口罩层叠折料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种口罩层叠折料机构。它解决了现有技术中口罩层叠加工设备对口罩进行折叠的过程中容易使口罩布形成较大折皱部，而且层叠厚度大的问题。它包括依次前后设置的口罩折料座和层叠定型座，口罩折料座上设有上折料装置，且上折料装置下端设有与上折料装置呈反向设置的下折料装置，上折料装置上的若干上环形折料件与若干设置在下折料装置上的下环形折料件呈一一错位设置；层叠定型座上端横向设有左层叠组件，且左层叠组件下端设有与左层叠组件呈反向设置的右层叠组件，左层叠组件与右层叠组件端部之间自上而下依次呈交错设置。本实用新型专利技术的优点在于：口罩层叠效果更薄，层叠部面积相对减少，提高了口罩佩戴的舒适度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
口罩层叠折料机构


[0001]本技术涉及口罩加工设备
，具体涉及一种口罩层叠折料机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的作用。市面上的口罩对于进入肺部的空气有一定的过滤作用，而由于不同使用者的人脸尺寸、形状的不同，现有的口罩的中部要设计得宽一些，以便适应不同使用者的人脸需求，但是口罩设计得扩宽后不方便包装，因此口罩的中部会折成若干条折料，使得口罩在折起来时成为统一的长方形，方便包装和运输。在制造口罩时，口罩的罩布折叠都是由人工折叠，不仅折叠效率低，而且折叠的尺寸也会出现偏差，费时费力，良品率低；与此同时，现有的口罩自动折叠设备在对口罩进行折叠的过程中容易使口罩布形成较大折皱部，不仅浪费资源，而且层叠厚度大，比较粗糙，降低了佩戴时的舒适度，加工效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于口罩罩布的收折装置[CN202020308665.X]，它包括用于对罩布进行预折操作的归拢组件、用于对罩布进行层叠成痕操作的层叠组件和用于对成痕完成后的罩布进行压合操作的压合组件，归拢组件、层叠组件和压合组件依次间隔设置。通过归拢组件对罩布进行归拢预折的操作，让罩布向中部归拢；通过层叠组件对罩布的中部进行层叠成痕，通过压合组件对成痕后的罩布进行压合，使得每一层罩布贴合的效果。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中人工折叠口罩的罩布时费时费力、容易出现偏差，效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：对口罩进行折叠的过程中容易使口罩布形成较大折皱部，不仅浪费资源，而且层叠厚度大，比较粗糙，降低了佩戴时的舒适度，加工效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，加工效果好的口罩层叠折料机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本口罩层叠折料机构，包括依次前后设置的口罩折料座和层叠定型座，口罩折料座上设有上折料装置，且上折料装置下端设有与上折料装置呈反向设置的下折料装置，上折料装置上的若干上环形折料件与若干设置在下折料装置上的下环形折料件呈一一错位设置；层叠定型座上端横向设有左层叠组件，且左层叠组件下端设有与左层叠组件呈反向设置的右层叠组件，左层叠组件与右层叠组件端部之间自上而下依次呈交错设置。通过上折料装置上的上环形折料件与下折料装置上的下环形折料件一一错位设置，使经过的口罩布实现纤细折料凸起，并利用自上而下依次呈交错设置右层叠组件和左层叠组件对折料进行更加细腻的定型层叠，对比传统的层叠
收折机构所加工的口罩层叠效果更薄，层叠部面积相对减少，不影响使用效果的同时，加工质量更高，提高了口罩佩戴的舒适度。
[0007]在上述的口罩层叠折料机构中，上折料装置包括上定位横杆，上定位横杆两端可调设置在口罩折料座上端的上调节孔内，且上定位横杆一端设有上连接座，另一端具有上定位套筒，上环形折料件依次等距设置在上连接座和上定位套筒之间，且两个相邻的上环形折料件之间形成上折料间隙。
[0008]在上述的口罩层叠折料机构中，下折料装置包括下定位横杆，下定位横杆两端可调设置在口罩折料座下端的下固定孔内，且下定位横杆一端设有下连接座，另一端具有下定位套筒，下环形折料件设置依次等距设置在下连接座和下定位套筒之间，且两个相邻的下环形折料件之间形成下折料间隙。
[0009]在上述的口罩层叠折料机构中，上环形折料件与下环形折料件依次呈错位设置，即上环形折料件周向外壁对应设置在下折料间隙处，下环形折料件周向外壁对应设置在上折料间隙内。这样设置使口罩布在进行上下折料时减少缝隙，节约资源。
[0010]在上述的口罩层叠折料机构中，上环形折料件与下环形折料件周向呈V形结构，且上环形折料件与下环形折料件周向之间不产生接触。V形结构的设置使口罩布的折料效果更佳线性，为下一步的精细化的层叠加工提供便利。
