本实用新型专利技术涉及一种热转印升华机的转印送料结构，包括放料架、上料架和驱动组件，放料架两端顶部设有放料座，所述放料座一端设有导向部；上料架两侧设有输送台，输送台上设有放置座，放置座一侧开设有容置槽，容置槽两端内壁上设有升降导轨，且升降导轨之间滑动设有提升座，输送台下方设有连接板，连接板两端与上料架两端固定连接，且连接板上设有提升气缸，提升气缸活塞杆与提升座连接；实现提升气缸带动提升座在升降导轨上升降，并通过提升座与放置座的配合下带动原料辊前进。实现自动化进行送料，工人无需频繁进行上料，有效提高了上料效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热转印升华机的转印送料结构
[0001]本技术属于热转印设备
，具体涉及一种热转印升华机的转印送料结构。
技术介绍
[0002]热转印也称为热升华，是任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。目前，热转印设备在印布在上料时主要还是依靠人工或叉车将原料辊抬送至支撑台，上料效率低，存在一定的风险性，且工人需要时刻关注上料情况。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种热转印升华机的转印送料结构，无需人工搬运原料辊，实现自动化送料。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种热转印升华机的转印送料结构，包括放料架、上料架和驱动组件，所述放料架两端顶部设有放置原料辊轴端的放料座，所述放料座靠近上料架的一端向上倾斜设有导向部；所述上料架两侧设有输送台，所述输送台上均固定设有放置座，输送台位于放置座的一侧开设有容置槽，所述容置槽的两端内壁上设有升降导轨，且升降导轨之间滑动设置有提升座，输送台的下方的上料架上水平设有连接板，所述连接板的两端与上料架两端固定连接，且连接板上设置有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆贯穿输送台底部并与容置槽中的提升座底部固定连接，实现提升气缸带动提升座在升降导轨上升降，并通过提升座与放置座的配合下带动原料辊前进；两个所述输送台一端均设有凹槽，所述凹槽底端设有铰接座，所述铰接座上设有上料臂，所述上料臂上开设有腰形结构的活动口，上料臂一端为弯折设置，且上料臂的弯折一端放置于输送台顶部；所述凹槽靠近支撑台一端的输送台内部设有驱动腔，所述驱动腔中转动设置有丝杆，所述丝杆通过驱动组件驱动，且丝杆一端贯穿驱动腔并与凹槽另一端侧壁转动连接，丝杆上均设有活动座，所述活动座内腔设有安装槽，所述安装槽中通过轴承活动设置有螺纹座，所述螺纹座套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接，两个活动座的相对一侧之间固定连接有连接杆，两个活动座的另一侧水平设置有推动杆，所述推动杆贯穿上料臂上的活动口，使得活动座在丝杆上位移的同时带动上料臂进行翻转，实现上料臂在翻转过程中将原料辊从放置座搬运至放料座上。
[0006]进一步的，所述放置座顶部均排列开设有多个用于放置原料辊轴端的放置槽，所述放置槽均朝上料方向倾斜向下设置，所述提升座上开排列设有多个提升槽，所述提升槽均朝上料方向倾斜向下设置，且提升槽与放置槽之间呈错位分布，使得提升槽与放置槽的配合在带动原料辊前进。
[0007]进一步的，所述提升槽的一端顶部均竖直设有限位块，且提升座位于最低位置时，
限位块的高度不超过放置槽的高度。
[0008]进一步的，所述上料臂的弯折一端的末端设有用于放置原料辊轴端的定位槽，且所述定位槽的一侧凸起设置设有抬升部，使得上料臂在翻转过程中通过抬升部将原料辊轴端抬起，原料辊轴端在重力作用下移动至定位槽中定位，上料臂翻转至另一端时，在放料座的导向部配合下，使得原料辊轴端转移至导向部上，并经过导向部滚动至放料座中。
[0009]进一步的，所述上料臂在输送台上的位置位于放置座和提升座之间。
[0010]进一步的，所述凹槽两端侧壁的顶部设有用于支撑上料臂的软垫。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机固定设置在输送台的外侧，且驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述驱动杆水平贯穿上料架两侧的驱动腔，且驱动杆两端通过轴承与驱动腔转动连接，驱动杆的一端设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传动带连接，驱动杆位于驱动腔中的两端上均设置所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上与从动锥齿轮啮合连接，且从动锥齿轮固定设置在驱动腔中的丝杆上，实现驱动电机通过驱动杆带动上料架两侧的丝杆同时转动。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013](1)本技术通过提升座与放置座之间配合实现对原料辊的逐步输送，输送台上可放置多个原料辊以待上料，自动化进行送料，工人无需频繁进行上料，有效提高了上料效率。
