置，能够为折叠提供有效的动力。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，挤压端4包括活动杆401，活动杆401等距离转动安装在底板1底部的两侧且位于折叠操作槽3一侧的两端，活动杆401的底部之间转动安装有挤压板402，第一偏心轮6的圆周面与挤压板402的底部相接触，从而能够有效的对折叠的口罩面进行压紧固定。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，下压端5包括L形杆501，L形杆501固定安装在包裹箱2内腔底部的四角处，四个L形杆501的底部均活动插接有T形杆502，四个T形杆502的底部之间固定安装有安装板503，安装板503的底部安装有三个下压板504，第二偏心轮7的圆周面与安装板503的顶部相接触，从而能够有效的对口罩面进行折叠操作。
[0025]实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，四个T形杆502的上部均套接有弹簧505，弹簧505位于L形杆501下部的内侧，从而能够为下压板504的上移提供动力。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，防护罩8内腔的上部和下部分别转动安装有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11之间安装有链条12，电机9的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部安装有包裹箱(2)，底板(1)中部的表面等距离开设有三个折叠操作槽(3)，底板(1)的底部安装有挤压端(4)，包裹箱(2)内腔的顶部安装有下压端(5)，包裹箱(2)内腔的下部转动安装有第一偏心轮(6)，包裹箱(2)内腔的上部转动安装有第二偏心轮(7)，包裹箱(2)的一侧安装有防护罩(8)，防护罩(8)的上部安装有电机(9)。2.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于：所述挤压端(4)包括活动杆(401)，活动杆(401)等距离转动安装在底板(1)底部的两侧且位于折叠操作槽(3)一侧的两端，活动杆(401)的底部之间转动安装有挤压板(402)，第一偏心轮(6)的圆周面与挤压板(402)的底部相接触。3.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线的口罩面折叠装置，其特征在于：所述下压端(5)包括L形杆(501)，L形杆(501)固定安装在包裹箱(2)内腔底部的四角处，四个L形杆(501)的底部均活动插接有T形杆(502)，四个T形杆(502)的底部之间固定安装有安装板(503)，安装板(503)的底部安装有三个下压板(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，
申请(专利权)人：江西维德医疗健康管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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