[0011]在上述的口罩层叠折料机构中，左层叠组件包括若干自上而下堆叠设置的左连接块体，左连接块体一端通过左纵向调节杆固定，另一端设有朝向右层叠组件延伸的左定位片，左定位片远离左纵向调节杆的一端保持齐平，且相邻的两个左定位片之间形成左定位间隙。
[0012]在上述的口罩层叠折料机构中，右层叠组件包括若干自上而下堆叠设置的右连接块体，右连接块体一端通过右纵向调节杆固定，另一端设有朝向右层叠组件延伸的右定位片，右定位片远离右纵向调节杆的一端保持齐平，且相邻的两个右定位片之间形成右定位间隙。右定位片和左定位片端均保持齐平，可以使口罩布的折皱部两侧进行等距层叠，整齐美观。
[0013]在上述的口罩层叠折料机构中，右定位片和左定位片呈对向设置的一端自上而下依次呈错位设置，且右定位片端部穿设于左定位间隙内，而左定位片端部穿设于右定位间隙内。这样设置可将经过上环形折料件与下环形折料件加工呈的折皱凸起部进行有效层叠。
[0014]在上述的口罩层叠折料机构中，右连接块体和左连接块体下端均设有定位板块，定位板块两端通过定位调节杆可调设置在层叠定型座上的纵向调节孔内。通过调节定位板块的高低可以实现口罩部布的层叠大小，灵活性佳。
[0015]在上述的口罩层叠折料机构中，口罩折料座和层叠定型座下端均设有固定底板，固定底板上具有若干有序设置的固定孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单、设计合理，通过上折料装置上的上环形折料件与下折料装置上的下环形折料件一一错位设置，使经过的口罩布实现纤细折料凸起，并利用自上而下依次呈交错设置右层叠组件和左层叠组件对折料进行更加细腻的定型层叠，对比传统的层叠收折机构所加工的口罩层叠效果更薄，层叠部面积相对减少，不影响使用效果的同时，加工质量更高，提高了口罩佩戴的舒适度。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是技术的上折料装置和下折料装置的装配后的正视图；
[0019]图3是本技术中的左层叠组件和右层叠组件的装配后的正视图。
[0020]图中，口罩折料座1、上调节孔11、下固定孔12、层叠定型座2、纵向调节孔21、上折料装置3、上环形折料件31、上定位横杆32、上连接座33、上定位套筒34、上折料间隙35、下折料装置4、下环形折料件41、下定位横杆42、下连接座43、下定位套筒44、下折料间隙45、左层叠组件5、左连接块体51、左纵向调节杆52、左定位片53、左定位间隙54、右层叠组件6、右连接块体61、右纵向调节杆62、右定位片63、定位间隙64、定位板块7、定位调节杆71、固定底板8、固定孔81。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
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3所示，本口罩层叠折料机构，包括依次前后设置的口罩折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩层叠折料机构，包括依次前后设置的口罩折料座(1)和层叠定型座(2)，其特征在于，所述的口罩折料座(1)上设有上折料装置(3)，且上折料装置(3)下端设有与上折料装置(3)呈反向设置的下折料装置(4)，所述的上折料装置(3)上的若干上环形折料件(31)与若干设置在下折料装置(4)上的下环形折料件(41)呈一一错位设置；所述的层叠定型座(2)上端横向设有左层叠组件(5)，且左层叠组件(5)下端设有与左层叠组件(5)呈反向设置的右层叠组件(6)，所述的左层叠组件(5)与右层叠组件(6)端部之间自上而下依次呈交错设置。2.根据权利要求1所述的口罩层叠折料机构，其特征在于，所述的上折料装置(3)包括上定位横杆(32)，所述的上定位横杆(32)两端可调设置在口罩折料座(1)上端的上调节孔(11)内，且上定位横杆(32)一端设有上连接座(33)，另一端具有上定位套筒(34)，所述的上环形折料件(31)依次等距设置在上连接座(33)和上定位套筒(34)之间，且两个相邻的上环形折料件(31)之间形成上折料间隙(35)。3.根据权利要求2所述的口罩层叠折料机构，其特征在于，所述的下折料装置(4)包括下定位横杆(42)，所述的下定位横杆(42)两端可调设置在口罩折料座(1)下端的下固定孔(12)内，且下定位横杆(42)一端设有下连接座(43)，另一端具有下定位套筒(44)，所述的下环形折料件(41)设置依次等距设置在下连接座(43)和下定位套筒(44)之间，且两个相邻的下环形折料件(41)之间形成下折料间隙(45)。4.根据权利要求3所述的口罩层叠折料机构，其特征在于，所述的上环形折料件(31)与下环形折料件(41)依次呈错位设置，即上环形折料件(31)周向外壁对应设置在下折料间隙(45)处，下环形折料件(41)周向外壁对应设置在上折料间隙(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，孙德乾，孙良喜，
申请(专利权)人：嘉兴君泰医用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：