一种自动化缓存设备及其流水线制造技术

本实用新型专利技术属于自动化流水线技术领域，特别是涉及一种自动化缓存设备及其流水线。自动化缓存设备包括安装座、中端流水线、分盘组件、取料组件以及储料框；中端流水线安装在安装座上；分盘组件包括第一驱动件和用于将储料盘固定在储料框内分料板，分料板与中端流水线之间形成有供储料盘穿过的流动空间；取料组件包括第二驱动件、第三驱动件、顶升板以及安装在第二驱动件的输出端的扣臂；第二驱动件安装在安装座上；顶升板安装在第三驱动件远离第二驱动件的外壳上，扣臂和顶升板之间形成有卡扣储料盘的卡扣空间。本实用新型专利技术中，该自动化缓存设备保证了前端流水线和后端流水线均可以正常的运行的同时，还保证了流水线不会发生停机的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化缓存设备及其流水线


[0001]本技术属于自动化流水线
，特别是涉及一种自动化缓存设备及其流水线。

技术介绍

[0002]自动化流水线可以将流水线上的产品一次通过各个工位，产品在对应的工位上完成对应的加工工序。对于一些结构复杂，加工工序较多的产品，流水线的长度也设置的很长；此时，当流水线其中的一台设备出现故障时，整条流水线都要停下来，停机后的流水线其全部工序都要停止运行，从而造成的停机成本较大。目前，为了降低流水线的停机风险，需要将长的流水线拆分为几条短的流水线，每条流水线的后端都需要增加收料机构，且还需要在新的流水线的前端增加上料机构，且工件在上料机构和下料机构之间通常需要人工搬运，从而需要投入大量的人力，因此，现有技术中的上述流水线的自动化程度低，工件的制造成本高，且工件的制造效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中流水线自动化程度低等技术问题，提供了一种自动化缓存设备及其流水线。
[0004]鉴于以上技术问题，本技术实施例提供一种自动化缓存设备，包括安装座、中端流水线、分盘组件、取料组件以及安装在所述安装座上且用于存储料盘的储料框；
[0005]所述中端流水线安装在所述安装座上，且用于输送储料盘；
[0006]所述分盘组件包括第一驱动件和用于将所述储料盘固定在所述储料框内的分料板，所述分料板与所述中端流水线之间形成有供所述储料盘流过的流动空间；
[0007]所述取料组件包括第二驱动件、第三驱动件、顶升板以及安装在所述第二驱动件的输出端的扣臂；所述第二驱动件安装在所述安装座上，且用于带动所述第三驱动件移动；所述顶升板安装在所述第三驱动件远离所述第二驱动件的外壳上，所述扣臂和所述顶升板之间形成有卡扣所述储料盘的卡扣空间。
[0008]可选地，所述储料框包括均安装在所述安装座上的第一竖臂、第二竖臂、第三竖臂以及第四竖臂；所述第一竖臂、所述第二竖臂、所述第三竖臂以及所述第四竖臂之间围成有用于存储所述储料盘的储料空间；
[0009]所述自动化缓存设备还包括安装所述储料盘上方的满料传感器，和安装在所述储料盘下方的空料传感器。
[0010]可选地，所述中端流水线包括第四驱动件、同步轮以及缠绕在所述同步轮上的同步带，所述第四驱动件的输出端连接所述同步轮，并通过所述同步轮带动所述同步带移动。
[0011]可选地，所述自动化缓存设备还包括用于扫描所述储料盘上的产品信息的扫码枪，所述扫码枪安装在所述安装座上。
[0012]可选地，所述取料组件还包括伸缩杆、第二安装板以及安装在所述安装座上的第
一安装板；所述第一安装板连接在所述第二驱动件的输出端；所述第二安装板通过所述伸缩杆移动安装在所述第一安装板上，所述第三驱动件安装在所述第二安装板背离所述第一安装板的端面上。
[0013]可选地，所述第二驱动件包括第一顶升气缸、第二顶升气缸、安装在所述第一顶升气缸上的第一连接杆，以及安装在所述第二顶升气缸上的第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆之间的高度差等于一个所述储料盘的厚度。
[0014]可选地，所述第二驱动件包括顶升电机和连接所述电机的丝杆螺母。
[0015]可选地，所述自动化缓存设备还包括小车和安装在所述小车内的控制器；所述安装座安装在所述小车的上方。
[0016]本技术另一实施例还提供了一种流水线，包括前端流水线、后端流水线以及上述的自动化缓存设备；所述自动化缓存设备设置在所述前端流水线和所述后端流水线之间，且用于将所述前端流水线的储料盘输送至所述后端流水线上。
[0017]可选地，所述取料组件还包括第一安装板以及控制所述前端流水线启停的阻挡气缸，所述第二驱动件通过所述第一安装板安装在所述安装座上；所述阻挡气缸安装在所述第一安装板上。
