本实用新型专利技术涉及胶框生产技术领域，具体涉及一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧底端表面开设有收集机构，所述收集机构的包括通腔，所述装置主体的两侧底端表面开设有通腔，且通腔的底端表面固定连接有挡块，所述通腔的底端表面插设有滑块，且滑块远离通腔底端表面的一端固定连接有收集框。该装置设置有收集机构和夹持机构，使用时，当胶框在经过清洗后转运处理时，扭动转动杆，转动杆通过表面外螺纹与装置主体两侧通孔内壁表面内螺纹相适配，转动杆与装置主体组成螺纹连接，扭动转动杆时，转动杆在装置主体的内部横向运动，带动夹块横向移动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置
[0001]本技术涉及胶框生产
，具体为一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置。
技术介绍
[0002]胶框广泛用于机械，汽车，家电，轻工，电子等行业，能耐酸耐碱，耐油污，无毒无味，可用于盛放食品，清洁方便，零件周转便捷，堆放整齐，便于管理，适用于工厂物流中的运输、配送，储存，流通加工等环节，是帮助完成物流容器的通用化，一体化管理，是生产及流通企业进行。
[0003]在胶框的生产过程中，会用到一些液体物料，这些液体物料在转运的过程中，因为运输的因素，可能会发生溢出或漏出，难以直接处理，因此，亟需一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在胶框的生产过程中，会用到一些液体物料，这些液体物料在转运的过程中，因为运输的因素，可能会发生溢出或漏出，难以直接处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧底端表面开设有收集机构，所述收集机构的包括通腔，所述装置主体的两侧底端表面开设有通腔，且通腔的底端表面固定连接有挡块，所述通腔的底端表面插设有滑块，且滑块远离通腔底端表面的一端固定连接有收集框，所述装置主体的底端内壁表面固定连接有支撑板，且支撑板远离装置主体底端内壁表面的一端固定连接有承接板，所述承接板远离支撑板的一侧与胶框主体相抵触，且胶框主体的两侧表面插设有夹持机构，所述夹持机构包括夹块，所述胶框主体的两侧表面插设有夹块，且夹块的远离胶框主体的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述夹块远离胶框主体的一侧通过轴承连接有转动杆。
[0006]优选的，所述装置主体的两侧表面开设有通孔，且该通孔的内壁表面设置有内螺纹，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述转动杆与装置主体组成螺纹连接。
[0007]优选的，所述承接板为弧形，所述收集框位于承接板两侧底端下方。
[0008]优选的，所述胶框主体的两侧表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与夹块的表面尺寸大小相适配。
[0009]优选的，所述通腔的底端表面开设有滑槽，所述收集框与装置主体组成滑动连接。
[0010]优选的，所述夹块远离胶框主体的一侧表面焊接有弹簧，且弹簧远离夹块的一端焊接在装置主体的内壁表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有收集机构和夹持机构，使用时，当胶框在转运液体物料时，扭动转动杆，转动杆通过表面外螺纹与装置主体两侧通
孔内壁表面内螺纹相适配，转动杆与装置主体组成螺纹连接，扭动转动杆时，转动杆在装置主体的内部横向运动，带动夹块横向移动，此时放入胶框主体，胶框主体的底端与承接板相抵触，将夹块对准胶框主体两侧表面凹槽，该凹槽的表面尺寸大小与夹块的表面尺寸大小相适配，松开转动杆，弹簧通过自身弹力将夹块顶至胶框主体两侧表面凹槽内部，形成卡合，使胶框主体固定在装置主体的内部，移动装置主体时可能会有液体物料流出，通过承接板的弧形表面落入收集框的内部，收集框通过滑块与装置主体组成滑动连接，有利于收集框在收集了一定量液体后，从装置主体的内部拿出处理，其整体结构设计简单，使用方便，符合生产需求，且制作成本较低，适用于大规模生产化使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0013]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0014]图3为本技术图1中收集机构的结构放大示意图；
