本实用新型专利技术涉及石油机械设备的生产技术领域，公开了一种自动切料装置，包括切割台，所述切割台上相对设置有两个夹紧块，所述夹紧块的相对侧中部均开设有夹紧槽，位于所述夹紧块侧部的所述切割台上倾斜设置有导向板，所述导向板的顶部位于所述夹紧槽的侧部，且与所述夹紧槽的底部等高，所述导向板的两端位于所述夹紧槽的两侧，所述导向板的两侧顶部均设置设置有第一限位板，所述切割台的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿，所述导向板的底部位于所述承接皿的上方，所述导向板背离所述夹紧块的一侧水平设置有出料轨道，所述出料轨道的两侧的顶部均竖直设置有第二限位板。本实用新型专利技术的生产效果较佳。产效果较佳。产效果较佳。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切料装置
[0001]本技术涉及石油机械设备的生产
，特别涉及一种自动切料装置。
技术介绍
[0002]在石油设备的生产中，石油设备中包括有诸多的零件，比如管状零件或杆状零件，并且这些零件中有较多起初都是以长度较长的原材料的形式存在的，然后在实际使用的时候，就需要将这些原材料切断成一定的长度，而该过程通常都是通过自动切料装置(即切料机)来进行的。
[0003]目前常见的自动切料装置主要包括有用于放置待切原料的机架、自动送料装置、夹紧装置、切断装置以及出料装置；其中自动送料装置主要包括一个轨道以及在轨道上往复运动的一对夹紧块，该夹紧块在气缸或直线电机等的带动作用下可以沿着轨道往复运动，并且通过气缸等可以实现两个夹紧块相互夹紧或分离，所以其每次在输送原材料时夹紧原材料并活动，然后在切料时，原材料被夹紧装置夹紧后，向后运动等待下次送料；而夹紧装置也包括有一对夹紧块(两处的夹紧块中部都具有夹紧槽，用于夹紧管材或杆材)；当自动送料装置将管材送到夹紧装置处后，夹紧装置的夹紧块将管材夹紧，所以此时自动送料装置可以回位；夹紧装置的中部开设有让位槽，用于切断装置的切割刀下降；在切割的过程中切割刀通过让位槽的同时将管材切断，同时还具有冷却水龙头对着切割刀进行喷水冷却；其中当切断装置切断完成后，切割刀升高，夹紧装置松开，同时自动送料装置推动新的管材前进，新的管材将已经被切断了的管材从夹紧装置上推下，并落下到出料装置上，如此往复进行加工。
[0004]其中，在实际加工中，通常管材的最起初的端部都是要切断后舍弃的，通常是3
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6cm，其理由管材的端部在搬运和转移过程中容易发生形变，所以为了保证后续的管材的端部都是平整的，需要将端部切除。但是目前切除了的废料也通常都是随着成品管材已经被收集了起来，这样后续就还需要工人或设备进行挑选，生产效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种自动切料装置，旨在解决生产效果差的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切料装置，包括切割台，所述切割台上相对设置有两个夹紧块，所述夹紧块的相对侧中部均开设有夹紧槽，位于所述夹紧块侧部的所述切割台上倾斜设置有导向板，所述导向板的顶部位于所述夹紧槽的侧部，且与所述夹紧槽的底部等高，所述导向板的两端位于所述夹紧槽的两侧，所述导向板的两侧顶部均设置设置有第一限位板，所述切割台的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿，所述导向板的底部位于所述承接皿的上方，所述导向板背离所述夹紧块的一侧水平设置有出料轨道，所述出料轨道的两侧的顶部均竖直设置有第二限位板。
[0007]本技术的进一步设置为：还包括有导流件，所述导流件位于所述导向板的下方，且连接于所述导向板的周缘，所述导流件与所述导向板之间形成导流空间，所述导向板
呈多孔状，所述导流件的底部倾斜设置有与所述导流空间相通的导流管，所述导流管的底部连通设置有容液皿。
[0008]本技术的进一步设置为：所述导流件的底部呈倾斜设置，所述导流件的顶部位于所述导向板的顶部的正下方。
[0009]本技术的进一步设置为：还包括有冲洗管，所述冲洗管与所述导流空间的顶部相通。
[0010]本技术的进一步设置为：还包括有冲洗件，所述冲洗件的一端与所述冲洗管相通，另一端呈扁平状正对于所述所述导流件的下侧内壁，所述冲洗件的宽度等于所述导向板的宽度。