[0014](2)本技术采用丝杆带动活动座移动从而带动上料臂翻转并进行上料作业，通过上料臂上的定位槽配合放料座上的导向部，实现将原料辊转移至放料架上，无需人工进行上料，减少了人力消耗，进一步提高了上料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中上料架的主视图。
[0017]图3为本技术中上料架的正面剖视图。
[0018]图4为图1中A处放大示意图。
[0019]图5为图3中B处放大示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]放料架1、放料座11、导向部12、上料架2、连接板21、提升气缸22、输送台3、放置座31、放置槽311、容置槽32、升降导轨33、提升座34、提升槽341、限位块342、驱动腔35、丝杆36、活动座37、安装槽371、轴承372、螺纹座373、连接杆374、推动杆375、凹槽4、软垫41、铰接座5、上料臂6、活动口61、定位槽62、抬升部63、驱动电机71、驱动杆72、主动锥齿轮73、从动锥齿轮74、主动轮75、从动轮76、传动带77、原料辊8。
具体实施方式
[0022]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0023]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，一种热转印升华机的转印送料结构，包括放料架1、上料架2和驱动组件，所述放料架1两端顶部设有放置原料辊8轴端的放料座11，所述放料座11靠近上料架2的一端向上倾斜设有导向部12；所述上料架2两侧设有输送台3，所述输送台3上均设有放置座31，输送台3位于放置座31的一侧开设有容置槽32，所述容置槽32的两端内壁上设有升降导轨33，且升降导轨33上滑动设置有提升座34，输送台3的下方的上料架2上水平设有连接板21，所述连接板21的两端与上料架2两端固定连接，且连接板21上设置有提升气缸22，所述提升气缸22的活塞杆贯穿输送台3底部并与容置槽32中的提升座34底部固定连接，实现提升气缸22带动提升座34在升降导轨33上升降，并通过提升座34与放置座31的配合下带动原料辊8前进；两个所述输送台3一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热转印升华机的转印送料结构，其特征在于，包括放料架(1)、上料架(2)和驱动组件，所述放料架(1)两端顶部设有放料座(11)，所述放料座(11)靠近上料架(2)的一端向上倾斜设有导向部(12)；所述上料架(2)两侧设有输送台(3)，所述输送台(3)上均设有放置座(31)，输送台(3)位于放置座(31)的一侧开设有容置槽(32)，所述容置槽(32)的两端内壁上设有升降导轨(33)，且升降导轨(33)之间滑动设有提升座(34)，输送台(3)的下方的上料架(2)上水平设有连接板(21)，所述连接板(21)的两端与上料架(2)两端固定连接，且连接板(21)上设置有提升气缸(22)，所述提升气缸(22)的活塞杆贯穿输送台(3)底部并与容置槽(32)中的提升座(34)底部固定连接；两个所述输送台(3)一端均设有凹槽(4)，所述凹槽(4)底端设有铰接座(5)，所述铰接座(5)上设有上料臂(6)，所述上料臂(6)上开设有腰形结构的活动口(61)，上料臂(6)一端为弯折设置，且上料臂(6)的弯折一端放置于输送台(3)顶部；所述凹槽(4)靠近支撑台一端的输送台(3)内部设有驱动腔(35)，所述驱动腔(35)中转动设置有丝杆(36)，所述丝杆(36)通过驱动组件驱动，且丝杆(36)一端贯穿驱动腔(35)并与凹槽(4)另一端侧壁转动连接，丝杆(36)上均设有活动座(37)，所述活动座(37)内腔设有安装槽(371)，所述安装槽(371)中通过轴承(372)活动设置有螺纹座(373)，所述螺纹座(373)套设在丝杆(36)上并与丝杆(36)螺纹连接，两个活动座(37)的相对一侧之间固定连接有连接杆(374)，两个活动座(37)的另一侧水平设置有推动杆(375)，所述推动杆(375)贯穿上料臂(6)上的活动口(61)。2.如权利要求1所述的一种热转印升华机的转印送料结构，其特征在于，所述放置座(31)顶部均排列开设有多个用于放置原料辊(8)轴端的放置槽(311)，所述放置槽(311)均朝上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂在洪，周靖，袁继琴，冯飞，
申请(专利权)人：镇江市海络数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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