[0015]图4为本技术图1中夹持机构的结构放大示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、收集机构；21、通腔；22、挡块；23、滑块；24、收集框；3、支撑板；4、承接板；5、胶框主体；6、夹持机构；61、夹块；62、伸缩杆；63、弹簧；64、转动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置，包括装置主体1，装置主体1的两侧底端表面开设有收集机构2，收集机构2的包括通腔21，装置主体1的两侧底端表面开设有通腔21，且通腔21的底端表面固定连接有挡块22，通腔21的底端表面插设有滑块23，且滑块23远离通腔21底端表面的一端固定连接有收集框24，装置主体1的底端内壁表面固定连接有支撑板3，且支撑板3远离装置主体1底端内壁表面的一端固定连接有承接板4，承接板4远离支撑板3的一侧与胶框主体5相抵触，且胶框主体5的两侧表面插设有夹持机构6，夹持机构6包括夹块61，胶框主体5的两侧表面插设有夹块61，且夹块61的远离胶框主体5的一侧固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的表面套设有弹簧63，夹块61远离胶框主体5的一侧通过轴承连接有转动杆64，装置主体1的底端安装有万向轮。
[0019]进一步的，装置主体1的两侧表面开设有通孔，且该通孔的内壁表面设置有内螺纹，转动杆64的表面设置有外螺纹，转动杆64与装置主体1组成螺纹连接，转动杆64通过表面外螺纹与装置主体1两侧通孔内壁表面内螺纹相适配，转动杆64与装置主体1组成螺纹连接，扭动转动杆64时，转动杆64在装置主体1的内部横向运动，带动夹块61横向移动。
[0020]进一步的，承接板4为弧形，收集框24位于承接板4两侧底端下方，有利于在胶框主体5表面液体物料流出时，通过承接板4的弧形表面落入收集框24的内部。
[0021]进一步的，胶框主体5的两侧表面开设有凹槽，且该凹槽的表面尺寸大小与夹块61
的表面尺寸大小相适配，将夹块61对准胶框主体5两侧表面凹槽，该凹槽的表面尺寸大小与夹块61的表面尺寸大小相适配，松开转动杆64，弹簧63通过自身弹力将夹块61顶至胶框主体5两侧表面凹槽内部，形成卡合，使胶框主体5固定在装置主体1的内部。
[0022]进一步的，通腔21的底端表面开设有滑槽，收集框24与装置主体1组成滑动连接，收集框24通过滑块23与装置主体1组成滑动连接，有利于收集框24在收集了一定量液体物料后，从装置主体1的内部拿出处理。
[0023]进一步的，夹块61远离胶框主体5的一侧表面焊接有弹簧63，且弹簧63远离夹块61的一端焊接在装置主体1的内壁表面，有利于将夹块61对准胶框主体5两侧表面凹槽时，该凹槽的表面尺寸大小与夹块61的表面尺寸大小相适配，松开转动杆64，弹簧63通过自身弹力将夹块61顶至胶框主体5两侧表面凹槽内部，形成卡合，使胶框主体5固定在装置主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固定胶框生产的车间内物料转运装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两侧底端表面开设有收集机构（2），所述收集机构（2）的包括通腔（21），所述装置主体（1）的两侧底端表面开设有通腔（21），且通腔（21）的底端表面固定连接有挡块（22），所述通腔（21）的底端表面插设有滑块（23），且滑块（23）远离通腔（21）底端表面的一端固定连接有收集框（24），所述装置主体（1）的底端内壁表面固定连接有支撑板（3），且支撑板（3）远离装置主体（1）底端内壁表面的一端固定连接有承接板（4），所述承接板（4）远离支撑板（3）的一侧与胶框主体（5）相抵触，且胶框主体（5）的两侧表面插设有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括夹块（61），所述胶框主体（5）的两侧表面插设有夹块（61），且夹块（61）的远离胶框主体（5）的一侧固定连接有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）的表面套设有弹簧（63），所述夹块（61）远离胶框主体（5）的一侧通过轴承连接有转动杆（64）。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵莺，
申请(专利权)人：上海尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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