[0011]本技术的进一步设置为：所述出料轨道背离所述夹紧块的一端倾斜设置有落料板，所述落料板的顶部与所述出料轨道等高，底部的下方设置有开口向上的成品皿，所述落料板的两侧的上表面竖直设置有第三限位板。
[0012]本技术的有益效果是：在生产的时候，位于夹紧块上游的结构首先将管材推送到夹紧块之间时，首先管材的端部被夹住，并且被位于夹紧块上方的切割刀切断，之后夹紧块分离，后续的管材再次前进的时候，将被切断的废料部分从夹紧槽中被推出来，并且首先落下到了导向板上，之后在管材废料重力的作用下，沿着导向板落下到了位于下方的承接皿中，进行收集，后续便于处理。其中两侧的第一限位板能够对废料起到一个限位作用，使得废料能够稳定的落入到承接皿中。
[0013]然后在后续正常加工的时候，管材被推进到合适的长度后，夹紧块通过夹紧槽将管材夹紧，切割刀将管材切断后，夹紧块适当的松开管材(管材不会自然落下，而是还是会持续受到夹紧槽的限位作用)，后续的管材前进并将已经切割成设定长度的管材推动到出料轨道上(夹紧块适当松开管材后，管材的一端也可以搭接在出料轨道上，便于后续成品的移动)，不仅如此，后续的管材还能够推动前面已经加工完成的管材进行活动，便于后续进行收集和集中。
[0014]同时还应当理解为，该切料装置的自动送料部分、夹紧部分以及切割部分均与目前市场上相同设备的(结构和/或原理)相同，即使不加以详细阐述也并不影响本领域的技术人员对本申请实际所要求的保护的结构和方案进行理解和实现；也可以理解为，本申请的结构是代替了常规切料装置的出料部分，除出料部分的结构均与现有的技术相同。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一种自动切料装置一实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部分的放大图；
[0018]图3是图1中B部分的放大图；
[0019]图4是图1中C部分的放大图；
[0020]图5是本技术一种自动切料装置一实施例的剖视图；
[0021]图6是图5中D部分的放大图。
[0022]图中，1、切割台；2、夹紧块；3、夹紧槽；4、导向板；5、第一限位板；6、承接皿；7、出料轨道；8、第二限位板；9、导流件；10、导流管；11、容液皿；12、冲洗管；13、冲洗件；14、落料板；15、成品皿；16、第三限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]一种自动切料装置，如图1至图6所示，包括切割台1，所述切割台1上相对设置有两个夹紧块2，所述夹紧块2的相对侧中部均开设有夹紧槽3，位于所述夹紧块2侧部的所述切割台1上倾斜设置有导向板4，所述导向板4的顶部位于所述夹紧槽3的侧部，且与所述夹紧槽3的底部等高，所述导向板4的两端位于所述夹紧槽3的两侧，所述导向板4的两侧顶部均设置设置有第一限位板5，所述切割台1的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切料装置，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上相对设置有两个夹紧块(2)，所述夹紧块(2)的相对侧中部均开设有夹紧槽(3)，位于所述夹紧块(2)侧部的所述切割台(1)上倾斜设置有导向板(4)，所述导向板(4)的顶部位于所述夹紧槽(3)的侧部，且与所述夹紧槽(3)的底部等高，所述导向板(4)的两端位于所述夹紧槽(3)的两侧，所述导向板(4)的两侧顶部均设置设置有第一限位板(5)，所述切割台(1)的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿(6)，所述导向板(4)的底部位于所述承接皿(6)的上方，所述导向板(4)背离所述夹紧块(2)的一侧水平设置有出料轨道(7)，所述出料轨道(7)的两侧的顶部均竖直设置有第二限位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：还包括有导流件(9)，所述导流件(9)位于所述导向板(4)的下方，且连接于所述导向板(4)的周缘，所述导流件(9)与所述导向板(4)之间形成导流空间，所述导向板(4)呈多孔状，所述导流件(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，杜开松，董家华，
申请(专利权)人：荆州市赛猛石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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