[0018]本技术中，当后端流水线需要储料盘，而前端流水线应故障不能输送储料盘时，该自动化缓存设备可作为后端流水线的上料机；当后端流水线因故障不需要储料盘，而前端流水线持续输送储料盘时，该自动化自动缓存设备可作为前端流水线的下料机；当后端流水线需要储料盘，且前端流水线输储料盘时，该自动化缓存设备可以作为中间过渡设备；从而保证了前端流水线和后端流水线均可以正常的运行，保证了流水线不会发生停机的风险，从而提高了流水线的自动化程度，降低了产品的制造成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术一实施例提供的自动化缓存设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术一实施例提供的自动化缓存设备的局部结构示意图；
[0022]图3是本技术一实施例提供的自动化缓存设备的中端流水线、分料组件以及取料组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术一实施例提供的自动化缓存设备的第二驱动件的结构示意图；
[0024]图5是本技术一实施例提供的自动化缓存设备的取料组件的主视图。
[0025]说明书中的附图标记如下：
[0026]1、安装座；2、中端流水线；21、第四驱动件；22、同步带；23、同步轮；3、分盘组件；31、第一驱动件；32、分料板；4、取料组件；41、第二驱动件；411、第一顶升气缸；412、第二顶升气缸；413、第一连接杆；414、第二连接杆；415、顶升电机；416、丝杆螺母；42、第三驱动件；43、顶升板；44、扣臂；45、伸缩杆；46、第一安装板；47、第二安装板；48、阻挡气缸；5、储料框；51、第一竖臂；52、第二竖臂；53、第三竖臂；54、第四竖臂；6、扫码枪；7、小车；8、控制器；9、满料传感器；10、空料传感器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0029]如图1至图3所示，本技术一实施例提供的一种自动化缓存设备，包括安装座1、中端流水线2、分盘组件3、取料组件4以及安装在所述安装座1上且用于存储料盘(图未示)的储料框5；可以理解地，所述储料盘可以用来存放待加工件，而所述储料框5中可以储存多个所述储料盘，多个所述储料盘层叠在所述储料框5中。
[0030]所述中端流水线2安装在所述安装座1上，且用于输送储料盘；可以理解地，其所述中端流水线2位于前端流水线(图未示)和所述后端流水线(图未示)之间。
[0031]所述分盘组件3包括第一驱动件31和用于将所述储料盘固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化缓存设备，其特征在于，包括安装座、中端流水线、分盘组件、取料组件以及安装在所述安装座上且用于存储料盘的储料框；所述中端流水线安装在所述安装座上，且用于输送储料盘；所述分盘组件包括第一驱动件和用于将所述储料盘固定在所述储料框内的分料板，所述分料板与所述中端流水线之间形成有供所述储料盘流过的流动空间；所述取料组件包括第二驱动件、第三驱动件、顶升板以及安装在所述第二驱动件的输出端的扣臂；所述第二驱动件安装在所述安装座上，且用于带动所述第三驱动件移动；所述顶升板安装在所述第三驱动件远离所述第二驱动件的外壳上，所述扣臂和所述顶升板之间形成有卡扣所述储料盘的卡扣空间。2.根据权利要求1所述的自动化缓存设备，其特征在于，所述储料框包括均安装在所述安装座上的第一竖臂、第二竖臂、第三竖臂以及第四竖臂；所述第一竖臂、所述第二竖臂、所述第三竖臂以及所述第四竖臂之间围成有用于存储所述储料盘的储料空间；所述自动化缓存设备还包括安装所述储料盘上方的满料传感器，和安装在所述储料盘下方的空料传感器。3.根据权利要求1所述的自动化缓存设备，其特征在于，所述中端流水线包括第四驱动件、同步轮以及缠绕在所述同步轮上的同步带，所述第四驱动件的输出端连接所述同步轮，并通过所述同步轮带动所述同步带移动。4.根据权利要求1所述的自动化缓存设备，其特征在于，所述自动化缓存设备还包括用于扫描所述储料盘上的产品信息的扫码枪，所述扫码枪安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周增亮，
申请(专利权)人：深圳市派科斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：