传感器测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种传感器测试工装，用于对差压传感器进行测试，所述差压传感器具有外壳气孔和底板气孔，所述传感器测试工装具有安装腔，所述差压传感器安装于所述安装腔；所述传感器测试工装设有第一导气通道和第二导气通道，所述第一导气通道连通所述外壳气孔，所述第二导气通道连通所述底板气孔；所述第一导气通道的导气方向至少部分与所述外壳气孔的导气方向相交错设置。使传感器测试工装对差压传感器测试过程中能减少异物进入差压传感器内部，提高测试结果的准确性。提高测试结果的准确性。提高测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
传感器测试工装


[0001]本技术涉及差压传感器测试
，特别涉及一种传感器测试工装。

技术介绍

[0002]差压传感器是用于测量两个压力差值的传感器，通常用于测量某一设备爱或部件前后两端的压力差。在差压传感器的生产制造过程中，需要模拟应用场景对其进行可靠性测试，但差压传感器中的微机电系统对异物敏感，现有的测试工装在对差压传感器的测试过程中，异物容易从差压传感器的通孔进入到微机电系统，从而对测试结果产生影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种传感器测试工装，旨在使传感器测试工装对差压传感器测试过程中能减少异物进入差压传感器内部，提高测试结果的准确性。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的传感器测试工装，用于对差压传感器进行测试，所述差压传感器具有外壳气孔和底板气孔，所述传感器测试工装具有安装腔，所述差压传感器安装于所述安装腔；所述传感器测试工装设有第一导气通道和第二导气通道，所述第一导气通道连通所述外壳气孔，所述第二导气通道连通所述底板气孔；
[0005]所述第一导气通道的导气方向至少部分与所述外壳气孔的导气方向相交错设置。
[0006]可选地，所述传感器测试工装包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体凹设形成安装槽，所述第一壳体具有安装面，所述安装面盖合所述安装槽，形成所述安装腔，所述第一导气通道开设于所述第一壳体，并贯穿所述安装面。
[0007]可选地，所述第一导气通道包括由所述安装面凹设形成的导气槽，所述导气槽连通所述外壳气孔，所述第一导气通道还包括导气孔，所述导气孔的一端连通所述导气槽，另一端连通所述第一壳体的外表面，所述导气孔的导气方向与所述外壳气孔的导气方向相交错。
[0008]可选地，所述第一壳体的外表面包括邻接所述安装面的侧壁面，所述安装面与所述侧壁面呈夹角设置；
[0009]所述导气槽沿所述安装面延伸至贯穿所述侧壁面，所述第二壳体遮盖所述导气槽邻近所述侧壁面的部分，并围合该部分所述导气槽形成所述导气孔。
[0010]可选地，所述第一壳体的外表面还包括与所述安装面相背对的顶壁面；
[0011]所述差压传感器具有第一表面，所述外壳气孔开设于所述第一表面；
[0012]所述导气孔的一端贯穿所述导气槽的槽底壁，另一端延伸至贯穿所述顶壁面，所述导气孔在所述槽底壁上形成的开口于所述第一表面的投影位于所述外壳气孔在所述第一表面上形成的开口的外侧。
[0013]可选地，所述第二壳体设有多个所述安装槽，所述安装面盖合多个所述安装槽，形成多个所述安装腔，每个所述安装腔可安装一所述差压传感器；
[0014]所述导气槽连通多个所述差压传感器的所述外壳气孔。
[0015]可选地，定义第一方向和第二方向，所述第一方向和所述第二方向呈夹角设置，多个所述安装槽沿所述第一方向间隔分布形成安装槽组，多个所述安装槽组沿所述第二方向间隔排列；
[0016]所述导气槽为多个，多个所述导气槽均沿所述第一方向延伸，多个所述导气槽沿所述第二方向间隔排布，每个导气槽对应连通一所述安装槽组中的多个所述安装槽对应的所述外壳气孔。
[0017]可选地，所述第二导气通道包括开设于所述第二壳体上的连通孔，所述连通孔连通所述底板气孔。
[0018]可选地，所述连通孔的孔径与所述底板气孔的孔径一致，所述连通孔正对所述底板气孔设置。
[0019]可选地，所述安装槽的内轮廓尺寸与所述差压传感器的外轮廓尺寸相匹配。
[0020]本技术技术方案中，第一导气通道的导气方向至少部分与外壳气孔的导气方向相交错设置。该结构下的第一导气通道不仅能够将外界环境与外壳气孔相导通，允许外界气体进入外壳气孔，以供差压传感器进行检测，还能对外界环境中的灰尘等杂质进行阻拦，外界气体在经第一导气通道进入外壳气孔的过程中，气体先沿着第一导气通道的导气方向进行流动，再沿着外壳气孔的导气方向进行流动，而第一导气通道的导气方向至少部分与外壳气孔的导气方向相交错设置，气体中携带的灰尘等杂质由于重力的原因在导气方向改变之处会由于受到阻挡而下落、沉积，不会继续随着气体继续流动，使得外界环境中的灰尘或杂质进入外壳气孔的可能性大大减小，进而使差压传感器受到外界环境中的灰尘和杂质的影响大大减小，提高该传感器测试工装测试结果的准确性，且使得测试后的差压传感器具有良好的使用性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术传感器测试工装用于测试的压传感器结构的剖视图；
[0023]图2为本技术传感器测试工装一实施例的结构示意图；
[0024]图3为图2中传感器测试工装的爆炸图；
[0025]图4为图2中第一壳体的结构示意图；
[0026]图5为图2中第二壳体的结构示意图；
[0027]图6为图2中传感器测试工装的剖视图；
[0028]图7本技术传感器测试工装另一实施例的剖视图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器测试工装，用于对差压传感器进行测试，所述差压传感器具有外壳气孔和底板气孔，其特征在于，所述传感器测试工装具有安装腔，所述差压传感器安装于所述安装腔；所述传感器测试工装设有第一导气通道和第二导气通道，所述第一导气通道连通所述外壳气孔，所述第二导气通道连通所述底板气孔；所述第一导气通道的导气方向至少部分与所述外壳气孔的导气方向相交错设置。2.如权利要求1所述的传感器测试工装，其特征在于，所述传感器测试工装包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体凹设形成安装槽，所述第一壳体具有安装面，所述安装面盖合所述安装槽，形成所述安装腔，所述第一导气通道开设于所述第一壳体，并贯穿所述安装面。3.如权利要求2所述的传感器测试工装，其特征在于，所述第一导气通道包括由所述安装面凹设形成的导气槽，所述导气槽连通所述外壳气孔，所述第一导气通道还包括导气孔，所述导气孔的一端连通所述导气槽，另一端连通所述第一壳体的外表面，所述导气孔的导气方向与所述外壳气孔的导气方向相交错。4.如权利要求3所述的传感器测试工装，其特征在于，所述第一壳体的外表面包括邻接所述安装面的侧壁面，所述安装面与所述侧壁面呈夹角设置；所述导气槽沿所述安装面延伸至贯穿所述侧壁面，所述第二壳体遮盖所述导气槽邻近所述侧壁面的部分，并围合该部分所述导气槽形成所述导气孔。5.如权利要求3所述的传感器测试工装，其特征在于，所述第一壳体的外表面还包括与所述安装面相背对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文秀，张兴娟，王新江，田峻瑜，方华斌，
申请(专利权)人：歌尔微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：